CN107779254A - 一种橄榄油加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工设备领域，具体公开了一种橄榄油加工装置，装置中设有冷却机构，冷却机构中的制冷机能对橄榄进行极速冷冻，能让橄榄快速硬化变脆，便于研磨，降低橄榄细胞的活性，同时能在对研磨过程中第一研磨齿和第二研磨齿的产热进行热交换，降低加工装置对橄榄油造成的不良影响，通过该装置进行橄榄油加工，能有效的提高橄榄油的品质。

Description

一种橄榄油加工装置

技术领域

本发明属于加工设备领域，具体涉及一种橄榄油加工装置。

背景技术

橄榄油的加工，一般包括果实破碎、融合、压榨、分级和检测这5个过程。橄榄中的油聚集在橄榄的果皮细胞中，果核细胞中也含有部分橄榄油，所以在对橄榄进行榨油加工时，一般会将橄榄油的果核和果皮同时进行破碎或者研磨加工，由于橄榄的果核具有异常坚硬的结构，对果核进行破碎或研磨时需要使用400N以上的力，相应的装置则会消耗大量的能量对果核进行破碎或研磨加工，加工过程中装置会快速散热，此时加工后的橄榄呈糊状，装置散发的热量会被糊状的橄榄进行吸收。

使用高效率的装置对橄榄进行破碎或研磨后，装置散发的热量就越高，此时糊状的橄榄就会吸收更多的热量，糊状的橄榄会过热，同时会让部分糊状橄榄的温度暂时性高增长，甚至可能达到与沸腾温度一样高的温度，过热对橄榄油的质量不利，可能损害油的健康益处和感官性质。但如果选用效率较低的传统的磨石对橄榄进行破碎或研磨加工，能提高橄榄油的品质，但会极大的影响橄榄油的生产量，增加橄榄油的生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种橄榄油加工装置，以提高橄榄油的加工品质和加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种橄榄油加工装置，包括研磨筒和支撑机构，研磨筒的上下端均为敞口，所述支撑机构包括支撑架和固定架，所述研磨筒固定安装在固定架上，还包括冷却机构和研磨机构，所述冷却机构包括板状的传送槽、盖板、制冷管和制冷机，所述传送槽呈螺旋叶片状，且传送槽同轴安装在研磨筒的上端内，传送槽外径的一侧与研磨筒的内壁固定连接，传送槽的内径由上至下依次减小，且传送槽的下端设有供橄榄落出的出料口，所述盖板与传送槽的上侧连接，盖板的上表面与传送槽的下表面围成传送腔，所述制冷机与研磨筒的上端可拆卸连接，所述盖板上设有第一通孔，制冷管的一端与制冷机连通，制冷管的另一端与盖板的第一通孔处连接；所述研磨机构包括内筒和电动机，所述内筒同轴转动安装在研磨筒内，内筒的外表面与研磨台的外表面围成研磨腔，所述出料口位于研磨腔内，且研磨台下端的内表面上固定安装有第一研磨齿，内筒下端的外表面固定安装有第二研磨齿，第一研磨齿与第二研磨齿相对，所述电动机的下端与固定架连接，电动机的上端与固定架下端连接，固定架的上端与内筒固定连接。

基础方案的原理：操作时，将待加工的橄榄放置在传送槽内，然后将盖板盖在传送槽上，然后将制冷机安装在研磨筒的上端，同时使用制冷管将制冷机与传送腔连通，然后开启制冷机，制冷机产生的冷气通过制冷管进入到传送腔中，进而对传送槽内的橄榄进行冷冻。

当制冷机启动30-60min后，启动电动机，电动机带动内筒在研磨筒内转动；同时开启出料口，传送槽内的橄榄通过出料口落出，落出的橄榄进入到研磨腔中，橄榄在自身重力的作用下移动至第一研磨齿和第二研磨齿处，此时第一研磨齿和第二研磨齿对橄榄进行研磨，研磨后的橄榄从研磨筒和内筒的下端落出，此时在研磨筒和内筒的下端收集落出的糊状橄榄即可。

基础方案的优点：1、传送槽呈螺旋叶片状，且传送槽的内径由上至下依次减小，传送槽的下端设有供橄榄落出的出料口，当传送槽内的橄榄能在自身重力的作用下滚动至出料口处，实现橄榄的自动出料，方便对橄榄进行投料，简化加工步骤；同时移动至出料口处的有且只有一个，实现橄榄的均匀投料，避免一次加入太多橄榄给装置带来过大的加工压力；2、装置内设有制冷机，且制冷机和传送腔能够通过冷却管连通，在对橄榄加工前或者加工过程中，对橄榄进行极速的降温，能让橄榄快速硬化变脆，便于研磨，同时能够降低橄榄细胞的活性，能够降低环境对橄榄油的品质的影响，同时能在对研磨过程中第一研磨齿和第二研磨齿的产热进行热交换，降低加工装置对橄榄油造成的不良影响；3、制冷机和传送槽均位于研磨腔的上端，加工过程中，冷空气由上至下流动，能对研磨过程中的橄榄和糊状橄榄进行冷却。

综上所述，装置中设有冷却机构，冷却机构中的制冷机能对橄榄进行极速冷冻，能让橄榄快速硬化变脆，便于研磨，降低橄榄细胞的活性，同时能在对研磨过程中第一研磨齿和第二研磨齿的产热进行热交换，降低加工装置对橄榄油造成的不良影响，通过该装置进行橄榄油加工，能有效的提高橄榄油的品质。

进一步，还包括若干弹簧杆，所述弹簧杆竖直固定安装在内筒的外表面上，所述传送槽的出料口处设有夹持橄榄的弹性限位块，所述弹性限位块上设有供弹簧杆顶端通过的通槽。当传送槽内的橄榄移动至弹性限位块处时，弹性限位块能对橄榄进行限位，阻止橄榄的下落；当内筒转动时，内筒带动弹簧杆同步转动，当弹簧杆转动至弹性限位块处时，弹簧杆能够插入到弹性限位块的通槽中，弹簧杆对弹性限位块内的橄榄具有推力，弹性限位块产生形变，进而让橄榄落出，能够更为精确的控制橄榄的出料，且让内筒的转动速度与橄榄的出料配合，能有效的将橄榄进行充分研磨。

进一步，所述传送槽上设有若干竖直的第二通孔。传送槽内的冷空气能够充分的从第二通孔中散发出来，能让整个加工装置被快速冷却，能有效的降低第一研磨齿和第二研磨齿在研磨时的产热量，降低装置对橄榄油品质的影响。

进一步，所述内筒内设有过滤腔，且内筒的侧壁上设有连通过滤腔和研磨腔的第三通孔，所述内筒的底部设有过滤孔，过滤孔处固定安装有滤网，所述内筒的外表面倾斜设置，且内筒下端的外表面与研磨台下端的内表面过渡配合。此时研磨腔上端的空间大于研磨腔下端的空间，研磨后的糊状橄榄对堆积在研磨腔的下端，堆积在研磨腔的下端的糊状橄榄能够通过第三通孔进入到过滤腔中，对初步加工的糊状橄榄进行初步过滤，能够简化糊状橄榄的过滤步骤。

进一步，所述内筒的内表面倾斜设置，且内筒上端的壁厚小于内筒下端的壁厚。便于从第三通孔处流出的糊状橄榄能够从沿内筒的内壁快速的流动，进而能够对糊状橄榄进行快速过滤。

进一步，所述电动机的上表面上固定安装有收集槽，所述收集槽上端为敞口，且收集槽的敞口与过滤孔位于同一竖直线上。初步过滤后的糊状橄榄能够通过过滤孔进入到收集槽中，便于对加工后的橄榄进行收集。

附图说明

图1为本发明一种橄榄油加工装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：研磨筒10、第一研磨齿101、研磨腔102、传送槽201、第二通孔211、盖板202、制冷管203、制冷机204、传送腔205、内筒301、第二研磨齿311、弹簧杆302、电动机303、第三通孔304、过滤腔305、收集槽306、固定架401、支撑架402。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种橄榄油加工装置，包括研磨筒10、支撑机构、冷却机构和研磨机构，研磨筒10的上下端均为敞口，支撑机构包括支撑架402和固定架401，研磨筒10焊接在固定架401上。

冷却机构包括板状的传送槽201、盖板202、制冷管203和制冷机204，传送槽201呈螺旋叶片状，且传送槽201同轴安装在研磨筒10的上端内，传送槽201外径的一侧与研磨筒10的内壁焊接，传送槽201的内径由上至下依次减小，且传送槽201的下端设有供橄榄落出的出料口，盖板202与传送槽201的上侧连接，盖板202的上表面与传送槽201的下表面围成传送腔205，传送槽201上设有若干竖直的第二通孔211。

制冷机204与研磨筒10的上端卡扣连接，盖板202上设有第一通孔，制冷管203的上端与制冷机204连通，制冷管203的下端与盖板202的第一通孔处焊接。

研磨机构包括内筒301、若干弹簧杆302和电动机303，内筒301同轴转动安装在研磨筒10内，内筒301的外表面与研磨台的外表面围成研磨腔102，出料口位于研磨腔102内，且研磨台下端的内表面上焊接有第一研磨齿101，内筒301下端的外表面焊接有第二研磨齿311，第一研磨齿101与第二研磨齿311相对，电动机303的下端与固定架401连接，电动机303的上端与固定架401下端连接，固定架401的上端与内筒301焊接。

内筒301内设有过滤腔305，且内筒301的侧壁上设有连通过滤腔305和研磨腔102的第三通孔304，内筒301的底部设有过滤孔，过滤孔处焊接有滤网，内筒301的外表面倾斜设置，且内筒301下端的外表面与研磨台下端的内表面过渡配合，内筒301的内表面倾斜设置，且内筒301上端的壁厚小于内筒301下端的壁厚。

弹簧杆302竖直焊接在内筒301的外表面上，传送槽201的出料口处设有夹持橄榄的弹性限位块，弹性限位块上设有供弹簧杆302顶端通过的通槽。

电动机303的上表面上焊接有收集槽306，收集槽306上端为敞口，且收集槽306的敞口与过滤孔位于同一竖直线上。

本实施例中，操作时，将待加工的橄榄放置在传送槽201内，橄榄沿螺旋的传送槽201移动，当橄榄移动至弹性限位块处时，弹性限位块能对橄榄进行限位，阻止橄榄的下落；然后将盖板202盖在传送槽201上，然后将制冷机204安装在研磨筒10的上端，同时使用制冷管203将制冷机204与传送腔205连通，然后开启制冷机204，制冷机204产生的冷气通过制冷管203进入到传送腔205中，进而对传送槽201内的橄榄进行冷冻。同时部分冷气通过第二通孔211进入到研磨腔102和过滤腔305中，对整个装置进行冷却。

当制冷机204启动45min后，启动电动机303，电动机303带动内筒301在研磨筒10内转动；内筒301带动弹簧杆302同步转动，当弹簧杆302转动至弹性限位块处时，弹簧杆302能够插入到弹性限位块的通槽中，弹簧杆302对弹性限位块内的橄榄具有推力，弹性限位块产生形变，进而让橄榄落出，落出的橄榄进入到研磨腔102中，橄榄在自身重力的作用下移动至第一研磨齿101和第二研磨齿311处，此时第一研磨齿101和第二研磨齿311对橄榄进行研磨。

研磨后的糊状橄榄对堆积在研磨腔102的下端，堆积在研磨腔102的下端的糊状橄榄能够通过第三通孔304进入到过滤腔305中，第三通孔304处流出的糊状橄榄能够从沿内筒301的内壁快速的流动，糊状橄榄通过过滤孔处的过滤网，然后进入到收集槽306中，实现对糊状橄榄的初步过滤，然后对收集槽306内的糊状橄榄进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种橄榄油加工装置，包括研磨筒和支撑机构，研磨筒的上下端均为敞口，所述支撑机构包括支撑架和固定架，所述研磨筒固定安装在固定架上，其特征在于，还包括冷却机构和研磨机构，所述冷却机构包括板状的传送槽、盖板、制冷管和制冷机，所述传送槽呈螺旋叶片状，且传送槽同轴安装在研磨筒的上端内，传送槽外径的一侧与研磨筒的内壁固定连接，传送槽的内径由上至下依次减小，且传送槽的下端设有供橄榄落出的出料口，所述盖板与传送槽的上侧连接，盖板的上表面与传送槽的下表面围成传送腔，所述制冷机与研磨筒的上端可拆卸连接，所述盖板上设有第一通孔，制冷管的一端与制冷机连通，制冷管的另一端与盖板的第一通孔处连接；所述研磨机构包括内筒和电动机，所述内筒同轴转动安装在研磨筒内，内筒的外表面与研磨台的外表面围成研磨腔，所述出料口位于研磨腔内，且研磨台下端的内表面上固定安装有第一研磨齿，内筒下端的外表面固定安装有第二研磨齿，第一研磨齿与第二研磨齿相对，所述电动机的下端与固定架连接，电动机的上端与固定架下端连接，固定架的上端与内筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的橄榄油加工装置，其特征在于，还包括若干弹簧杆，所述弹簧杆竖直固定安装在内筒的外表面上，所述传送槽的出料口处设有夹持橄榄的弹性限位块，所述弹性限位块上设有供弹簧杆顶端通过的通槽。

3.根据权利要求2所述的橄榄油加工装置，其特征在于，所述传送槽上设有若干竖直的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的橄榄油加工装置，其特征在于，所述内筒内设有过滤腔，且内筒的侧壁上设有连通过滤腔和研磨腔的第三通孔，所述内筒的底部设有过滤孔，过滤孔处固定安装有滤网，所述内筒的外表面倾斜设置，且内筒下端的外表面与研磨台下端的内表面过渡配合。

5.根据权利要求4所述的橄榄油加工装置，其特征在于，所述内筒的内表面倾斜设置，且内筒上端的壁厚小于内筒下端的壁厚。

6.根据权利要求5所述的橄榄油加工装置，其特征在于，所述电动机的上表面上固定安装有收集槽，所述收集槽上端为敞口，且收集槽的敞口与过滤孔位于同一竖直线上。