CN107779132A - 可剥离型压敏胶及其制备方法、及用其制作保护膜的方法 - Google Patents

可剥离型压敏胶及其制备方法、及用其制作保护膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可剥离型压敏胶及其制备方法、利用该可剥离型压敏胶制备保护膜的生产工艺。利用特制的可剥离型压敏胶在保护膜制程中过烘箱后直接与ITO膜的硬化面进行贴合，经高温制程后，PET‑ITO膜具有低翘曲性，且对被保护的HC面无污染，大幅度降低保护膜成本、减少保护膜及ITO膜报废、提高了生产效率。

Description

可剥离型压敏胶及其制备方法、及用其制作保护膜的方法
技术领域
本发明涉及了可剥离型压敏胶及其制备方法、及用其制作保护膜的方法，属于耐高温保护膜技术领域。
背景技术
PET-ITO是指采用磁控溅射技术，在PET基底材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品。由于ITO薄膜材料具有优异的光电特性，因而近年来得以迅速发展，特别是在平板液晶显示、触摸屏等领域得以广泛应用。
传统ITO用耐高保护膜制备及使用方法：低Oligmer析出PET涂布耐高温热固型压敏胶→过烘箱后与离型膜贴合→保护膜收卷→保护膜熟化→将熟化后的耐高温PET保护膜边撕除离型膜边与ITO膜的硬化面进行贴合→裁切→120~180℃重结晶→刻蚀→形成电极→裁切→组装→检验。
此类传统的保护膜制程与离型膜贴合后，需要进行3~7天熟化过程，需要与离型膜贴合的缺陷转印及保护膜收卷后的管底转印，工艺相对较为复杂，而且需要的生产时间也相对较长，生效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可剥离型压敏胶及其制备方法、及用其制作保护膜的方法，利用特制的可剥离型压敏胶在保护膜制程中过烘箱后直接与ITO膜的硬化面进行贴合，经高温制程后，PET-ITO膜具有低翘曲性，且对被保护的HC面无污染，大幅度降低保护膜成本、减少保护膜及ITO膜报废、提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可剥离型压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：
聚丙烯酸酯聚合物 100份
光引发剂 0.1~10份
热固化剂 0.1~2份
固化促进剂 0.02~0.1份
稀释剂 0~20份，
其中，所述聚丙烯酸酯聚合物为由丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种单体与丙烯酸酯类单体、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或多种单体共聚而成；
所述光引发剂为苯偶姻、安息香异丙醚、苯偶酰、二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮、芳茂铁盐中的一种或多种；
所述热固化剂为脂肪胺类、芳香胺类、酰胺类、改性胺类、羧酸及酸酐类环氧固化剂中的一种或多种；
所述固化促进剂为叔胺类、季铵盐类 、有机锡类、有机膦类、三氟化硼及其络合物中的一种或多种；
所述稀释剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯中的一种或多种。
前述的一种可剥离型压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
一种如前述的可剥离型压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（A）将聚丙烯酸酯聚合物、稀释剂加入反应釜60℃~80℃混合均匀；
（B）降温冷却至40℃以下后，加入光引发剂、热固化剂和固化促进剂，搅拌60~120分钟后出料，整个搅拌过程在避光环境中完成。
一种利用如前述的可剥离型压敏胶的制作保护膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将压敏胶均匀涂布于PET保护膜基材上；
（2）将步骤（1）中的涂布有压敏胶的PET保护膜基材过烘箱后直接与ITO膜的硬化面复合；
（3）对步骤（2）中的PTE基材与ITO膜的硬化面复合后的复合膜进行ITO膜的硬化面的剥离；
（4）重结晶；为了达到（3）中导电层导电性能更优异，导电层更稳定，对（3）中导电层进行热处理，使铟锡氧化物重结晶；
（5）刻蚀；采用酸或激光在导电层上蚀刻；
（6）形成电极；蚀刻出电路图形形成电极；
（7）组装；通过OCA，将ITO膜进行组装成不同形式触摸屏；
（8）检验；对成品进行检验。
前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中对贴合有PET基材的ITO膜的硬化面进行剥离之前，复合膜在150℃温度下烘干1h，在常温放置30min 后150℃高温处理1h后，室温放置20min。
前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中ITO膜的硬化面的剥离时的剥离速度为300mm/min，180°剥离，剥离力为小于20g/25mm。
前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：所述压敏胶的涂布干厚为5um ~20um。
前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：所述PET保护膜基材在150℃温度下1h的收缩率为纵向:0.6~0.2%、横向:0~0.4%。
前述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：所述PET保护膜基材的厚度为36um~125um，该基材在150℃温度下1h后低Oligmer析出。
本发明的有益效果是：通过采用耐高温、快速固化的特制压敏胶，涂布在PET保护膜基材上过烘箱后直接与ITO膜的硬化面进行复合，从而避免在保护膜制程中与离型膜的复合工序、省去保护膜熟化制程、简化保护膜下线与ITO膜的硬化面复合的工序、降低了保护膜材料的报废及降低了成本、提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
一种可剥离型压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：
聚丙烯酸酯聚合物 100份
光引发剂 0.1~10份
热固化剂 0.1~2份
固化促进剂 0.02~0.1份
稀释剂 0~20份，
其中，所述聚丙烯酸酯聚合物为由丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种单体与丙烯酸酯类单体、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或多种单体共聚而成，通过其搭配组合，使胶水具有较高的耐温性（最好可耐180℃），同时具有较好的附着性，低污染性；所述光引发剂为苯偶姻、安息香异丙醚、苯偶酰、二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮、芳茂铁盐中的一种或多种，采用光固化剂，可以使压敏胶快速固化，从而达到在线贴合的目的。；所述热固化剂为脂肪胺类、芳香胺类、酰胺类、改性胺类、羧酸及酸酐类环氧固化剂中的一种或多种，作为辅助固化剂，其可控制压敏胶剥离力，进一步提升压敏耐温性；所述固化促进剂为叔胺类、季铵盐类 、有机锡类、有机膦类、三氟化硼及其络合物中的一种或多种，提升固化速度，使交联反应更快达到终点，进一步为在线贴合提供保证；所述稀释剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯中的一种或多种。加入稀释剂，可以调节胶水粘度，使胶水有更好的工艺操控性，改善涂布外观平整性、减轻橘皮性能。
其中，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述可剥离型压敏胶的制备方法，包括以下工艺步骤：
（A）将聚丙烯酸酯聚合物、稀释剂加入反应釜60℃~80℃混合均匀；
（B）降温冷却至40℃以下后，加入光引发剂、热固化剂和固化促进剂，搅拌60~120分钟后出料，整个搅拌过程在避光环境中完成。
本发明还提供了一种利用上述可剥离型压敏胶的制作保护膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将压敏胶均匀涂布于PET保护膜基材上；
（2）将步骤（1）中的涂布有压敏胶的PET保护膜基材过烘箱后直接与ITO膜的硬化面复合；
（3）对步骤（2）中的PET基材与ITO膜的硬化面复合后的复合膜进行ITO膜的硬化面的剥离；
（4）重结晶；为了达到（3）中导电层导电性能更优异，导电层更稳定，对（3）中导电层进行热处理，使铟锡氧化物重结晶；
（5）刻蚀；采用酸或激光在导电层上蚀刻；
（6）形成电极；蚀刻出电路图形形成电极；
（7）组装；通过OCA，将ITO膜进行组装成不同形式触摸屏；
（8）检验；对成品进行检验。
通过采用PET涂布快速固化型压敏胶→过烘箱后直接与ITO膜的硬化面进行贴合→剥离→重结晶→刻蚀→形成电极→裁切→组装→检验的工艺流程，从而避免在保护膜制程中与离型膜的复合工序、省去保护膜熟化制程、简化保护膜下线与ITO膜的硬化面复合的工序、降低了保护膜材料的报废及降低了成本、提高了生产效率。本实施例中，所采用的压敏胶可以为耐高温低粘性固化速度快的热固型或UV 固化型压敏胶。
所述步骤（3）中对贴合有PET基材的ITO膜的硬化面进行剥离之前，复合膜在150℃温度下烘干1h，在常温放置30min 后150℃高温处理1h后，室温放置20min。
所述步骤（3）中ITO膜的硬化面的剥离时的剥离速度为300mm/min，180°剥离，剥离力为小于20g/25mm，从而保证后期能够比较容易的撕除保护膜。
所述压敏胶的涂布干厚为5um ~20um，该厚度范围的压敏胶可以减弱异物等影响。
所述PET保护膜基材在150℃温度下1h的收缩率为纵向:0.2~0.6%、横向:0~0.4%，可以有效避免高温翘曲。
所述PET保护膜基材的厚度为36um~125um，该基材在150℃温度下1h后低Oligmer析出，防止在有低聚物析出，存在的污染ITO风险。
实施例1
在涂布线上，将所述的热固型压敏胶均匀涂布于50um的PET基材上，压敏胶涂布干厚为10um，过烘箱后直接与ITO膜的硬化面复合，取复合后的膜，以300mm/min速度，180°剥离，其剥离力为8.6g/25mm；
将复合膜在150℃ 1h→常温放置30min →150℃ 1h高温处理后，室温放置20min后，以300mm/min的剥离速度，180° 剥离，其对ITO HC剥离力为13.8g/25mm，且无残胶及析出。
然后在通过重结晶→刻蚀→形成电极→裁切→组装→检验等工艺流程。
实施例2
在涂布线上，将所述的热固型压敏胶均匀涂布于125um的PET基材上，压敏胶涂布干厚为10um，过烘箱后直接与ITO膜的硬化面复合，取复合后的膜，以300mm/min速度，180°剥离，其剥离力为5.6g/25mm；
将复合膜在150℃ 1h→常温放置30min →150℃ 1h高温处理后，室温放置20min后，以300mm/min的剥离速度，180° 剥离，其对ITO HC剥离力为9.8g/25mm，且无残胶及析出。
然后在通过重结晶→刻蚀→形成电极→裁切→组装→检验等工艺流程。
实施例3
在涂布线上，将所述的UV固化型压敏胶均匀涂布于125um的PET基材上，压敏胶涂布干厚为10um，过烘箱经UV固化后直接与ITO膜的硬化面复合，取复合后的膜，以300mm/min速度，180°剥离，其剥离力为7.3g/25mm；
将复合膜在150℃ 1h→常温放置30min →150℃ 1h高温处理后，室温放置20min后，以300mm/min的剥离速度，180° 剥离，其对ITO HC剥离力为11.8g/25mm，且无残胶及析出。
然后在通过重结晶→刻蚀→形成电极→裁切→组装→检验等工艺流程。
综上所述，本发明提供的一种可剥离型压敏胶及其制备方法、及用其制作保护膜的方法，利用特制的可剥离型压敏胶在保护膜制程中过烘箱后直接与ITO膜的硬化面进行贴合，经高温制程后，PET-ITO膜具有低翘曲性，且对被保护的HC面无污染，大幅度降低保护膜成本、减少保护膜及ITO膜报废、提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (9)

1.一种可剥离型压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：
聚丙烯酸酯聚合物 100份
光引发剂 0.1~10份
热固化剂 0.1~2份
固化促进剂 0.02~0.1份
稀释剂 0~20份，
其中，所述聚丙烯酸酯聚合物为由丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种单体与丙烯酸酯类单体、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或多种单体共聚而成；
所述光引发剂为苯偶姻、安息香异丙醚、苯偶酰、二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮、芳茂铁盐中的一种或多种；
所述热固化剂为脂肪胺类、芳香胺类、酰胺类、改性胺类、羧酸及酸酐类环氧固化剂中的一种或多种；
所述固化促进剂为叔胺类、季铵盐类 、有机锡类、有机膦类、三氟化硼及其络合物中的一种或多种；
所述稀释剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的可剥离型压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
3.一种如权利要求1或2所述的可剥离型压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（A）将聚丙烯酸酯聚合物、稀释剂加入反应釜60℃~80℃混合均匀；
（B）降温冷却至40℃以下后，加入光引发剂、热固化剂和固化促进剂，搅拌60~120分钟后出料，整个搅拌过程在避光环境中完成。
4.一种利用如权利要求3所述的可剥离型压敏胶的制作保护膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将压敏胶均匀涂布于PET保护膜基材上；
（2）将步骤（1）中的涂布有压敏胶的PET保护膜基材过烘箱后直接与ITO膜的硬化面复合；
（3）对步骤（2）中贴有保护膜的ITO膜溅射铟锡氧化物物导电层；
（4）重结晶；为了达到（3）中导电层导电性能更优异，导电层更稳定，对（3）中导电层进行热处理，使铟锡氧化物重结晶；
（5）刻蚀；采用酸或激光在导电层上蚀刻；
（6）形成电极；蚀刻出电路图形形成电极；
（7）组装；通过OCA，将ITO膜进行组装成不同形式触摸屏；
（8）检验；对成品进行检验。
5.根据权利要求4所述的保护膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中对贴合有PET基材的ITO膜的硬化面进行剥离之前，复合膜在150℃温度下烘干1h，在常温放置30min 后150℃高温处理1h后，室温放置20min。
6.根据权利要求4所述的保护膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中ITO膜的硬化面的剥离时的剥离速度为300mm/min，180°剥离，剥离力为小于20g/25mm。
7.根据权利要求4所述的一种保护膜的生产工艺，其特征在于：所述压敏胶的涂布干厚为5um ~20um。
8.根据权利要求4所述的保护膜的生产工艺，其特征在于：所述PET保护膜基材在150℃温度下1h的收缩率为纵向:0.2~0.6%、横向:0~0.4%。
9.根据权利要求4所述的保护膜的生产工艺，其特征在于：所述PET保护膜基材的厚度为36um~125um，该基材在150℃温度下1h后低Oligmer析出。
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