CN107777539A - 盘类零件起吊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘类零件起吊装置，包括定位起吊组件、钩爪、涨筒、吊环、手柄和压钩；定位起吊组件主要由主板和定位环组成，定位环固定在主板中心部位设置的定位孔内；吊环在主板的周边均匀布置；钩爪通过其连接头与设置在所述定位环底部的相应钩爪连接件铰接；涨筒与定位环套连，其下部段位于定位环之外并与钩爪的承力臂外侧面接触，通过安装在定位环顶面的压钩对固定在涨筒上的手柄施力实现对涨筒的限位与固定。本发明利用与定位环铰接的钩爪定位，可快速准确地确定被起吊零件与该起吊装置之间的相互位置，同时利用涨筒将钩爪涨开，确保钩爪与被起吊零件紧密贴合，从而确保被起吊零件得到安全保护。

Description

盘类零件起吊装置
技术领域
本发明属于重物升降应用技术领域，涉及无安装边、无定位孔的盘类零件专用起吊装置。
背景技术
在机械加工、运输过程中，往往涉及零件的起吊，一般可以根据零件结构分为两种方式：(1)针对具有安装边或定位孔的零件，是通过螺栓将零件直接与牵引装置(如升降机、起重机)的匹配连接件进行连接，实现起吊；(2)对于不具有安装边或定位孔的零件(例如无安装边或定位孔盘类零件)，一般采用安全带进行捆扎，再将安全带与牵引装置进行连接，实现起吊，这种操作方式不仅效率低，劳动强度大，而且存在很多安全隐患，比如零件易被安全带磨损，或者零件在起吊过程中易打滑导致零件脱落，造成零件的损坏，给企业带来巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的旨在，提供一种盘类零件起吊装置，解决无安装边或定位孔的盘类零件起吊效率低，劳动强度大以及起吊安全隐患多的问题。
本发明所述盘类零件起吊装置，包括定位起吊组件、钩爪、涨筒、吊环、手柄和压钩；所述定位起吊组件主要由主板和定位环组成，定位环固定在主板中心部位设置的定位孔内，定位环底部环绕定位环轴线安装有与钩爪数量相同且均匀分布的钩爪连接件；所述吊环的数量至少为三个，在所述主板的周边均匀布置并固定在主板上；所述钩爪从上至下依次由连接头、承力臂及与被起吊盘类零件适配面结合的爪部构成，钩爪的数量至少为三个，通过其连接头与设置在所述定位环底部的相应钩爪连接件铰接；所述手柄的数量为两根，沿所述涨筒周向对称设置并固定在涨筒外壁上，所述压钩的数量与手柄的数量相同，对称安装在所述定位环顶面，所述涨筒的外径与定位环的内孔公称尺寸相同且为动配合，涨筒与定位环套连，其下部段位于定位环之外并与钩爪的承力臂外侧面接触，通过安装在定位环顶面的压钩对固定在涨筒上的手柄施力实现对涨筒的限位与固定。
上述盘类零件起吊装置，所述钩爪的承力臂外侧面为与涨筒外壁匹配的凹弧面；压钩的下部段为螺纹段，定位环顶面设置有与所述螺纹段匹配的螺孔，压钩通过其螺纹段与定位环顶面的螺孔螺纹连接实现在定位环顶面的安装。
上述盘类零件起吊装置，所述定位环从下至上依次设置有第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，第二台阶面与第三台阶面之间的垂直环面构成环形定位面，环形定位面的高度与主板的高度相匹配，所述钩爪连接件沿第一台阶面周向均匀安装。
上述盘类零件起吊装置，所述钩爪的连接头上设置有销孔，所述钩爪连接件为U形结构，其两个侧臂上设置有与钩爪连接头上的销孔匹配的通孔，所述钩爪连接头通过销钉与钩爪连接件连接。此外，所述钩爪连接件U形结构底部为与钩爪连接头相应外侧面间隙配合的凸弧面。
上述盘类零件起吊装置，为了减轻装置自身重量，所述涨筒的筒壁上设置有第一减重孔，所述定位起吊组件的主板上设置有第二减重孔，第一减重孔和第二减重孔的数量可以根据实际需求设定，以不影响其承载被起吊盘类零件所需的承载强度为准。
上述盘类零件起吊装置，所述主板周边设置有与吊环数量匹配的吊环安装孔，吊环下部螺钉穿过主板上的吊环安装孔与螺母连接，以实现吊环在主板上的安装。
上述盘类零件起吊装置，所述主板与定位环之间的连接可以通过焊接、螺纹连接等方式实现。
上述盘类零件起吊装置，所述定位环内径和涨筒外径可以根据被起吊零件结构进行相应的调整，涨筒内径根据被起吊零件结构确定；所述钩爪在定位环上的布置位置及数量可以根据被起吊零件适配面的结构进行相应的设计，并确保钩爪爪部与被起吊盘类零件适配面相贴合。
上述盘类零件起吊装置的工作原理为：主板与定位环组装成定位起吊组件，将吊环安装到主板的相应安装孔位置，再将钩爪通过销钉与定位环的钩爪连接件铰接；此时，调整主板位置至钩爪移动至盘类零件被起吊位置；之后将安装有手柄的涨筒插入定位环内，并将压钩安装到定位环顶面，使压钩压紧手柄，此时钩爪被涨筒涨开，钩爪的爪部与盘类零件适配面贴合，完成盘类零件与起吊装置的组装；最后吊环在牵引装置(例如起重机、升降机等)的驱动下，实现零件沿牵引方向的起吊。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述盘类零件起吊装置，利用与定位环铰接的钩爪定位，可快速准确地确定被起吊零件与该起吊装置之间的相互位置，同时利用涨筒将钩爪涨开，确保钩爪与被起吊零件紧密贴合，从而确保被起吊零件得到安全保护，避免从起吊装置上脱落，达到安全可靠的起吊运输效果；且由于不受工人技术水平的影响，操作稳定可靠。
2、本发明所述盘类零件起吊装置，利用涨筒和钩爪装夹被起吊零件，无需对被起吊零件再进行找正、装夹等操作，从而可以实现对被起吊零件的快速定位和夹紧，显著减少辅助工时(装卸被起吊零件的时间)，有效提高起吊效率，降低生产成本、减轻工人的劳动强度。
3、本发明所述盘类零件起吊装置，不仅适用于不具有安装边或定位孔的盘类零件，也适用于具有安装边或定位孔的盘类零件，具有广泛的普适性，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明所述盘类零件起吊装置的结构示意图及本发明所述盘类零件起吊装置与被起吊盘类零件在起吊时的组合示意图。
图2为本发明所述盘类零件起吊装置中钩爪的结构示意图，其中，(a)图为主视图，(b)图为俯视图。
图3为本发明所述盘类零件起吊装置中压钩的结构示意图，其中，(a)图为主视图，(b)图为左视图。
图4为本发明所述盘类零件起吊装置中涨筒的结构示意图。
图5为本发明所述盘类零件起吊装置中定位起吊组件的结构示意图。
图6为图5的A-A剖视图。
图中，1-钩爪，11-爪部，12-承力臂，121-承力臂外侧面，13-连接头，131—销孔，2-销钉，3-压钩，31-螺纹段，4-手柄，5-涨筒，51-手柄安装孔，52-第一减重孔，6-定位起吊组件，61-主板，611-吊环安装孔，612-第二减重孔，62-定为环，621-安装压钩的螺孔，622-钩爪连接件，623-第一台阶面，624-第二台阶面，625-第三台阶面，626-环形定位面，7-吊环，8-螺母，9-低压涡轮转子，91-低压涡轮转轴，92-低压涡轮盘。
具体实施方式
以下通过实施例并结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
本实施例针对的被起吊盘类零件为低压涡轮转子9，其结构如图1所示，包括低压涡轮转轴91以及连接于低压涡轮转轴上的低压涡轮盘92，低压涡轮转轴与低压涡轮盘之间存在一定的间隙，可以作为起吊位置。
本实施例提供的盘类零件起吊装置，结构如图1所示，主要由钩爪1、压钩3、手柄4、涨筒5、定位起吊组件6和吊环7构成。所述钩爪1数量为六个，压钩和手柄数量均为两个，吊环数量为三个。
如图2(a)和(b)所示，上述钩爪1从上至下依次由连接头13、承力臂12及与被起吊低压涡轮转子9适配面结合的爪部11构成，连接头13上设置有销孔131，承力臂外侧面121为与涨筒5外壁匹配的凹弧面。
如图3(a)和(b)所示，上述压钩3为倒L形，其下部段为螺纹段31。
如图5及图6所示，所述定位起吊组件主要由主板61和定位环62组成，所述主板为圆形板，其中心部位设置有定位孔，主板的周边均匀布置有三个吊环安装孔611，主板端面上设计有6个第二减重孔612。定位环62底部从下至上依次设置有第一台阶面623、第二台阶面624和第三台阶面625，第二台阶面624与第三台阶面625之间的垂直环面构成环形定位面626，环形定位面626的高度与主板61的高度相匹配。第一台阶面沿周向均匀焊接有六个钩爪连接件622，钩爪连接件622为U形结构，其两个侧臂上设置有与钩爪连接头上的销孔131匹配的通孔，钩爪连接件U形结构底部为与钩爪承力臂外侧面121相匹配的弧形面。定位环62顶面设置有安装压钩的螺孔621，压钩通过其螺纹段与定位环顶面的螺孔螺纹连接实现压钩在定位环顶面的安装。定位环62与主板61组合后，定位环的环形定位面626与主板定位孔孔壁贴合，并通过焊接方式将定位环与主板固连在一起。
如图4所示，上述涨筒5的筒壁周向对称位置设计有手柄安装孔51，两个手柄4与涨筒5上的手柄安装孔组合后，通过焊接方式将两者固定。筒壁上进一步沿其周向均匀设计有两个第一减重孔52。涨筒5的外径与所述定位环62的内孔孔径公称尺寸相同且为动配合，涨筒5的内径由需要容纳的被吊起盘类零件的相关尺寸确定。本实施例中，涨筒的内径略大于低压涡轮转轴91的外径。
采用本实施例所述盘类零件起吊装置起吊低压涡轮转子的操作为：
(1)将三个吊环7的下部螺钉分别穿过主板61端面设置的三个吊环安装孔611与螺母8连接；
(2)将各钩爪的钩爪连接头13通过销钉2与设置在定位环底部的相应钩爪连接件622铰接；
(3)将吊环与牵引装置连接，在牵引装置的驱动下，安装上钩爪的定位起吊组件朝被起吊低压涡轮转子移动，直至钩爪位于零件被起吊位置，即低压涡轮转轴与低压涡轮盘之间的间隙处；
(4)将安装有手柄4的涨筒5套连于定位环62内并通过压钩压紧手柄实现对涨筒的限位和固定，位于定位环之外的涨筒下部段将钩爪涨开，使钩爪爪部与被起吊零件的适配面(本实施例中为低压涡轮盘起吊位置附近的环形适配面)紧密贴合，起到安全保护被起吊零件的作用；
(5)启动牵引装置，实现低压涡轮转子沿牵引方向的起吊。
上述盘类零件起吊装置的拆卸过程为：首先从定位环上取下压钩3，再将涨筒从定位环内取出，解除对钩爪的作用力，然后将钩爪从低压涡轮转轴与低压涡轮盘之间的间隙脱出，通过牵引装置将定位起吊组件和钩爪向远离低压涡轮转子的方向移动，即完成起吊装置的拆卸。

Claims (9)

1.一种盘类零件起吊装置，其特征在于包括定位起吊组件(6)、钩爪(1)、涨筒(5)、吊环(7)、手柄(4)和压钩(3)；所述定位起吊组件主要由主板(61)和定位环(62)组成，定位环(62)固定在主板中心部位设置的定位孔内，定位环底部环绕定位环轴线安装有与钩爪数量相同且均匀分布的钩爪连接件(622)；所述吊环(7)的数量至少为三个，在所述主板(61)的周边均匀布置并固定在主板上；所述钩爪(1)从上至下依次由连接头(13)、承力臂(12)及与被起吊盘类零件适配面结合的爪部(11)构成，钩爪(1)的数量至少为三个，通过其连接头与设置在所述定位环底部的相应钩爪连接件(622)铰接；所述手柄(4)的数量为两根，沿所述涨筒周向对称设置并固定在涨筒外壁上，所述压钩(3)的数量与手柄的数量相同，对称安装在所述定位环(62)顶面，所述涨筒(5)的外径与定位环的内孔公称尺寸相同且为动配合，涨筒(5)与定位环套连，其下部段位于定位环之外并与钩爪的承力臂外侧面(121)接触，通过安装在定位环顶面的压钩(3)对固定在涨筒上的手柄(4)施力实现对涨筒(5)的限位与固定。
2.根据权利要求1所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述钩爪的承力臂外侧面(121)为与涨筒(5)外壁匹配的凹弧面；压钩(3)的下部段为螺纹段(31)，定位环(62)顶面设置有与所述螺纹段匹配的螺孔，压钩通过其螺纹段与定位环顶面的螺孔螺纹连接实现在定位环(62)顶面的安装。
3.根据权利要求1或2所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述定位环(62)从下至上依次设置有第一台阶面(623)、第二台阶面(624)和第三台阶面(625)，第二台阶面(624)与第三台阶面(625)之间的垂直环面构成环形定位面(626)，环形定位面的高度与主板的高度相匹配，所述钩爪连接件(622)连接件沿第一台阶面周向均匀安装。
4.根据权利要求1或2所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述钩爪的连接头(13)上设置有销孔(131)，所述钩爪连接件(622)为U形结构，其两个侧臂上设置有与钩爪连接头上的销孔(131)匹配的通孔，所述钩爪连接头(13)通过销钉(2)与钩爪连接件连接。
5.根据权利要求3所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述钩爪的连接头(13)上设置有销孔(131)，所述钩爪连接件(622)为U形结构，其两个侧臂上设置有与钩爪连接头上的销孔(131)匹配的通孔，所述钩爪连接头(13)通过销钉(2)与钩爪连接件连接。
6.根据权利要求1或2所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述涨筒(5)的筒壁上设置有第一减重孔(52)，所述定位起吊组件的主板(61)上设置有第二减重孔(612)。
7.根据权利要求3所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述涨筒(5)的筒壁上设置有第一减重孔(52)，所述定位起吊组件的主板(61)上设置有第二减重孔(612)。
8.根据权利要求4所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述涨筒(5)的筒壁上设置有第一减重孔(52)，所述定位起吊组件的主板(61)上设置有第二减重孔(612)。
9.根据权利要求5所述盘类零件起吊装置，其特征在于所述涨筒(5)的筒壁上设置有第一减重孔(52)，所述定位起吊组件的主板(61)上设置有第二减重孔(612)。
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