CN107775823A - 一种改进型主轴箱和具有改进型主轴箱的桥切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进型主轴箱，包括主轴和套设于主轴外的箱体，箱体的前、后端分别可拆卸地装设有前端盖和后端盖，主轴的两端分别穿出前端盖和后端盖，以主轴穿出前端盖的端部为第一端，以主轴穿出后端盖的端部为第二端，主轴的第一端上套装有两个以上的角接触球轴承，角接触球轴承经套设于主轴的第一端上的第一固定件固定于主轴上，主轴的第一端通过角接触球轴承与箱体定位连接；主轴的第二端上依次套装有两个以上的深沟球轴承。本发明还公开一种具有改进型主轴箱的桥切机。与现有技术相比，本发明一种改进型主轴箱和具有改进型主轴箱的桥切机，都能够有效地延长主轴箱内各部件的使用寿命。

Description

一种改进型主轴箱和具有改进型主轴箱的桥切机

技术领域

本发明涉及石材加工机械领域，具体涉及的是一种改进型主轴箱和具有改进型主轴箱的桥切机。

背景技术

桥切机广泛用于石板材的切边或倒角的加工，现有的全自动桥切机，包括基座、横梁、刀架组件、横向驱动电机、纵向驱动电机、纵向导轨支座以及工作台，该横梁通过纵向导轨支座可沿基座纵向移动，该横梁具体是由纵向驱动电机驱动而发生平移；该刀架组件设置在横梁上并可在横向驱动电机的带动下而在横梁上横向滑移，该工作台位于该横梁的下方，该工作台具体包括台架和位于台架上方的木头台面，该木头台面上可放置待裁分的石板，从而供刀架组件进行切割操作。其中，刀架组件包括滑动部件和主轴箱，滑动部件设置在横梁上移动带动与其配合的主轴箱一体移动实现走刀。主轴箱作为带动刀片走刀的主要传动部件，现有全自桥接机的主轴箱在工作中易损坏，主轴箱使用寿命短，究其原因主要存在不足：

(1)主轴箱内多采用两个轴承支撑主轴(即：靠近刀片的前端采用一个角轴承，远离刀片的后端采用一个深沟球轴承。)。当在切割较厚石材时，刀片会受到很大的切削力，石材会对刀片产生垂直向上的顶力，主轴受到径向作用力都要由主轴箱的两个轴承来承担，所以主轴箱内的两轴承受力较大。另外，主轴又是高速旋转，所述轴承发热严重，主轴箱内的两轴承磨损加剧，极大地缩短了主轴箱内的两轴承的使用寿命。

(2)主轴箱内油封离轴承近。在切割石材时，高速旋转下轴承会产生较大的温度。现有主轴箱内油封离轴承近，油封会因高温而软化变形或烧坏，造成失去防水效果。

(3)主轴箱上没有设置排气孔。在切割石材时，由于主轴高速旋转，主轴箱会积蓄大量的热量，主轴箱内的压力很高，所以主轴箱内的零部件磨损较为严重，易损坏。倘若通过打开主轴箱上的螺栓对主轴箱进行排气，由于主轴箱工作时内部温度和压强是极高，主轴箱里面的润滑液会喷出来，存在安全隐患。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效地延长主轴箱内各部件的使用寿命的改进型主轴箱。

本发明的另一目的在于提供一种具有改进型主轴箱的桥切机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进型主轴箱，包括主轴和套设于所述主轴外的箱体，所述箱体的前、后端分别可拆卸地装设有前端盖和后端盖，所述主轴的两端分别穿出所述前端盖和后端盖，以所述主轴穿出所述前端盖的端部为第一端，以所述主轴穿出所述后端盖的端部为第二端，所述主轴的第一端上套装有两个以上的角接触球轴承，相邻的两个角接触球轴承之间经一轴套件组件连接，所述角接触球轴承经套设于所述主轴的第一端上的第一固定件固定于所述主轴上，所述主轴的第一端通过所述角接触球轴承与所述箱体定位连接；所述主轴的第二端上依次套装有两个以上的深沟球轴承，所述深沟球轴承经套设于所述主轴的第二端上的第二固定件一起固定在所述主轴上，所述主轴的第二端通过所述深沟球轴承与所述箱体定位连接，相邻的两个所述深沟球轴承之间经套设于所述主轴的第二端上的第三套筒连接；

所述前端盖和所述后端盖与所述主轴之间均设置有密封圈，所述箱体上开设有与所述箱体内外相通的螺纹孔，所述螺纹孔上安装有用于排气的排气组件。

优选的，所述第一固定件和所述第二固定件均具有内螺纹，所述主轴的第一端上对应于所述前端盖与所述角接触球轴承之间的部分凸设有第一定位凸台，所述主轴的第一端上设置有用于促使所述角接触球轴承与所述第一定位凸台相抵顶的第一螺纹段，所述第一固定件与所述第一螺纹段相配合；所述主轴的第二端上设置有第二定位台阶和用于促使所述深沟球轴承与所述第二定位台阶相抵顶的第二螺纹段，所述第二固定件与所述第二螺纹段相配合。

优选的，所述箱体内的前端部设置有供所述角接触球轴承定位的第一定位阶梯，所述箱体内的后端部设置有供所述深沟球轴承定位的第二定位阶梯，所述角接触球轴承经垫片与所述第一定位阶梯抵接。

优选的，所述排气组件包括杆体，所述杆体的第一端部固定连接有端盖，所述杆体的第二端为自由端，所述杆体的第二端上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆体的第二端的端部设有进气口，所述杆体中心沿所述杆体轴向方向设有第一排气道，所述端盖内设有与所述第一排气道相垂直连通的第二排气道，所述端盖上设有排气口，所述进气口与所述第一排气道连通，所述排气口与所述第二排气道连通。

优选的，所述轴套组件包括有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均套设与所述主轴的第一端上，所述第一套筒的两端面分别与对应的两个所述角接触球轴承的内圈抵接，所述第二套筒的两端面分别与对应的两个所述角接触球轴承的外圈抵接，所述深沟球轴承与所述角接触球轴承均为两个，所述密封件为油封。

一种具有改进型主轴箱的桥切机，包括基座、横梁、刀架组件、用于驱动刀架组件在横梁上横向移动的横向驱动电机、用于驱动横梁纵向移动的纵向驱动电机、纵向导轨支座以及工作台，所述纵向导轨支座位于所述横梁与所述基座之间，所述工作台位于所述刀架组件的下方，所述刀架组件包括滑动部件和主轴箱，所述滑动部件上设置有用于带动所述主轴箱升降的升降机构，所述主轴箱安装于所述升降机构上，所述主轴箱包括主轴和套设于所述主轴外的箱体，所述箱体的前、后端分别可拆卸地装设有前端盖和后端盖，所述主轴的两端分别穿出所述前端盖和后端盖，以所述主轴穿出所述前端盖的端部为第一端，以所述主轴穿出所述后端盖的端部为第二端，所述主轴的第一端上套装有两个以上的角接触球轴承，相邻的两个所述角接触球轴承之间经一轴套件组件连接，所述角接触球轴承经套设于所述主轴的第一端上的第一固定件固定于所述主轴上，所述主轴的第一端通过所述角接触球轴承与所述箱体定位连接；所述主轴的第二端上依次套装有两个以上的深沟球轴承，所述深沟球轴承经套设于所述主轴的第二端上的第二固定件一起固定在所述主轴上，所述主轴的第二端通过所述深沟球轴承与所述箱体定位连接，相邻的两个所述深沟球轴承之间经套设于所述主轴的第二端上的第三套筒连接；所述前端盖和所述后端盖与所述主轴之间均设置有密封圈，所述箱体上开设有与所述箱体内外相通的螺纹孔，所述螺纹孔上安装有用于排气的排气组件；所述升降机构上安装有用于带动所述主轴转动工作的主电机，所述主电机的输出轴经带轮传动组件与所述主轴的第二端的端部连接，所述主轴的第一端的端部上固定安装有用于切割石材的刀片。

优选的，所述升降机构包括至少一个升降油缸、固定板和升降板，所述固定板与所述升降板经若干根长度相等的导柱连接在一起，所述滑动部件上相应的设置有供上述若干导柱一一对应穿过的若干个导套，所述若干个导套在所述滑动部件上成竖直设置，所述固定板位于所述滑动部件的下方，所述升降板位于所述滑动部件的上方，所述主电机固定安装在所述升降板上，所述主轴箱固定安装在所述固定板上。

优选的，所述导柱为四根，四根所述导柱的两端部分别与所述固定板与所述升降板固定连接。

优选的，所述滑动部件为滑车，所述横向驱动电机固定安装在所述滑车上，所述横向驱动电机驱动所述滑车在所述横梁上移动。

优选的，还包括有控制系统，所述横向驱动电机、所述纵向驱动电机、所述主电机和所述升降油缸分别连接于所述控制系统的相应输出端。

采用上述技术方案，本发明的有益的效果是：

(1)采用上述结构设置，当在切割较厚石材时，刀片会受到很大的切削力，石材会对刀片产生垂直向上的顶力，主轴受到径向作用力会被套装于主轴的第一端上的两个以上的角接触球轴承和套装于主轴的第二端上的两个以上的深沟球轴承有效地分散掉。相邻的两个角接触球轴承之间经一轴套件组件连接，使得相邻的两个角接触球轴承之间形成一定跨度，使得主轴固定的更加牢固。同样相邻的两个所述深沟球轴承之间经套设于所述主轴的第二端上的第三套筒连接，也使得相邻深沟球轴承之间形成一定跨度，使得主轴固定的更加牢固，因此，主轴受力径向摆动量会非常的小。

(2)采用上述结构设置，密封件距离角接触球轴承的内圈和深沟球轴承的内圈都较远。公知主轴旋转时，轴承内圈是随主轴旋转的，轴承外圈是与主轴箱固定不动的，随着主轴转动，轴承内会携带较高温度。所以，能过有效地降低角接触球轴承的内圈和深沟球轴承的内圈热量传递给密封件，密封件更加不容易损坏。

(3)采用上述结构设置，主轴高速转动时，箱体内温度气体能够通过排气组件排出，从而降低箱体内温度和压力，使得箱体的内各部件在较低温度下工作，有助于延长箱体内各部件的使用寿命。

因此，本发明一种改进型主轴箱，其能够有效地延长主轴箱内各部件的使用寿命。

采用上述技术方案，本发明一种具有改进型主轴箱的桥切机具有本发明一种改进型主轴箱的所有有益效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本发明的主轴箱的立体结构示意图。

图2为本发明的主轴箱的剖视图。

图3为本发明的主轴箱的局部结构示意图。

图4为本发明的排气组件的结构示意图。

图5为本发明的具有改进型主轴箱的桥切机的结构示意图。

图中：

1-箱体； 2-主轴；

21-第一定位凸台；

11-前端盖； 12-后端盖；

101-第一定位阶梯； 102-第二定位阶梯；

3-角接触球轴承； 4-第一固定件；

5-深沟球轴承； 6-第二固定件；

7-第三套筒； 8-密封件；

71-第一套筒； 72-第二套筒；

9-排气组件； 91-杆体；

92-端盖； 93-第一排气道；

94-第二排气道；

111-螺钉； 222-垫片；

01-基座； 02-横梁；

03-横向驱动电机； 04-纵向导轨支座；

05-主电机； 06-刀片；

07-升降油缸； 08-固定板；

09-升降板； 010-导柱；

020-导套； 001-工作台。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-4所示，本发明的改进型主轴箱，包括主轴2和套设于所述主轴2外的箱体1，所述箱体1的前、后端分别设有前端盖11和后端盖12；所述主轴2的两端分别穿出所述前端盖11和后端盖12，以所述主轴2穿出所述前端盖11的端部为第一端，以所述主轴2穿出所述后端盖12的端部为第二端。

本发明与现有技术的区别在于：所述主轴2的第一端上套装有两个以上的角接触球轴承3，相邻的两个所述角接触球轴承2之间经一轴套件组件连接，所述角接触球轴承3经套设于所述主轴2的第一端上的第一固定件4固定于所述主轴2上，所述主轴2的第一端通过所述角接触球轴承3与所述箱体1定位连接，所述前端盖11经螺栓固定于所述箱体1上，所述主轴2的第一端的端部穿出所述前端盖11；所述主轴2的第二端上依次套装有两个以上的深沟球轴承5，所述深沟球轴承5经套设于所述主轴2的第二端上的第二固定件6一起固定在所述主轴2上，所述主轴2的第二端通过所述深沟球轴承5与所述箱体1定位连接，相邻的两个所述深沟球轴承5之间经套设于所述主轴2的第二端上的第三套筒7连接，所述后端盖12经螺栓固定于所述箱体1上，所述主轴2的第二端的端部穿出所述后端盖12。

所述前端盖11和所述后端盖12上均设置有密封件8，密封件8 对前端盖11与主轴2的第一端之间的间隙和后端盖12与主轴2的第二端之间的间隙起密封作用。所述前端盖11和所述后端盖12上均设置有定位阶梯，所述密封件8安装于所述定位阶梯内，所述箱体1上开设有所述箱体1内外相通的螺纹孔，所述螺纹孔上安装有排气组件 9，排气组件9用于排出所述箱体1高温的气体，从而有利于降低箱体1内的压力和温度。

上述中，具体的，第三套筒7的两端面分别抵顶于对应的两个深沟球轴承5的内圈上，使得两个深沟球轴承5之间距离较远，形成一个跨度，便于两个深沟球轴承5散热，进而使两个深沟球轴承5不易损坏。避免两个深沟球轴承5紧挨在一起，造成两个深沟球轴承5散热能力差、容易损害。

作为优选的实施方式，所述第一固定件4和所述第二固定件6均具有内螺纹，所述主轴2的第一端上对应于所述前端盖11与所述角接触球轴承3之间的部分凸设有第一定位凸台21，所述主轴2的第一端上设置有用于促使所述角接触球轴承3与所述第一定位凸台21相抵顶的第一螺纹段，所述第一固定件4与所述第一螺纹段相配合；所述主轴2的第二端上设置有第二定位台阶和第二螺纹段，所述第二固定件6与所述第二螺纹段相配合。

作为优选的实施方式，所述箱体1内的前端部设置有供所述角接触球轴承3定位的第一定位阶梯101，所述箱体1内的后端部设置有供所述深沟球轴承5定位的第二定位阶梯102，所述角接触球轴承3 经垫片222与所述第一定位阶梯101抵接。

上述中，具体的：所述第一定位阶梯101可容纳所述第一定位凸台21，所述密封件8配合地装设于所述第一定位阶梯101和所述第二定位阶梯102上。

作为优选的实施方式，所述排气组件9包括杆体91，所述杆体 91的第一端部固定连接有端盖92，所述杆体91的第二端为自由端，所述杆体91的第二端上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆体 91的第二端的端部设有进气口，所述杆体91中心沿所述杆体91轴向方向设有第一排气道93，所述端盖内设有与所述第一排气道93相垂直连通的第二排气道94，所述端盖上设有排气口，所述进气口与所述第一排气道93连通，所述排气口与所述第二排气道94连通。

本发明中，优选的，所述轴套组件包括有第一套筒71和第二套筒72，所述第一套筒71和第二套筒72均套设与所述主轴2的第一端上，所述第一套筒71的两端面分别与对应的两个所述角接触球轴承3的内圈抵接，所述第二套筒72的两端面分别与对应的两个所述角接触球轴承3的外圈抵接，所述深沟球轴承5与所述角接触球轴承 3均两个，所述密封件8为油封。

采用上述结构设置，设置的第一套筒71和第二套筒72，主要是为了让两个所述角接触球轴承3之间形成一定跨度，不仅便于所述角接触球轴承3撒热，而且对主轴2起到有效地支撑作用，使主轴2固定的更加牢固，进而使主轴2在受力径向时，摆动量会非常的小。具体的：第一固定件4包括两个胀紧螺母，两个胀紧螺母通过螺钉111 对顶锁紧在一起。靠近于角接触球轴承3的胀紧螺母抵顶于角接触球轴承3的内圈上。第二螺纹段上配合第二固定件6将对两个深沟球轴承5进行预紧，此时，第二固定件6抵顶于靠近它的深沟球轴承5的内圈上，远离第二固定件6的深沟球轴承5的内圈与第二定位台阶相抵顶，第二固定件6为两个结构相同的普通螺母。另外，深沟球轴承 5与第二定位阶梯102的之间和深沟球轴承5与后端盖12之间均具有间隙。在工作时，高速转动主轴2带动刀片06切削石材时，主轴 2会受到径向的作用力，进而使得深沟球轴承5会有一定的窜动。而深沟球轴承5与第二定位阶梯102的之间的间隙和深沟球轴承5与后端盖12的间隙恰能为深沟球轴承5提供一定的空间，供深沟球轴承 5窜动。所以，深沟球轴承5与第二定位阶梯102的之间的间隙和深沟球轴承5与后端盖12的间隙，能够使得深沟球轴承5更加不易损坏，有助于延长深沟球轴承5的使用寿命。

采用上述技术方案，本发明具有以下优点：(1)与现有技术相比，本发明在转轴的第一端上增加一个角接触球轴承3和位于相邻的两个所述角接触球轴承3之间的轴套件组件，又在转轴的第二端上增加一个深沟球轴承5和一个两端分别与对应的两个深沟球轴承5的内圈分别抵接的第三套筒7。采用上述结构设置，两个深沟球轴承5和两个角接触球轴承3能够对主轴2的两端起到支撑作用。当在切割较厚石材时，刀片06会受到很大的切削力，石材会对刀片06产生垂直向上的顶力，主轴2受到径向作用力会被套装于主轴2的第一端上的两个以上的角接触球轴承3和套装于主轴2的第二端上的两个以上的深沟球轴承5有效地分散掉。相邻的两个角接触球轴承3之间经一轴套件组件连接，使得相邻的两个角接触球轴承3之间形成一定跨度，使得主轴2固定的更加牢固。同样相邻的两个所述深沟球轴承5之间经套设于所述主轴2的第二端上的第三套筒连接，也使得相邻深沟球轴承5之间形成一定跨度，使得主轴2固定的更加牢固，因此，主轴2 受力径向摆动量会非常的小。(2)本发明的改进型主轴箱，主轴箱内密封件8距离角接触球轴承3的内圈和深沟球轴承5的内圈都较远。公知主轴2旋转时，轴承内圈是随主轴2旋转的，轴承外圈是与主轴箱固定不动的，随着主轴2转动，轴承内会携带较高温度。所以，能够有效地降低角接触球轴承3的内圈和深沟球轴承5的内圈热量传递给密封件8，密封件8更加不容易损坏。(3)本发明的改进型主轴箱，当主轴箱内的主轴2高速转动时，箱体1内温度气体能够通过排气组件9排出，从而降低箱体1内温度和压力，使得箱体1内各部件在较低温度下工作，有助于延长箱体1内各部件的使用寿命。

因此，本发明一种改进型主轴箱，其能够有效地延长主轴箱内各部件的使用寿命。

如图1-5所示，一种具有改进型主轴箱的桥切机，包括基座01、横梁02、刀架组件、用于驱动刀架组件在横梁02上横向移动的横向驱动电机03、用于驱动横梁02纵向移动的纵向驱动电机(图中未给出)、纵向导轨支座04以及工作台001，所述纵向导轨支座04位于所述横梁02与所述基座01之间，所述工作台001位于所述刀架组件的下方，其特征在于：所述刀架组件包括滑动部件和主轴箱，所述滑动部件上设置有用于带动所述主轴箱升降的升降机构，所述主轴箱安装于所述升降机构上，所述主轴箱采用上述结构设置，所述升降机构上安装有用于带动所述主轴2转动工作的主电机05，所述主电机05 的输出轴经带轮传动组件与所述主轴2的第二端的端部连接，所述主轴2的第一端的端部上固定安装有用于切割石材的刀片06。

上述中，带轮传动组件包括有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮安装于所述主电机05的输出轴上，第二皮带轮安装于主轴2的第二端部上。第一皮带轮和第二皮带轮经皮带连接，这里的皮带采用本领域常见的V型带。

作为优选的实施方式，所述升降机构包括至少一个升降油缸07、固定板08和升降板09，所述固定板08与所述升降板09经若干根长度相等的导柱010连接在一起，所述滑动部件上相应的设置有供上述若干导柱010一一对应穿过的若干个导套020，所述若干个导套020 在所述滑动部件上成竖直设置，所述固定板08位于所述滑动部件的下方，所述升降板09位于所述滑动部件的上方，所述主电机05固定安装在所述升降板09上，所述主轴箱固定安装在所述固定板08上。具体的：升降油缸07为两个，导柱010为四根，导套020为四个，导套020为四个。

进一步优选的，所述导柱010为四根，四根所述导柱010的两端部分别与所述固定板08与所述升降板09固定连接。

作为优选的实施方式，所述滑动部件为滑车，所述横向驱动电机 03固定安装在所述滑车上，所述横向驱动电机03驱动所述滑车在所述横梁02上移动。

作为优选的实施方式，还包括有控制系统(图中未给出)，所述横向驱动电机03、所述纵向驱动电机、所述主电机05和所述升降油缸07分别连接于所述控制系统的相应输出端。具体的，所述控制系统采用本领域常规PLC系统。所述横向驱动电机03、所述纵向驱动电机、所述主电机05和所述升降油缸07通过PLC系统控制。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进型主轴箱，包括主轴和套设于所述主轴外的箱体，所述箱体的前、后端分别可拆卸地装设有前端盖和后端盖，所述主轴的两端分别穿出所述前端盖和后端盖，以所述主轴穿出所述前端盖的端部为第一端，以所述主轴穿出所述后端盖的端部为第二端，其特征在于：所述主轴的第一端上套装有两个以上的角接触球轴承，相邻的两个所述角接触球轴承之间经一轴套件组件连接，所述角接触球轴承经套设于所述主轴的第一端上的第一固定件固定于所述主轴上，所述主轴的第一端通过所述角接触球轴承与所述箱体定位连接；所述主轴的第二端上依次套装有两个以上的深沟球轴承，所述深沟球轴承经套设于所述主轴的第二端上的第二固定件一起固定在所述主轴上，所述主轴的第二端通过所述深沟球轴承与所述箱体定位连接，相邻的两个所述深沟球轴承之间经套设于所述主轴的第二端上的第三套筒连接；

所述前端盖和所述后端盖与所述主轴之间均设置有密封圈，所述箱体上开设有与所述箱体内外相通的螺纹孔，所述螺纹孔上安装有用于排气的排气组件。

2.根据权利要求1所述的一种改进型主轴箱，其特征在于：所述第一固定件和所述第二固定件均具有内螺纹，所述主轴的第一端上对应于所述前端盖与所述角接触球轴承之间的部分凸设有第一定位凸台，所述主轴的第一端上设置有用于促使所述角接触球轴承与所述第一定位凸台相抵顶的第一螺纹段，所述第一固定件与所述第一螺纹段相配合；所述主轴的第二端上设置有第二定位台阶和用于促使所述深沟球轴承与所述第二定位台阶相抵顶的第二螺纹段，所述第二固定件与所述第二螺纹段相配合。

3.根据权利要求1所述的一种改进型主轴箱，其特征在于：所述箱体内的前端部设置有供所述角接触球轴承定位的第一定位阶梯，所述箱体内的后端部设置有供所述深沟球轴承定位的第二定位阶梯，所述角接触球轴承经垫片与所述第一定位阶梯抵接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型主轴箱，其特征在于：所述排气组件包括杆体，所述杆体的第一端部固定连接有端盖，所述杆体的第二端为自由端，所述杆体的第二端上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆体的第二端的端部设有进气口，所述杆体中心沿所述杆体轴向方向设有第一排气道，所述端盖内设有与所述第一排气道相垂直连通的第二排气道，所述端盖上设有排气口，所述进气口与所述第一排气道连通，所述排气口与所述第二排气道连通。

5.根据权利要求1所述的一种改进型主轴箱，其特征在于：所述轴套组件包括有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均套设与所述主轴的第一端上，所述第一套筒的两端面分别与对应的两个所述角接触球轴承的内圈抵接，所述第二套筒的两端面分别与对应的两个所述角接触球轴承的外圈抵接，所述深沟球轴承与所述角接触球轴承均为两个，所述密封件为油封。

6.一种具有改进型主轴箱的桥切机，包括基座、横梁、刀架组件、用于驱动刀架组件在横梁上横向移动的横向驱动电机、用于驱动横梁纵向移动的纵向驱动电机、纵向导轨支座以及工作台，所述纵向导轨支座位于所述横梁与所述基座之间，所述工作台位于所述刀架组件的下方，其特征在于：所述刀架组件包括滑动部件和主轴箱，所述滑动部件上设置有用于带动所述主轴箱升降的升降机构，所述主轴箱安装于所述升降机构上，所述主轴箱包括主轴和套设于所述主轴外的箱体，所述箱体的前、后端分别可拆卸地装设有前端盖和后端盖，所述主轴的两端分别穿出所述前端盖和后端盖，以所述主轴穿出所述前端盖的端部为第一端，以所述主轴穿出所述后端盖的端部为第二端，所述主轴的第一端上套装有两个以上的角接触球轴承，相邻的两个所述角接触球轴承之间经一轴套件组件连接，所述角接触球轴承经套设于所述主轴的第一端上的第一固定件固定于所述主轴上，所述主轴的第一端通过所述角接触球轴承与所述箱体定位连接；所述主轴的第二端上依次套装有两个以上的深沟球轴承，所述深沟球轴承经套设于所述主轴的第二端上的第二固定件一起固定在所述主轴上，所述主轴的第二端通过所述深沟球轴承与所述箱体定位连接，相邻的两个所述深沟球轴承之间经套设于所述主轴的第二端上的第三套筒连接；所述前端盖和所述后端盖与所述主轴之间均设置有密封圈，所述箱体上开设有与所述箱体内外相通的螺纹孔，所述螺纹孔上安装有用于排气的排气组件；所述升降机构上安装有用于带动所述主轴转动工作的主电机，所述主电机的输出轴经带轮传动组件与所述主轴的第二端的端部连接，所述主轴的第一端的端部上固定安装有用于切割石材的刀片。

7.根据权利要求6所述的一种具有改进型主轴箱的桥切机，其特征在于：所述升降机构包括至少一个升降油缸、固定板和升降板，所述固定板与所述升降板经若干根长度相等的导柱连接在一起，所述滑动部件上相应的设置有供上述若干导柱一一对应穿过的若干个导套，所述若干个导套在所述滑动部件上成竖直设置，所述固定板位于所述滑动部件的下方，所述升降板位于所述滑动部件的上方，所述主电机固定安装在所述升降板上，所述主轴箱固定安装在所述固定板上。

8.根据权利要求7所述的一种具有改进型主轴箱的桥切机，其特征在于：所述导柱为四根，四根所述导柱的两端部分别与所述固定板与所述升降板固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种具有改进型主轴箱的桥切机，其特征在于：所述滑动部件为滑车，所述横向驱动电机固定安装在所述滑车上，所述横向驱动电机驱动所述滑车在所述横梁上移动。

10.根据权利要求7所述的一种具有改进型主轴箱的桥切机，其特征在于：还包括有控制系统，所述横向驱动电机、所述纵向驱动电机、所述主电机和所述升降油缸分别连接于所述控制系统的相应输出端。