CN107774912A - 一种带鳍边的纸质浇道管及其制作方法 - Google Patents

一种带鳍边的纸质浇道管及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带鳍边的纸质浇道管及其制作方法。各种不同形状的浇道管沿其纵向中心线均可剖切成两部分形成两个半管，我们在半管的剖切面处增加向外翻的翻边，对每个半管分别使用以水为载体的纸纤维和耐火材料混合浆经成型和热定型工序制得，然后再将两个半管于翻边处粘合起来形成一个完整的带有鳍边的浇道管(粘合在一起的翻边形成浇道管的鳍边)。两根浇道管相互插接时均为大头对接小头，小头的外径略小于大头的内径，大头端部较宽的鳍边要做出允许小头较窄的鳍边恰好能够可靠插入的空间。这种浇道管的制作方法解决了现有纸质浇道管按中空制品工艺制作因而成型和整形作业效率低下及成本过高的不足，对于纸质浇道管的推广十分有利。

Description

一种带鳍边的纸质浇道管及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种纸质浇道管及其制作方法，即本发明的目的是将以水为载体的纸纤维和耐火材料混合浆通过成型、热定型和粘结工序制得带有鳍边及承插结构的纸质浇道管。
背景技术
在铸造行业中，由日本花王公司发明的成型技术所生产的纸质浇道管(授权公告号：CN100363127C)，正在推广使用，但其成型技术没有脱离开传统纸浆模塑中空制品成型技术，即两个半模合成一个模腔，由开口部先后向模腔内注浆使纸纤维堆积成型、注入压缩空气使成型纸纤维脱水，再由开口部插入弹性体型芯并使之膨胀以挤压成型纸纤维使与模具贴实，进而在热整形工位也需在开口部插入弹性体型芯并使之膨胀以获得良好形状，上述工艺的缺点是过于繁琐导致成本过高，并且无法做出内浇道所需要的小尺寸管件，从而严重阻碍纸质浇道管的推广使用。
发明内容
鉴于现有技术所生产的纸质浇道管成本过高的现状，本发明提出一种纸质浇道管及其制作方法，即将以水为载体的纸纤维和耐火材料混合浆通过成型、热定型和粘结过程制得带有鳍边及承插结构的纸质浇道管，该方法能够使纸质浇道管的制作工艺简化并能够使用更便宜的耐火材料从而使产品成本显著降低，并能轻松做出任何现有形状及尺寸的内浇道管，十分有利于纸质浇道管的推广。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
1、将要制作的各种不同形状的浇道管沿其纵向中心线剖切成两部分，形成两个半管，对每个半管分别使用以水为载体的纸纤维和耐火材料混合浆经现有技术的成型和热定型工序制得，然后再将两个半管粘合成一个整体。
2、为使两个半管能够粘合牢固，在半管的原有形状基础上，在剖切面处增加向外翻的翻边，并与半管做成等厚的一体，粘合时在两个半管的翻边相对表面上涂布粘合剂，再将两个半管对正压合在一起形成一个完整的带有鳍边的浇道管(粘合在一起的翻边形成浇道管的鳍边)。
3、两根浇道管相互插接时均为大头对接小头，小头的外径略小于大头的内径，大头端部较宽的鳍边要做出允许小头较窄的鳍边恰好能够可靠插入的空间。
4、带有鳍边的浇道管的制作可以多个甚至多种浇道管一体制作(一体成型、热定型及粘合)然后在鳍边处进行分割，可以使用木工锯也可以使用激光或其他方法来进行分割。
与现有技术相比较，本发明的优势是显而易见的：
1、半管的制作使用现有技术的凸凹模即可实现，无论是成型、脱水还是热整形，其效率、质量水平都是按中空制品方法生产所无法比拟的。
2、特别适合于具有复杂的形状(如小型铸件的内浇道管等)或大细长比的浇道管制作。
3、能够使纸质浇道管的制作工艺简化、生产高效率，并能够使用更便宜的耐火材料从而使产品成本显著降低，十分有利于纸质浇道管的推广。
4、投入小、产出大，经济和社会效益将十分显著。
附图说明：
本发明附图4页，即：
图1为一体成型的多个半管通过翻边相连示意(以直管为例)；
图2为一体成型的多规格等边90度弯管的半管示意；
图3为一体成型的鸭嘴式内浇道管的半管示意(承插结构未画出)；
图4为两个带鳍边的纸质浇道管插接示意，图中1为纸质浇道管小头鳍边，2为纸质浇道管的带有容纳小头鳍边空腔的大头鳍边。
具体实施方式
实施例1一模多个直管的制作方法：
步骤一：成型 将以废旧报纸、陶瓷纤维和硅溶胶为原料制取的浆料定量地注入按密封挤压成型方式做成的模具容腔中，制取一体成型的通过翻边相连的多个半管，如图1所示。
步骤二：热定型 在凸凹模具中进行，模具温度180度至210度，仍旧是通过翻边相连的多个半管一体。
步骤三：粘合 在通过翻边相连的多个半管一体的粘结面上滚涂白乳胶，然后在热压粘合模具中使之与其另一半牢固地粘合成一体。
步骤四：分割 在多锯片木工裁边机上分割成每根独立的浇道管。
步骤五：浸渍粘合剂 将获得的纸质浇道管在30％固含量的硅溶胶中浸渍1分钟，然后再在140摄氏度下烘干。
实施例2多规格等边90度弯管的制作方法：
除步骤四采用模切法分割外，各步骤如实施例1，其成型的半管示意于图2。
实施例3鸭嘴式内浇道管的制作方法：
步骤一：成型 将以废旧报纸、碳纤维和硅溶胶为原料制取的浆料用真空吸附成型法制取一体成型的不但翻边相连且自身同端相连的多个鸭嘴式内浇道管的半管，如图3所示。
步骤二：热定型 在凸凹模具中进行，模具温度180度至210度，仍旧是相连的多个半管一体。
步骤三：粘合 在相连的多个半管一体的粘结面上涂刷化学浆糊，然后在热压粘合模具中使之与其另一半牢固地粘合成一体。
步骤四：分割 在纸张激光切割机上分割成每根独立的鸭嘴式内浇道管。
步骤五：浸渍粘合剂 将获得的纸质浇道管在50％固含量的水溶性酚醛树脂中浸渍30秒，然后再在185摄氏度下烘干。
实施例4两个带鳍边的纸质浇道管插接结构：
两根带鳍边的浇道管相互插接时均为大头对接小头，小头的外径略小于大头的内径，大头端部较宽的鳍边要做出允许小头较窄的鳍边恰好能够可靠插入的空间，见图4所示。图中1为纸质浇道管小头鳍边，2为纸质浇道管的带有容纳小头鳍边空腔的大头鳍边。

Claims (4)

1.一种以水为载体纸纤维和耐火材料的混合浆经成型和热定型工序制取的纸质浇道管，其特征在于：将要制作的各种不同形状的浇道管沿其纵向中心线剖切成两部分，形成两个半管，对每个半管分别使用以水为载体的纸纤维和耐火材料混合浆经成型和热定型工序制得，然后再将两个半管粘合成一个整体。
2.一种由权利要求1所述的纸质浇道管及制作方法，其特征在于：为使两个半管能够粘合牢固，在半管的原有形状基础上，在剖切面处增加向外翻的翻边，并与半管做成基本等厚的一体，粘合时在两个半管的翻边相对表面上涂布粘合剂，再将两个半管对正压合在一起形成一个完整的带有鳍边的浇道管(粘合在一起的翻边形成浇道管的鳍边)。
3.一种由权利要求2所述的纸质浇道管及制作方法，其特征在于：两根浇道管相互插接时均为大头对接小头，小头的外径略小于大头的内径，大头端部较宽的鳍边要做出允许小头较窄的鳍边恰好能够可靠插入的空间。
4.一种由权利要求2所述的纸质浇道管及制作方法，其特征在于：带有鳍边的浇道管的制作可以多个甚至多种浇道管一体制作(一体成型、热定型及粘合)然后在鳍边处进行分割，可以使用木工锯也可以使用激光或其他方法来进行分割。
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