CN107774638B - 一种管道清扫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道清扫装置，包括阀体、球体和推进器，阀体左右两端分别连接两根内径相同或不同的管道，推进器包括推杆和至少两个分布在推杆外的密封塞，密封塞上均设有前置挡片和横截面呈后掠状的锥环套，所有密封塞上的锥环套沿物料清扫方向由前至后最大外径逐渐变大。本清扫装置的锥环套的横截面呈后掠状，便于向后收缩变形以密封管道，当大管径过渡小管径时，前面较小锥环套塞入管道后能对后面较大锥环套起到导向作用，使得较大锥环套更容易向后收缩变形并顺利地塞入小管径内，防止堵塞，从而清扫内径介于所有前置挡片的最大外径和所有锥环套的最大外径之间的管道，实现一次性多管径持续清扫。

Description

一种管道清扫装置
技术领域
本发明涉及石油化工输送管道领域，尤其涉及一种管道清扫装置。
背景技术
对于石油化工仓储工厂而言，输送管道是连接储罐和槽罐车、储罐与码头船舶的载体，物料在管道内输送一段时间以后，在管道内壁上容易形成一定的结垢层，使管道内经逐渐减小，从而减少物质的传输量。为了保护物料质量、降低摩阻、延长管线使用寿命，必须定期对管线进行清管。传统的通球扫线操作，通过充氮气带动软质推进器沿管线推进，清理物料，但是针对不同尺寸的管道需采用不同尺寸的推进器分别操作，即使是同尺寸的管道也不能保证所有的管道内径相同或差异较小，容易造成推进器堵塞的现象，耽误清扫进展，因而传统工厂为了保证清管的连续走动，通常将各管道安装成统一规格，增加了基础设施和材料成本，这是长期以来尚未解决的技术难题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种管道清扫装置，其能够实现一次性多管径持续清扫，防止推进器堵塞。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种管道清扫装置，包括阀体、球体和推进器，所述阀体左右两端分别连接两根内径相同或不同的管道，所述球体位于阀体中央并可相对阀体旋转，所述球体内贯穿设有供推进器通过的通腔，所述推进器包括推杆和至少两个分布在推杆外的密封塞，密封塞上均设有前置挡片和横截面呈后掠状的锥环套，所有密封塞上的锥环套沿物料清扫方向由前至后最大外径逐渐变大，以清扫内径介于所有前置挡片的最大外径和所有锥环套的最大外径之间的管道。
作为上述技术方案的改进，所述密封塞设置有三个，由前至后依次为第一密封塞、第二密封塞和第三密封塞，其中，第二密封塞和第三密封塞的锥环套均为两段式锥环套，两段式锥环套包括前段套和后段套，后段套的外径大于前段套的外径。
作为上述技术方案的改进，所述后段套的厚度小于前段套的厚度，所述前段套和后段套的连接处外侧圆滑过渡，内侧呈阶梯式断层。
作为上述技术方案的改进，所述第一密封塞和第三密封塞的前置挡片外径相等且大于第二密封塞的前置挡片外径，所述第二密封塞的后段套最大外径大于第三密封塞的前段套最大外径。
作为上述技术方案的改进，所述推进器采用橡胶一体成型。
作为上述技术方案的改进，所述阀体上端设有插入球体内并可带动球体旋转的转动块，下端设有支承球体旋转的支撑柱，所述球体通过旋转可接通或封闭阀体。
作为上述技术方案的改进，所述阀体上还卡置有两个用于密封球体的密封圈，两个密封圈分别位于通腔的左右两个开口处的外周位置。
作为上述技术方案的改进，所述阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间通过法兰密封连接，且外端分别通过法兰与两根内径不同的管道连接。
本发明的有益效果有：
本清扫装置通过在管道和阀体内采用推进器进行清扫操作，锥环套的横截面呈后掠状，便于向后收缩变形以密封管道，所有锥环套沿物料清扫方向由前至后最大外径逐渐变大，当推进器遇到大管径时，主要由后面的锥环套起密封清扫作用，当大管径过渡小管径时，前面较小锥环套塞入管道后除了起到密封清扫的作用，由于整个推进器已经部分进入小管径，能对后面较大锥环套起到较好的导向作用，使得较大锥环套更容易向后收缩变形，以顺利地塞入小管径内并向前推进，防止堵塞，以清扫内径介于所有前置挡片的最大外径和所有锥环套的最大外径之间的管道，实现一次性多管径持续清扫，若将推进器的多个锥环套设置成同一尺寸，很容易导致最前面的锥环套进入小管径时受阻，发生偏转，造成整个推进器堵塞。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的剖面示意图；
图2是本发明实施例中推进器的结构示意图；
图3是本发明实施例中球体的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种管道清扫装置，包括阀体1、球体2和推进器3，所述阀体1包括左阀体10和右阀体11，左阀体10和右阀体11之间通过法兰12密封连接，且外端分别通过法兰12与两根内径相同或不同的管道4连接。
为了方便推进器3穿过阀体1，所述球体2位于阀体1中央并可相对阀体1旋转，所述阀体1上端设有插入球体2内并可带动球体2旋转的转动块7，下端设有支承球体2旋转的支撑柱8，所述球体2通过旋转可接通或封闭阀体1，如图1所示，球体2接通阀体1，推进器3可穿过球体2，通过转动块7旋转90°，可封闭阀体1。此外，所述阀体1上还卡置有两个用于密封球体2的密封圈9，两个密封圈9分别位于通腔21的左右两个开口处的外周位置，保证阀体1的密封性，当球体2接通阀体1时，也能防止物料进入阀体1和球体2之间。
进一步参见图3，球体2内贯穿设有供推进器3通过的通腔21，所述推进器3包括推杆5和至少两个分布在推杆5外的密封塞6，密封塞6上均设有前置挡片61和横截面呈后掠状的锥环套62，所有密封塞6上的锥环套62沿物料清扫方向由前至后最大外径逐渐变大，以清扫内径介于所有前置挡片61的最大外径和所有锥环套62的最大外径之间的管道4。推进器3采用橡胶一体成型，锥环套62的横截面呈后掠状，便于向后收缩变形以密封管道4，所有锥环套62沿物料清扫方向由前至后最大外径逐渐变大，当推进器3遇到大管径时，主要由后面的锥环套62起密封清扫作用，当大管径过渡小管径时，前面较小锥环套62塞入管道后除了起到密封清扫的作用，由于整个推进器3已经部分进入小管径，能对后面较大锥环套62起到较好的导向作用，使得较大锥环套62更容易向后收缩变形，以顺利地塞入小管径内并向前推进，防止堵塞，从而能够清扫内径介于所有前置挡片的最大外径和所有锥环套的最大外径之间的管道，反向地，若将推进器的多个锥环套设置成同一尺寸，很容易导致最前面的锥环套进入小管径时受阻，发生偏转，造成整个推进器堵塞。
进一步参见图2，本实施例中，密封塞6设置有三个，由前至后依次为第一密封塞6a、第二密封塞6b和第三密封塞6c，其中，第二密封塞6b和第三密封塞6c的锥环套62均为两段式锥环套，两段式锥环套包括前段套621和后段套622，后段套622的外径大于前段套621的外径，所述后段套622的厚度小于前段套621的厚度，所述前段套621和后段套622的连接处外侧圆滑过渡，内侧呈阶梯式断层，使得后段套622较于前段套621更易向后收缩变形，保证大孔径的管道的密封性，也利于通过小管径的管道。
另外，第二密封塞6b设置是作为过渡作用的密封塞，第一密封塞6a和第三密封塞6c的前置挡片61外径相等且大于第二密封塞6b的前置挡片61外径，所述第二密封塞6b的后段套622最大外径大于第三密封塞6c的前段套621最大外径，由于第二密封塞6b的前置挡片61外径较小，因而其锥环套62向后收缩变形越容易，一旦第一密封塞6a通过管道后，第二密封塞6b会非常顺畅地通过管道，能够辅助第一密封塞6a增强密封性，而且使得整个推进器3的大部分区域进入管道内，为后面的第三密封塞6c顺畅地进入管道做好准备，而且导向作用也越明显，第二密封塞6b的过渡作用不容小觑，因此，本实施例可清扫内径介于第一密封塞6a的前置挡片61外径和第三密封塞6c的锥环套62的最大外径之间的管道4，并可在上述范围的管道4之间持续清扫。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道清扫装置，其特征在于：包括阀体、球体和推进器，所述阀体左右两端分别连接两根内径相同或不同的管道，所述球体位于阀体中央并可相对阀体旋转，所述球体内贯穿设有供推进器通过的通腔，所述推进器包括推杆和至少两个分布在推杆外的密封塞，密封塞上均设有前置挡片和横截面呈后掠状的锥环套，所有密封塞上的锥环套沿物料清扫方向由前至后最大外径逐渐变大，以清扫内径介于所有前置挡片的最大外径和所有锥环套的最大外径之间的管道，所述密封塞设置有三个，由前至后依次为第一密封塞、第二密封塞和第三密封塞，其中，第二密封塞和第三密封塞的锥环套均为两段式锥环套，两段式锥环套包括前段套和后段套，后段套的外径大于前段套的外径，所述后段套的厚度小于前段套的厚度，所述前段套和后段套的连接处外侧圆滑过渡，内侧呈阶梯式断层，所述第一密封塞和第三密封塞的前置挡片外径相等且大于第二密封塞的前置挡片外径，所述第二密封塞的后段套最大外径大于第三密封塞的前段套最大外径。
2.根据权利要求1所述的一种管道清扫装置，其特征在于：所述推进器采用橡胶一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种管道清扫装置，其特征在于：所述阀体上端设有插入球体内并可带动球体旋转的转动块，下端设有支承球体旋转的支撑柱，所述球体通过旋转可接通或封闭阀体。
4.根据权利要求1所述的一种管道清扫装置，其特征在于：所述阀体上还卡置有两个用于密封球体的密封圈，两个密封圈分别位于通腔的左右两个开口处的外周位置。
5.根据权利要求1所述的一种管道清扫装置，其特征在于：所述阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间通过法兰密封连接，且外端分别通过法兰与两根内径不同的管道连接。
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