CN107774181A - 带有叶片的液体搅拌器 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于插入到装有液体的容器中的实体上独立的搅拌器。一个示例搅拌器包括由连接杆连接的顶部螺旋桨和底部螺旋桨。搅拌器具有足够的密度以在液体中悬浮。每个螺旋桨包括被连接到连接杆上的轮毂支撑的多个叶片。每个叶片具有与本体中心轴线成角度设置的表面。当液体被注入到容器中且容器被摇动时，搅拌器由于叶片上的液体的冲击力而旋转，并引起对液体的搅拌。

Description

带有叶片的液体搅拌器

技术领域

本文涉及一种用于液体容器的搅拌器，更具体地，涉及一种带有叶片的搅拌器，该搅拌器通过抖动容器引起液体推动叶片而旋转，从而搅拌液体。

背景技术

液体容器，比如水瓶，通常用于粉末状的组成成分，比如膳食补充剂、饮料混合剂以及婴幼儿配方奶粉。举例来说，水被倒入水瓶中，然后这类物质被加入到水中。这些物质与水混合形成组合物。其他物质，比如沙拉酱、汤等等，可以结合这个流程。粉末状的组成成分常常聚集成块，并形成由厚膏状层包住的粉末集合体，该厚膏状层阻止液体渗透到聚集块内部。这些聚集块可能会漂浮，会下沉至容器底部，或者会在液体的某个水平高度上保持悬浮。粉末也可能会粘附在容器侧面或者底部，而无法由简单摇动来混合。一个解决方案是使用搅拌器以将粉末与液体混合。然而，这一机构要求使用者保持水瓶开启进而搅动液体。这一过程可能会不方便，并且由于聚集块可能会重新形成或者物质可能会从液体中析出，如果混合液体没有被立即消耗掉，这一过程可能需要重复进行。

另一个解决方案是插入一个搅拌器，该搅拌器与液体一起密封在水瓶中。该搅拌器允许使用者摇动水瓶，随着搅拌器在液体内移动，导致位于容器壁面上的聚集块和集合体的消散。然而，现有的搅拌器遭受的困扰是使用者必须持续地摇动水瓶以保持搅拌器工作来使粉末在液体中分散。持续摇动水瓶的要求对于使用者而言是繁重的。

因此，需要一种可以插在液体容器中并且允许通过摇动瓶来搅动液体和添加剂的搅拌器。进一步地，需要一种在与液位相关的一个位置保持定向的搅拌器。进一步地，需要一种具有无需附着于液体容器上的动态运动的搅拌器。进一步地，还需要一种即使在液体瓶停止被摇动后还能够保持搅拌运动的搅拌器。

发明内容

一个被公开的实施例是一种实体上独立的用于插入到装有液体的容器中的搅拌器。搅拌器包括具有足够密度以浸没在容器内的液体中的本体。由本体支撑的多个叶片。每个叶片具有与本体中心轴线成角度设置的表面。当容器被摇动时，叶片被液体推动以引起搅拌器旋转。

另一个被公开的实施例是一种以叶片为基础的用于插入到液体容器中的搅拌器。搅拌器包括具有第一端和相对的第二端的连接杆。顶部螺旋桨附着在连接杆第一端上。顶部螺旋桨具有与连接杆的轴线成角度安装的多个叶片。底部螺旋桨附着在连接杆第二端上。底部螺旋桨具有与连接杆的轴线成角度安装的多个叶片。

.另一个被公开的实施例是一种液体搅拌系统，包括具有开口的液体容器。该系统包括可拆卸地用于附着在容器上的盖子和物理上独立的可插入到液体容器内的搅拌器。该物理上独立的搅拌器包括具有足够密度以浸没在容器内的液体中的本体。该搅拌器包括由本体支撑的多个叶片。每个叶片具有与本体中心轴成角度设置的表面。当容器被摇动时，叶片被液体推动以引起搅拌器旋转。

基于引用了下文将要提到的附图及附图说明的不同实施例和/或不同方面的具体描述，前述内容以及本文的更多的方面和实施方式对于本领域的技术人员来说，将会是显而易见的。

第一发明是一种物理上独立的搅拌器，用于插入到装有液体的容器中，所述搅拌器包括：

具有足够密度以浸没在所述容器内的所述液体中的本体；

由所述本体支撑的多个叶片，所述多个叶片中的每个叶片具有与所述本体的中心轴线成角度设置的表面，其中当所述容器被摇动时，所述多个叶片被液体推动以引起所述搅拌器旋转。

所述第一发明的第1附加特点是，所述搅拌器还包括一端与所述本体连接的连接杆，其中所述多个叶片是第一螺旋桨的一部分。

所述第一发明的第2附加特点是，在所述第一发明的第1附加特点的基础上，所述搅拌器还包括具有结合到所述连接杆另一端的多个叶片的第二螺旋桨。

所述第一发明的第3附加特点是，在所述第一发明的第2附加特点的基础上，所述第一螺旋桨和所述第二螺旋桨各自包括用于容纳所述连接杆一端的插槽。

所述第一发明的第4附加特点是，在所述第一发明的第2附加特点的基础上，所述第一螺旋桨的所述多个叶片具有与所述第二螺旋桨的所述多个叶片不同的形状。

所述第一发明的第5附加特点是，在所述第一发明的第2附加特点的基础上，所述第一螺旋桨的所述多个叶片具有与所述第二螺旋桨的所述多个叶片相同的形状。

所述第一发明的第6附加特点是，在所述第一发明的第2附加特点的基础上，所述第一螺旋桨的所述多个叶片具有与所述第二螺旋桨的所述多个叶片不同的长度。

所述第一发明的第7附加特点是，在所述第一发明的第2附加特点的基础上，所述第一螺旋桨的所述多个叶片具有与所述第二螺旋桨的所述多个叶片相同的长度。

所述第一发明的第8附加特点是，在所述第一发明的第2附加特点的基础上，所述搅拌器还包括具有由所述连接杆支撑的多个叶片的第三螺旋桨，所述第三螺旋桨设置于所述连接杆上位于所述第一螺旋桨和所述第二螺旋桨之间。

所述第一发明的第9附加特点是，在所述第一发明的第1附加特点的基础上，所述连接杆相对于所述容器的直径足够长，以防止所述搅拌器插入所述容器中后翻转。

所述第一发明的第10附加特点是，在所述第一发明的第1附加特点的基础上，，所述搅拌器还包括与所述连接杆的另一端结合的漂浮元件。

所述第一发明的第11附加特点是，在所述第一发明的第10附加特点的基础上，所述漂浮元件的密度小于所述第一螺旋桨的密度，使得当所述搅拌器浸没在液体中时，所述漂浮元件被定向至位于第一螺旋桨的上方。

所述第一发明的第12附加特点是，在所述第一发明的第10附加特点的基础上所述漂浮元件具有球形形状。

所述第一发明的第13附加特点是，，所述多个叶片的直径相对于所述容器的直径足够长，以防止所述搅拌器翻转。

所述第一发明的第14附加特点是，所述搅拌器包括顶端和底端，并且所述搅拌器在液体中处于稳定，以使所述顶端相对于所述液体定向在所述底端上方。

所述第一发明的第15附加特点是，在所述第一发明的第14附加特点的基础上，重心、浮心或者材料密度中的至少一个被选择用以稳定所述液体中的所述搅拌器。

所述第一发明的第16附加特点是，在所述第一发明的第15附加特点的基础上，所述搅拌器还包括额外部分，所述额外部分被附加到所述底端，用以稳定所述液体中的所述搅拌器。

所述第一发明的第17附加特点是，所述搅拌器包括两端，所述搅拌器的其中一端被定向于朝下并且包括盖状体、针状体或者球体。

所述第一发明的第18附加特点是，在所述第一发明的第17附加特点的基础上，所述盖状体、所述针状体或者所述球体在与所述容器表面相接触时使所述搅拌器易于旋转。

所述第一发明的第19附加特点是，线状体被附加在所述多个叶片的每一个的外边缘并且所述线状体界定了圆形的周界。

所述第一发明的第20附加特点是，所述多个叶片具有至少一个于其中的孔。

所述第一发明的第21附加特点是，所述搅拌器由塑料、金属、木材、硅胶或橡胶材料中的至少一种构造。

所述第一发明的第22附加特点是，所述本体是球状本体。

第二发明是一种以叶片为基础的搅拌器，用于插入到液体容器中，其特点是，搅拌器包括：

具有第一端和相对的第二端的连接杆；

附着在所述连接杆的所述第一端上的第一螺旋桨，所述顶部螺旋桨具有与所述连接杆的轴线成角度安装的多个叶片；

附着在所述连接杆的所述第二端上的第二螺旋桨，所述底部螺旋桨具有与所述连接杆的轴线成角度安装的多个叶片。

所述第二发明的第1附加特点是，当所述容器被摇动时，所述液体在所述多个叶片之间流动，以使所述搅拌器旋转。

所述第二发明的第2附加特点是，所述第一螺旋桨和所述第二螺旋桨中的每个包括用于容纳所述连接杆一端的插槽。

所述第二发明的第3附加特点是所述第一螺旋桨的所述多个叶片与所述第二螺旋桨的所述多个叶片相比具有不同的形状。

所述第二发明的第4附加特点是，所述第一螺旋桨的所述多个叶片与所述第二螺旋桨的所述多个叶片相比具有相同的形状。

所述第二发明的第5附加特点是，所述第一螺旋桨的所述多个叶片与所述第二螺旋桨的所述多个叶片相比具有不同的长度。

所述第二发明的第6附加特点是，所述第一螺旋桨的所述多个叶片与所述第二螺旋桨的所述多个叶片相比具有相同的长度。

所述第二发明的第6附加特点是，所述搅拌器还包括具有由所述连接杆支撑的多个叶片的第三螺旋桨，所述第三螺旋桨设置于所述连杆上位于所述第一螺旋桨和所述第二螺旋桨之间。

所述第二发明的第7附加特点是，所述连接杆相对于所述容器的直径足够长，以防止所述搅拌器被插入所述容器中后翻转。

所述第二发明的第8附加特点是，所述叶片的直径相对于所述容器的直径足够长，以防止所述搅拌器翻转。

所述第二发明的第9附加特点是，所述搅拌器在所述液体中处于稳定，以使所述顶部螺旋桨相对于所述液体定向在所述底部螺旋桨的上方。

所述第二发明的第10附加特点是，在所述第二发明的第9附加特点的基础上，，重心、浮心或者材料密度中的至少一个被选择用以稳定所述液体中所述搅拌器。

所述第二发明的第11附加特点是，所述连接杆的第二端被定向于朝下并且包括盖状体、针状体或者球体。

所述第二发明的第12附加特点是，在所述第二发明的第11附加特点的基础上，所述盖状体、所述针状体或者所述球体在与所述容器表面相接触时使所述搅拌器容易旋转。

所述第二发明的第13附加特点是，线状体被附加在所述多个叶片的每一个的外边缘并且所述线状体界定了圆形的周界。

所述第二发明的第14附加特点是，所述搅拌器由塑料、金属、木材、硅胶或橡胶材料中的至少一种来构造。

第三发明是一种液体搅拌系统，包括：

具有开口端的液体容器；

用于可拆卸地附着在所述容器上的盖子；

物理上独立的可插入到所述液体容器内的搅拌器，所述实体上独立的搅拌器包括具有足够密度以浸没在所述容器内的所述液体中的本体和由所述本体支撑的多个叶片，所述多个叶片的每个具有与所述本体中心轴线成角度设置的表面，其中当所述容器被摇动时，所述多个叶片被所述液体推动以引起所述搅拌器旋转。

附图说明

前述内容以及本文的其他优势，在阅读下列具体描述以及参考下列附图之后，将会变得显而易见。

图1A是以插入到该液体容器中的双螺旋桨搅拌器为例的液体容器的侧视图；

图1B是具有图1A中的搅拌器的液体容器的俯视透视图；

图1C是在盖子装上之后的具有图1A中的搅拌器的液体容器的俯视透视图；

图1D-1E是在盖子密封液体容器时具有搅拌器的液体容器的侧视图；

图2A是图1中的双螺旋桨搅拌器的俯视透视图；

图2B是图1中的双螺旋桨搅拌器的仰视透视图；

图2C是图1中的双螺旋桨搅拌器的侧视图；

图2D是图1中的双螺旋桨搅拌器的俯视图；

图3A-3C是在搅拌器的顶部和底部具有球体的变型的双螺旋桨搅拌器的示意图；

图4A-4C是另一个在搅拌器的顶部和底部具有球体的变型的双螺旋桨搅拌器的示意图；

图5A-5C是另一个在搅拌器的顶部和底部具有针状体的可选的双螺旋桨搅拌器的示意图；

图6A-6C是另一个具有底部环的可选的双螺旋桨搅拌器的示意图；

图7A-7C是另一个具有顶部环和底部环的可选的双螺旋桨搅拌器的示意图；

图8A-8G是图2A-7C中的搅拌器具有八叶片螺旋桨时的示意图；

图9A是以具有一组叶片的搅拌器为另一例的液体瓶的分解透视图；

图9B是具有图9A中的搅拌器的液体容器的透视图；

图9C是具有图9A中的搅拌器的液体容器的侧视图

图9D-9G是图9A中的搅拌器的不同视角的示意图；

图10A是另一个示例搅拌器的俯视透视图；

图10B是图10A中的搅拌器的仰视透视图；

图10C是图10A中的搅拌器的侧视图；

图10D是图10A中的搅拌器的俯视图；

图10E是图10A中的搅拌器的仰视图；

图10F是另一个示例搅拌器的透视图；

图11A-11G是具有三个螺旋桨的不同示例搅拌器的示意图；

图12A-12G是具有三个螺旋桨的不同示例搅拌器的示意图；

图13A-13H是具有单一螺旋桨的不同示例搅拌器的示意图；

图14A是以具有一组叶片的搅拌器为另一示例的液体瓶的分解透视图；

图14B是具有图14A中的搅拌器的液体容器的透视图；

图14C是具有图14A中的搅拌器液体容器的侧视图；

图14D是图14A所示的搅拌器的透视图；以及

图14E是图14A所示的搅拌器的侧视图。

本发明可以有不同的变形和可供替换的形式，但具体的实施例则通过附图中的示例的方式而被显示，并于此被详细地描述。然而，应该被理解的是，本发明无意被所公开的特定的形式限制。更准确地说，本发明将覆盖所有落入到由附加的权利要求书所限定的本发明的精神和范围之内的变型、等价型式和可替代型式。

具体实施方式

图1A是液体容器总成100的侧视图，该液体容器总成100包括液体容器102，盖子104和搅拌器106。图1B是液体容器总成100的俯视透视图。在本示例中，液体容器102形状上是圆柱形，并具有外表面110、封闭底部112和内部空间114。内部空间114经由开口端116是可进入的。在本示例中，液体容器102可以是盛放水或者其他液体的水瓶。开口端116由具有外螺纹120的瓶颈118来界定。盖子104具有内螺纹130，该内螺纹130与瓶颈118的外螺纹120配合以密封容器102。图1C是在盖子104被附着以密封容器102之后液体容器102的俯视透视图。

在本示例中，液体容器102是圆柱形并且具有中心垂直轴线140。封闭底部112一般是平的，以允许液体容器102被放置在任何平坦的表面上。然而，在本示例中，虽然液体容器102是圆柱形的，但是液体容器102也可以是允许方便存留大量液体的任何形状。进一步地，可以有许多不同机理将盖子104附着在容器102上以创造防水密封的机构。例如，盖子104可以是塞子的形状或者该盖子可以通过在液体容器102的本体的附件来铰接。

液体通过开口端116注入容器102。添加剂，比如粉末，也可以通过开口端116加入到液体中。添加剂也可以在液体注入容器102之前加入到容器102中。容器102通过盖子104在瓶颈118的附着而密封。容器102可以由任何防水材料组成，比如，塑料、陶瓷、玻璃或者金属。

在图1中的示例双螺旋桨搅拌器106的操作过程中，使用者沿图1中的垂直轴线140震荡液体容器102。如图1D和1E所示，当容器102实质上被垂直握住时，搅拌器106于容器102内大致上沿着垂直轴线140垂直移动，并由于液体在螺旋桨上的冲击而旋转，从而搅动容器102内的液体。通过对液体和添加剂的搅拌，双螺旋桨搅拌器106允许液体与粉末或者其他类型的添加剂的混合。搅拌器106可以通过使用合适的材料来制造，例如塑料、金属、复合材料、木材、橡胶或硅胶。

容器102可以是透明的或者不透明的。透明的容器102对于想要观察容器102被摇动时执行器106动态旋转运动的使用者来说是更可取的。在摇动之后，使用者也可以将容器102放在平坦的表面上，并且搅拌器106将保持旋转一段时间。

图2A是示例搅拌器106的俯视透视图，图2B是示例搅拌器106的仰视透视图，图2C是示例搅拌器106的侧视图，并且图2D是示例搅拌器106的俯视图。搅拌器106包括顶部螺旋桨210和底部螺旋桨212。这两个螺旋桨210和212通过连接杆214连接。顶部螺旋桨210包括多个从半球形的顶部轮毂222延伸的成角度的叶片220。顶部轮毂222包括具有开口端226和相对的封闭半球端228的顶部圆柱形本体224。每一个成角度的叶片220被附着在顶部圆柱形本体224的外部。螺旋桨叶片220的表面相对于连接杆214和顶部圆柱形本体成角度设置，以与由摇动容器102的上下运动所推动的液体接触。一系列的支撑翼230从顶部圆柱形本体224的内部延伸以支撑圆柱形插槽232，该圆柱形插槽232从封闭端228的内部延伸。圆柱形插槽232连接于连接杆214的一端。

类似地，底部螺旋桨212包括多个从半球形的底部轮毂242延伸的成角度的叶片240。底部轮毂242包括具有开口端246和相对的封闭半球端248的底部圆柱形本体244。每一个成角度的叶片240被附着在底部圆柱形本体244的外部。一系列的支撑翼250从顶部圆柱形本体244的内部延伸以支撑圆柱形插槽252，该圆柱形插槽252从封闭端248的内部延伸。圆柱形插槽252连接在连接杆214的与插槽232相对的一端。

当搅拌器106插入到容器102的液体中并被摇动时，液体的运动冲击成角度的叶片220和240，引起螺旋桨210和212相对于液体围绕与连接杆214平行的轴线旋转。如此，液体和任何添加剂被搅动和混合。底部轮毂242的半球端248允许搅拌器106继续旋转更长时间，即使当半球端248与容器102的封闭底部112相接触。在本示例中，螺旋桨210和212分别具有6个叶片220和240。在本示例中，叶片的形状大致上为三角形。当然也可以采用不同数量的叶片。此外，螺旋桨210和212可以具有相同或者不同数量的叶片。叶片220和240的形状也可以是不同的形状，以提供与液体最大的接触。

有许多技术能够保证搅拌器102通常沿着容器102的垂直轴线140并且尽可能长久地旋转。搅拌器106的平均密度可以调节。平均密度等于其总质量(重量)除以其总体积。如果该密度低于液体，比如水，的密度，搅拌器106会浮在液体上。如果该密度高于液体的密度，搅拌器106会停留在与液体相关的容器102的底部。用来构造搅拌器106的不同材料的不同的平均密度会引起不同的旋转行为。

第二个技术是当搅拌器106朝向容器102的顶部和底部运动时，使用容器102的侧壁来防止搅拌器106上下翻转。例如，搅拌器106的连接杆214相对于容器102的直径可以被制造得足够长以防止搅拌器106翻转。

第三个技巧是通过调节搅拌器106的重心和浮心以允许搅拌器106保持其自身的稳定性。在甩动过程中，并且尤其是在使用者停止摇动并竖直握住容器102或者将容器102放置在平坦的表面上之后，当搅拌器106下沉到容器102的底部过程中或悬浮时，搅拌器106能够保持直立并且完美地旋转。假使搅拌器106由于摇动动作而被上下翻转，搅拌器106也能转动其自身并返回正确的方向。关键的设计因素是重心的位置和浮心的位置。在搅拌器106的设计期间，重心和浮心中的一个或者两个均可以被调节。重心(COG)是物体中的一个点，围绕该点由重力产生的合成力矩会消失。浮力，又被称为是上推力，是由液体施加的用于对抗被浸没的物体的重力的向上方向的力。浮力等于被排开的液体的重量并且物体的浮心是被排开的液体的体积的形心。在本示例中，搅拌器106为了旋转稳定性而设计。旋转稳定性取决于物体上相关的力的作用线。物体上的向上的浮力通过浮心，即被排开的液体的体积的形心，而起作用。物体上的重力通过其重心而起作用。如果重心在浮心的下方，那么物体就会保持稳定，这是因为任何角位移都会产生“复原力矩”。可以存在不同的设计以降低搅拌器106在液体中的位置。例如，为了淹没搅拌器106，材料的密度会被选择成大于液体的密度。材料的密度可以被选择成小于液体的密度，如此搅拌器106会浮在或者部分浮在液体中。上述因素中的一个或者多个可以在搅拌器106的设计中被用到。例如，在旋转中保持稳定的能力可以是容器102的侧壁影响的结果，或者是通过搅拌器106的重心调节和/或浮心调节的自身稳定性的结果。

在本示例中，搅拌器106的整体密度被设计成能够在液体的中悬浮或者被部分淹没，这样搅拌器106不会浮在液体表面，也不会沉到容器102的封闭底部112。在本示例中，搅拌器106的顶部螺旋桨210和底部螺旋桨212的相对重量可以相同，并且连接杆214相对于容器102的直径具有足够的长度以防止搅拌器106在容器102中翻转。

如上所述，存在其他的途径以确保搅拌器106的正确方向，如此搅拌器106不会在容器102内翻转。例如，搅拌器106的底部螺旋桨212可以被制造成密度大于顶部螺旋桨210。如此一来，无论搅拌器106在液体中如何被移动，底部螺旋桨212通常会被定向于顶部螺旋桨210的下方。这可以通过在底部螺旋桨212的制造时于底部轮毂242内使用比顶部螺旋桨210的顶部轮毂222的密度更大的材料来实现。可供替换地，底部螺旋桨212的螺旋桨叶片240可以是比顶部螺旋桨210的螺旋桨叶片220密度更大的材料。可供替换地，底部螺旋桨212的螺旋桨叶片240可以具有比顶部螺旋桨210的螺旋桨叶片220更大的表面面积。可供替换地，叶片220和240可以具有足够的长度，以被插入到容器102中但可由于容器102的侧壁而防止搅拌器106翻转。为了使底部轮毂242重于顶部轮毂222，底部轮毂242可以被制造成实心体或者支撑翼250之间的空隙可以被填充。顶部螺旋桨210也可以具有切入多个螺旋桨叶片220的空心区域，以使得顶部螺旋桨210轻于底部螺旋桨212。

与搅拌器106相似的双螺旋桨搅拌器的变型可以与容器102一起使用。例如，图3A显示了另一个具有顶部螺旋桨310与底部螺旋桨312的示例双螺旋桨搅拌器300的透视图。图3B显示了搅拌器300的侧视图，图3C显示了搅拌器300的俯视图。螺旋桨310和312通过连接杆314而连接。顶部螺旋桨310具有一系列的与顶部圆柱形轮毂322连接的螺旋桨叶片320。底部螺旋桨312具有一系列的与底部圆柱形轮毂342连接的螺旋桨叶片340。连接杆314的端部延伸穿过螺旋桨310和312并且与各自的顶部球体330和底部球体350连接。与上文所述的双螺旋桨搅拌器106相似，搅拌器300可以被设计成当浸没在液体中时允许垂直定向。例如，底部球体350的内部是实心的而顶部球体330是空心的，从而使搅拌器300在液体中容易定向。底部球体350允许搅拌器300保持旋转，即使球体350与容器底部相接触。

图4A显示了具有顶部螺旋桨410与底部螺旋桨412的另一个示例双螺旋桨搅拌器400的透视图。图4B显示了搅拌器400的侧视图，图4C显示了搅拌器400的俯视图。螺旋桨410和412通过连接杆414而连接。顶部螺旋桨410具有一系列的与顶部圆柱形轮毂422连接的螺旋桨叶片420。底部螺旋桨412具有一系列的与底部圆柱形轮毂442连接的螺旋桨叶片440。与图2A-2B中的轮毂相似，轮毂422和442具有内表面，该内表面具有将连接杆外壁连接到插槽上的支撑翼。连接杆414的端部分别插在顶部轮毂422和底部轮毂442的插槽中。顶部轮毂422和底部轮毂442的封闭端分别与顶部球体430和底部球体450连接。与如上所述的搅拌器106相似，搅拌器400可以被设计成当浸没在液体中时允许垂直定向。例如，底部球体450的内部是实心的而顶部球体430是空心的，从而使搅拌器400在液体中容易定向。底部球体450允许搅拌器400保持旋转，即使球体450与容器底部相接触。

图5A显示了具有顶部螺旋桨510与底部螺旋桨512的另一个示例双螺旋桨搅拌器500的透视图。图5B显示了搅拌器500的侧视图，图5C显示了搅拌器500的俯视图。螺旋桨510和512通过连接杆514而连接。顶部螺旋桨510具有一系列的与顶部圆柱形轮毂522连接的螺旋桨叶片520。底部螺旋桨512具有一系列的与圆柱形轮毂542连接的螺旋桨叶片540。与图2A-2B中的轮毂相似，轮毂522和542具有内表面，该内表面具有将连接杆外壁连接到插槽上的支撑翼。连接杆514的端部分别插在顶部轮毂522和底部轮毂542的插槽中。连接杆514的端部从轮毂522和542延伸至各自的顶部针状端530和底部针状端550。与上文所述的搅拌器106相似，搅拌器500可以被设计成当浸没在液体中时允许垂直定向。底部端550允许搅拌器500保持旋转，即使针状端550的尖端与容器底部相接触。

图6A显示了具有顶部螺旋桨610与底部螺旋桨612的另一个示例双螺旋桨搅拌器600的透视图。图6B显示了搅拌器600的侧视图，图6C显示了搅拌器400的俯视图。螺旋桨610和612通过连接杆614而连接。顶部螺旋桨610具有一系列的与顶部圆柱形轮毂622连接的螺旋桨叶片620。底部螺旋桨612具有一系列的与底部圆柱形轮毂642连接的螺旋桨叶片640。与图2A-2B中的轮毂相似，轮毂622和642具有内表面，该内表面具有将连接杆外壁连接到插槽上的支撑翼。连接杆614的一端插入并穿过顶部轮毂622的插槽，和尖端630从顶部螺旋桨610开始延伸。连接杆614的另一端延伸穿过底部轮毂642的插槽并且附着在侧向杆644上。侧向杆644垂直于连接杆614延伸并附着在环650上。环650具有略微大于螺旋桨叶片640直径的直径。与如上所述的搅拌器106相似，搅拌器600可以被设计成当浸没在液体中时允许垂直定向。环650具有足够的直径以防止搅拌器600在液体容器中翻转。环650也可以用来调节搅拌器600的重心以允许垂直定向。

图7A显示了具有顶部螺旋桨710与底部螺旋桨712的另一示例双螺旋桨搅拌器700的透视图。图7B显示了搅拌器700的侧视图，图7C显示了搅拌器700的俯视图。螺旋桨710和712通过连接杆714而连接。顶部螺旋桨710具有一系列的与顶部圆柱形轮毂722连接的螺旋桨叶片720。底部螺旋桨712具有一系列的与底部圆柱形轮毂742连接的螺旋桨叶片740。与图2A-2B中的轮毂相似，轮毂722和742具有内表面，该内表面具有将连接杆外壁连接到插槽上的支撑翼。连接杆714的端部插入并分别穿过顶部轮毂722和底部轮毂742的插槽。连接杆714的顶端连接在侧向支撑杆724上，该侧向支撑杆724支撑具有与螺旋桨720大致相同的直径的环730。连接杆714的底端连接在侧向支撑杆744上，该侧向支撑杆744支撑具有与螺旋桨740大致相同的直径的环750。与如上所述的搅拌器106相似，搅拌器700可以被设计成当浸没在液体中时允许垂直定向。在示例中，为了调节搅拌器700的浮心和重心，底部环750全部是实心而顶部环730是空心，从而在浸没在液体中时保持垂直定向。

上述搅拌器全都包括具有六个叶片的螺旋桨。如上所述，存在具有不同叶片数量和不同叶片形状的螺旋桨。图8A是一个示例螺旋桨800，该螺旋桨800具有附着在圆柱形轮毂804上的八个叶片802。如图8A所示，与图2至7中所显示的搅拌器的螺旋桨的叶片不同，叶片802被构造成不同的形状。需要理解的是，存在任意数量的被构造成不同形状的叶片，这些叶片可以被用于这些示例的任何一个中以引起液体的搅动。螺旋桨800可用于替代图2至7中所显示的搅拌器的螺旋桨。图8B显示了一个实施例中的双螺旋桨搅拌器820，该双螺旋桨搅拌器820与图2A至2D中的搅拌器106相似，具有八叶片顶部螺旋桨和八叶片底部螺旋桨。图8C显示了一个实施例中的双螺旋桨搅拌器830，该双螺旋桨搅拌器830与图3A至3E中的搅拌器300相似，具有八叶片顶部螺旋桨和八叶片底部螺旋桨。图8D显示了一个实施例中的双螺旋桨搅拌器840，该双螺旋桨搅拌器840与图4A至4E中的搅拌器400相似，具有八叶片顶部螺旋桨和八叶片底部螺旋桨。图8E显示了一个实施例中的双螺旋桨搅拌器850，该双螺旋桨搅拌器850与图5A至5C中的搅拌器500相似，具有八叶片顶部螺旋桨和八叶片底部螺旋桨。图8F显示了一个实施例中的双螺旋桨搅拌器860，该双螺旋桨搅拌器860与图6A至6C中的搅拌器600相似，具有八叶片顶部螺旋桨和八叶片底部螺旋桨。图8G显示了一个实施例中的双螺旋桨搅拌器870，该双螺旋桨搅拌器870与图7A至7C中的搅拌器700相似，具有八叶片顶部螺旋桨和八叶片底部螺旋桨。对于任何一个示例搅拌器，叶片的形状也可以被构造成包含于涡轮结构之内。

图9A是液体容器总成900的分解视图，该液体容器总成900包括液体容器902，盖子904和一个示例单螺旋桨搅拌器906。图9B是搅拌器906插入到密封的液体容器902中的透视图，图9C是搅拌器906插入到密封的液体容器902中的侧视图。在本示例中，液体容器902形状上是圆柱形，并具有外表面910、封闭底部912和内部空间914。内部空间914经由开口端916是可进入的。开口端916由具有外螺纹的瓶颈918来界定。盖子904具有内螺纹，当盖子904被附着在液体容器902上时，该内螺纹与外螺纹配合。

液体通过开口端916注入容器902。添加剂，比如粉末，也可以加入到液体中。容器902通过盖子904的附着而密封。在图9中的示例搅拌器906的操作过程中，使用者沿图9C中的垂直轴线920摇动液体容器902。搅拌器906于容器902内垂直移动并且旋转，从而搅动容器902内的液体。搅拌器906允许液体与粉末的混合或者其他类型的添加剂与液体的混合。

图9D显示了搅拌器906的俯视透视图。图9E显示了搅拌器906的仰视透视图，图9F显示了搅拌器906的侧视图，图9G显示了搅拌器906的俯视图。搅拌器906的包括具有圆柱形轮毂924的单螺旋桨922，一系列螺旋桨叶片926从圆柱形轮毂924延伸。顶部球体930和底部球体940安装在圆柱形轮毂924的顶部和底部。与上述搅拌器106相似，搅拌器906可以被设计成当浸没在液体中时允许垂直定向。例如，底部球体940是实心而顶部球体930是空心，如此使搅拌器906在液体中容易定向。底部球体940允许搅拌器906保持旋转，即使球体940与容器902的底部相接触。

图10A是另一示例搅拌器1000的俯视透视图，图10B是本示例中搅拌器1000的仰视透视图，图10C是本示例中搅拌器1000的侧视图，图10D是示例搅拌器1000的俯视图而图10E是搅拌器1000的仰视图。搅拌器1000包括球状本体1010。一系列的四个叶片1020,1022,1024和1026周向地附着在球状本体1010上。叶片1020,1022,1024和1026形状上大致呈矩形，并且为了提供用于与液体接触的面积来转动搅拌器1000，叶片1020,1022,1024和1026相对于水平面成一定角度安装。球状本体1010安装在圆柱形基座1030上。搅拌器1000可以被增加总量从而圆柱形基座1030可以一直朝向容器的底部。球状本体1010可以具有被指定的质量，该被指定的质量允许球状本体1010在浸没在容器的中时处于悬浮。本体1010的高度和直径使得利用容器的侧壁来防止搅拌器1000上下翻转成为可能。如下文所述，为了美学目的，本体1010可以具有其他的形状。本体1010可以用来调节浮心和中心，比如通过设置一个低密度的上部和一个高密度的底部。

图10F是另一个实施例中搅拌器1050的仰视图，该搅拌器1050具有改变后的叶片。搅拌器1050包括球状本体1052。一系列的四个叶片1060,1062,1064和1066周向地附着在球状本体1052上。叶片1060,1062,1064和1066形状上大致呈矩形，并且相对于水平面成一定角度安装。叶片1060,1062,1064和1066中的任意一个具有多个孔1070。孔1070使得液体转移至穿过孔1070，从而帮助液体的搅拌。孔1070也允许调节造成搅拌器1050旋转的力，从而调节搅拌器1050的旋转行为。

不同于图2至图7所示的搅拌器的两个螺旋桨的布置，不同数量的螺旋桨可以被使用。图11A是三螺旋桨搅拌器1100的透视图。图11B是三螺旋桨搅拌器1100的侧视图。搅拌器1100包括顶部螺旋桨1110，中部螺旋桨1112和底部螺旋桨1114。螺旋桨1110、1112和1114被附着在连接杆1116上。顶部螺旋桨1110包括多个从顶部半球形轮毂1122延伸的成角度的叶片1120。顶部轮毂1122包括用于容纳连接杆116的一端的插槽。中部螺旋桨1112包括多个从中部圆柱形轮毂1132延伸的成角度的叶片1130。连接杆1116延伸穿过中部圆柱形轮毂1132。底部螺旋桨1114包括多个从底部半球形轮毂1142延伸的成角度的叶片1140。底部轮毂1142容纳连接杆1116的另一端。

当搅拌器1100插入到容器，比如图1中的容器102中并被摇动时，液体的运动冲击叶片1120、1130和1140，引起螺旋桨1110、1112和1114相对于液体围绕与连接杆1116平行的轴旋转。如此，液体和任何添加剂被搅动和混合。底部轮毂1142的半球端允许搅拌器1110继续旋转更长时间，即使当底部轮毂1142的半球端与容器的封闭底部相接触。在本示例中，螺旋桨1110、1112和1114分别具有6个叶片1120、1130和1140。在本示例中，叶片的形状大致上为三角形。当然也可以采用不同数量的叶片。此外，螺旋桨1110、1112和1114可以具有相同或者不同数量的叶片。叶片1120、1130和1140的形状也可以是不同的形状，以提供与液体最大的接触。与前述的实施例一样，搅拌器1100可以被设计成当浸没在液体中时被垂直定向，从而顶部螺旋桨1110位于顶部且底部螺旋桨1114位于底部。在本示例中，顶部轮毂1122是空心的而底部轮毂1142是实心的，从而使这一定向容易实现。

图11C至图11G显示了具有三个螺旋桨的搅拌器的其他实施例。图11C是一个示例中三螺旋桨搅拌器1160的透视图，图11D是该三螺旋桨搅拌器1160的侧视图，与图3A至图3C中显示的搅拌器300相似，该三螺旋桨搅拌器1160具有安装在搅拌器1160顶部和底部的球体。图11E是一个示例中三螺旋桨搅拌器1170的透视图，图11F是该三螺旋桨搅拌器1170的侧视图，与图4A至图4C中显示的搅拌器400相似，该三螺旋桨搅拌器1170具有与顶部螺旋桨和底部螺旋桨接触安装的球体。图11G是三螺旋桨搅拌器1180的透视图，与图11C所示的搅拌器1160相似，该三螺旋桨搅拌器1180拥有带有八个叶片的螺旋桨。

图12A至图12G仍然显示了具有三个螺旋桨的搅拌器的其他示例。图12A是一个示例中三螺旋桨搅拌器1200的透视图，图12B是该三螺旋桨搅拌器1200的侧视图，与图5A至图5C中显示的搅拌器500相似，该三螺旋桨搅拌器1200具有连接杆的端部，该连接杆从顶部螺旋桨和底部螺旋桨延伸。图12C是一个示例三螺旋桨搅拌器1210的透视图，图12D是该三螺旋桨搅拌器1210的侧视图，与图6A至图6C中显示的搅拌器600相似，该三螺旋桨搅拌器1210具有安装在搅拌器1210底部的环。图12E是一个示例三螺旋桨搅拌器1220的透视图，图12F是该三螺旋桨搅拌器1220的侧视图，与图7A至图7C中显示的搅拌器700相似，该三螺旋桨搅拌器1210包括安装在顶部螺旋桨外部和底部螺旋桨外部的环。图12G是三螺旋桨搅拌器1230的透视图，与图12C中显示的搅拌器1210相似，该三螺旋桨搅拌器1210具有带有8个叶片的螺旋桨。

另一个以螺旋桨为基础的搅拌器的示例可以是具有单一螺旋桨的搅拌器。图13A是单螺旋桨搅拌器1300的一个示例的透视图，图13B是该单螺旋桨搅拌器1300的侧视图。与图3A至图3E中显示的双螺旋桨搅拌器300相似，单螺旋桨搅拌器1300包括位于连接杆顶端和底端的球体。图13C是一个示例单螺旋桨搅拌器1320的透视图，图13D是该单螺旋桨搅拌器1320的侧视图，与图6A至图6C中显示的双螺旋桨搅拌器600相似，该单螺旋桨搅拌器1320具有安装在搅拌器1320底部的环。图13E是一个示例单螺旋桨搅拌器1330的透视图，图13F是该单螺旋桨搅拌器1330的侧视图，与图7A至图7C中显示的双螺旋桨搅拌器700相似，该单螺旋桨搅拌器1330包括安装在螺旋桨外部的环。图13G是单螺旋桨搅拌器1340的透视图，与图9D中的六叶片螺旋桨搅拌器906在布置上相似，该单螺旋桨搅拌器1340具有八个叶片。图13H是单螺旋桨搅拌器1350的透视图，与图13C中的六叶片螺旋桨搅拌器1320在布置上相似，该单螺旋桨搅拌器1350具有八个叶片。

图14A是液体容器总成1400的分解透视图，该液体容器总成1400包括液体容器1402，盖子1404和另一个示例单螺旋桨搅拌器1406。图14B是搅拌器1406插入到密封的液体容器1406中的透视图，图14C是搅拌器1406插入到密封的液体容器1402中的侧视图。在本示例中，液体容器1402形状上是圆柱形，并且具有外表面1410、封闭底部1412和内部空间1414。1416.内部空间1414经由开口端1416是可进入的。开口端1416由具有外螺纹的瓶颈1418来界定。盖子1404具有内螺纹，当盖子1404被附着在液体容器1402上时，该内螺纹与外螺纹配合。

液体通过开口端1416注入容器1402。添加剂，比如粉末，也可以被加入到液体中。容器1402通过盖子1404的附着而被密封。在图14A至14C中的示例搅拌器1406的操作过程中，使用者沿图14C中的垂直轴线1420甩动液体容器1402。搅拌器1406于容器1402内垂直移动并且旋转，从而搅动容器1402内的液体。搅拌器1406允许液体与粉末的混合或者其他类型的添加剂与液体的混合。

图14D显示了搅拌器1406的俯视透视图，图14E显示了搅拌器1406的侧视图。搅拌器1406的包括单一的螺旋桨1420、连接杆1422和漂浮元件，比如顶部球体1424。螺旋桨1420被定向至与顶部球体1424相反。螺旋桨1420包括支撑成角度的螺旋桨叶片1430的圆柱形本体1432。圆柱形本体1432包括开口端1436和相反的封闭半球端1438。螺旋桨叶片1430相对于连接杆1422成角度设置，以与由摇动容器1402的上下运动所推动的液体接触。一系列的支撑翼1440从顶部圆柱形本体1432的内部延伸以支撑圆柱形插槽1442，该圆柱形插槽1442从封闭端1438的内部延伸。圆柱形插槽1442连接于连接杆1422的一端。

搅拌器1406可以被设计成当浸没在液体中时允许位于螺旋桨1420上方的球体1424垂直定向。例如，螺旋桨1420可以具有比球体1424更大的质量，从而使搅拌器1406在液体中容易定向。封闭的球状端1438允许搅拌器1406保持旋转，即使该球状端1438与容器1402的底部相接触。在本示例中，漂浮元件除了球体1424之外可以具有另外的形状，该形状的功能在于当浸没在液体中时，允许漂浮元件位于螺旋桨1420上方的垂直定向。此外，连接杆1422相对于容器1402的直径可以具有足够的长度，以防止搅拌器1406翻转。

如上所述，重力机构可以用于本实施例中的螺旋桨搅拌器，以调节搅拌器的形心，从而平衡和稳定该搅拌器并且使得该搅拌器在容器内“站立”在液体中。在本实施例中，螺旋桨被定向至位于重力机构的上方。浮力机构，比如漂浮元件，可以用于本实施例中的螺旋桨搅拌器，以调节搅拌器的形心，从而平衡和稳定该搅拌器并且使得该搅拌器相对于容器内的液体被定向。图14A至图14E显示的球体1424是一个这方面的实施例。

一圈或多圈圆形线状体可以被加入进来以连接螺旋桨叶片的边缘，从而改善螺旋桨的结构，并且使得螺旋桨相对于液体被定位到某一位置。线状体或者任何其他使搅拌器变得更宽或者更长的部分，利用了侧壁来防止搅拌器上下翻转。因此线状体被附着在多个叶片中的每一个的外边缘，并且界定了圆形的周界。螺旋桨叶片相对于安装轮毂的安装角度可以根据不同的搅拌效果来调节。

上述搅拌器可以根据其他的搅拌机构而变化。例如，上述所有的螺旋桨搅拌器可以被连接到长杆上，该长杆通过手动上下移动和/或旋转螺旋桨来搅拌或者混合容器内的液体。可供替换的是，螺旋桨搅拌器可以连接到长杆上，该长杆被用于搅拌或者混合容器内的液体的电机驱动，该电机旋转长杆和相关的螺旋桨来搅拌液体。

虽然本文中的特别的实施和应用已经被详细说明和描述，但是需要理解的是本文并不局限于在此公开的丝毫不差的构造和组成，还包括从之前的描述来看是明显的且无需背离附加的权利要求书中所明确的本发明的精神和范围的不同的改进、修改和变化。

Claims (10)

1.一种物理上独立的搅拌器，用于插入到装有液体的容器中，所述搅拌器包括：

具有足够密度以浸没在所述容器内的所述液体中的本体；

由所述本体支撑的多个叶片，所述多个叶片中的每个叶片具有与所述本体的中心轴线成角度设置的表面，其中当所述容器被摇动时，所述多个叶片被液体推动以引起所述搅拌器旋转。

2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括一端与所述本体连接的连接杆，其中所述多个叶片是第一螺旋桨的一部分。

3.如权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括具有结合到所述连接杆另一端的多个叶片的第二螺旋桨。

4.如权利要求3所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括具有由所述连接杆支撑的多个叶片的第三螺旋桨，所述第三螺旋桨设置于所述连接杆上位于所述第一螺旋桨和所述第二螺旋桨之间。

5.如权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括与所述连接杆的另一端结合的漂浮元件。

6.一种以叶片为基础的搅拌器，用于插入到液体容器中，其特征在于，搅拌器包括：

具有第一端和相对的第二端的连接杆；

附着在所述连接杆的所述第一端上的第一螺旋桨，所述顶部螺旋桨具有与所述连接杆的轴线成角度安装的多个叶片；

附着在所述连接杆的所述第二端上的第二螺旋桨，所述底部螺旋桨具有与所述连接杆的轴线成角度安装的多个叶片。

7.如权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器在所述液体中处于稳定，以使所述顶部螺旋桨相对于所述液体定向在所述底部螺旋桨的上方。

8.如权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，重心、浮心或者材料密度中的至少一个被选择用以稳定所述液体中所述搅拌器。

9.如权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，所述盖状体、所述针状体或者所述球体在与所述容器表面相接触时使所述搅拌器容易旋转。

10.一种液体搅拌系统，包括：

具有开口端的液体容器；

用于可拆卸地附着在所述容器上的盖子；

物理上独立的可插入到所述液体容器内的搅拌器，所述实体上独立的搅拌器包括具有足够密度以浸没在所述容器内的所述液体中的本体和由所述本体支撑的多个叶片，所述多个叶片的每个具有与所述本体中心轴线成角度设置的表面，其中当所述容器被摇动时，所述多个叶片被所述液体推动以引起所述搅拌器旋转。