CN107773772A - 一种抗菌除臭香薰硅胶及其生产工艺 - Google Patents

一种抗菌除臭香薰硅胶及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌除臭香薰硅胶，采用环保硅胶，结合负离子粉、远红外线粉、纳米银粉，利用高压氧化，在300度左右的温度压铸而成，其中成品的比例：硅胶占98％，负离子粉、远红外线粉、纳米银粉占2％；可吸附在任何光滑的地方，其功效时效长。

Description

一种抗菌除臭香薰硅胶及其生产工艺
技术领域
本发明涉及冰箱清洁领域，特别涉及一种抗菌除臭香薰硅胶及其生产工艺。
背景技术
一般传统的冰箱除臭大多利用活性炭或高分子树脂结合香薰精油，达到除臭的目的，但使用时效约1-2个月，而室内、汽车、卫生间或办公室等，任何需要除臭的地方，大多是利用香精香料所做成的香薰产品，但使用时效都在1个月左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗菌除臭香薰硅胶及其生产工艺，抗菌除臭香薰硅胶可以在任何的场所随意放置或吸附，不占空间，即能香薰、除臭也可以达到净化的效果，其功效时效长，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种抗菌除臭香薰硅胶，包含95-98％的硅胶、剩余为负离子粉、远红外线粉和纳米银粉的混合物；负离子粉、远红外线粉和纳米银粉三者的质量比为1:1:1。
一种抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，包括以下步骤，
1)制备硅胶颗粒，在制备过程中添加香薰精油；
2)将硅胶颗粒结合负离子粉、远红外线粉和纳米银粉，利用高压氧化，在300度左右的温度压铸而成。
优选的，所述步骤1)中，使用100份的甲基乙烯基硅树脂、20份的硅酸钠溶液和5份的香薰精油，在压力为0.65-0.75Mpa、温度为42-45℃的反应釜内，经过凝胶反应生成凝胶颗粒，然后再洗涤、干燥制得硅胶颗粒。
优选的，所述反应过程中添加5％浓度的稀泡花碱液和2％浓度的稀硫酸，反应充分后形成凝胶颗粒。
优选的，所述洗涤步骤是将凝胶颗粒表面的Na2SO4洗掉，采用5％的酸洗溶液浸泡20-30min，温度保持在35-40℃，洗涤完成后制得硅胶颗粒。
优选的，所述干燥步骤是通过高温对硅胶颗粒进行干燥，温度控制在85-90℃。
优选的，所述步骤2)中，将硅胶颗粒与负离子粉、远红外线粉和纳米银粉混合后，再在模具内压铸成型。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的抗菌除臭香薰硅胶是一种新的结合可移动性香薰负离子、远红外线、纳米银所结合的高分子环保硅胶，集香薰、驱蚊、除臭而研发的多功能产品，可以在任何的场所随意放置或吸附，不占空间，即能香薰、除臭也可以达到净化的效果，其功效时效长。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式：一种抗菌除臭香薰硅胶，包含95-98％的硅胶、剩余为负离子粉、远红外线粉和纳米银粉的混合物；负离子粉、远红外线粉和纳米银粉三者的质量比为1:1:1。
一种抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，包括以下步骤，
1)制备硅胶颗粒，在制备过程中添加香薰精油；
2)将硅胶颗粒结合负离子粉、远红外线粉和纳米银粉，利用高压氧化，在300度左右的温度压铸而成。
步骤1)中，使用100份的甲基乙烯基硅树脂、20份的硅酸钠溶液和5份的香薰精油，在压力为0.65-0.75Mpa、温度为42-45℃的反应釜内，经过凝胶反应生成凝胶颗粒，然后再洗涤、干燥制得硅胶颗粒；压力优选0.72Mpa，温度优选43℃。
反应过程中添加5％浓度的稀泡花碱液和2％浓度的稀硫酸，反应充分后形成凝胶颗粒；洗涤步骤是将凝胶颗粒表面的Na2SO4洗掉，采用5％的酸洗溶液浸泡20-30min，温度保持在35-40℃，洗涤完成后制得硅胶颗粒；干燥步骤是通过高温对硅胶颗粒进行干燥，温度控制在85-90℃；浸泡25min，温度保持在28℃；干燥温度控制在88℃。
步骤2)中，将硅胶颗粒与负离子粉、远红外线粉和纳米银粉混合后，再在模具内压铸成型。
凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，目前多采用空气造粒，粒度要求微细时，考虑到空气造粒的难度，则大多采用反应罐凝胶造粒，例微粉硅胶的生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。
酸性成胶(酸碱比例问题)时，一次凝胶粒子(相当于初级粒子)小，聚集时易形成细孔结构的硅胶；碱性成胶时，一次凝胶粒子大，聚集时易形成粗孔性的硅胶。这就是粗孔胶的生产优选碱性成胶，细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。
酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高，一次凝胶粒子较大，聚集时成为较粗孔径的硅胶，而凝胶溶液中一次粒子浓度也大，即凝胶网状结构的紧密度增大，聚集时又易成为细孔，二者有相互抵消的倾向。再者，酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度增大，给造粒带来一定的难度，另外，酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的限制。
酸碱温度过高，酸碱反应的速度过快，而酸碱反应本身又是放热反应，一次粒子聚集时又要放热，因此，使得一次粒子“增大”，造粒速度减慢，势必超出工艺要求范围，对造粒不利；酸碱温度过低，一次粒子减小，易形成细孔，但由于凝胶溶液温度太低、粘度增加，同样也对造粒不利。因此酸碱温度也要适中。
凝胶造粒时间是凝胶造粒过程中又一至关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到粒度凝胶形成为止所经历的时间，包括凝胶时间与造粒时间。凝胶造粒时间短，则可能使凝胶溶液反应不充分或均匀度不够，使得一次粒子的浓度分布不匀，形成局部凝胶或局部紧密堆积，这就产生造粒过程中的汽泡胶，碎胶或胶球强度不够等现象。同时这也是造成胶球颗粒内部结构紊乱，孔分布范围大的一个主要原因。因此，在生产实践中，对于空气造粒，在工艺允许范围内，颗粒大的，时间要尽量长，颗粒小的胶，时间则可适当短些。而对于在反应釜罐中凝胶造粒的特细微球硅，时间则要更长，且要加搅拌。
洗涤是硅胶生产中不可少的工艺过程，是为了将粒状凝胶所形成的Na2SO4洗掉，同时，它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。
交换吸附(即Na+与H+的交换)现象是洗胶过程的本质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程，Na+与H+的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止，只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数，影响交换速度、数量等。成品硅胶的孔特性好大一部分是由洗胶过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决于洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子“增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒子的“增幅”达到调整孔结构的目的。
细孔胶的洗涤要求抑制老化，因此，在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进行酸泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质(即H+)能有效的抑制一次粒子的“长大”，且含酸量的大小即决定了抑制老化程度的大小。同时，洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程，温度低、供能少，老化程度自然也小。即细孔胶的洗涤是通过抑制一次粒子的“长大”，达到调整孔结构的目的。特别对于孔结构要求严整(即孔分布范围小)且堆密度又要求在一定范围的细孔胶的生产，例如对于变压吸附CO2专用细孔胶的生产。洗胶时洗水的含酸量、温度均要做出严格的要求。由于细孔胶的洗涤温度低，交换速度慢，所以洗涤时间要长些，但不能太大，时间太长，特别是临近终点时，反而加速老化。
粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介质、高温热水促进老化的原则，采取在酸泡前加入高温热水，且设法使其显碱性，提高水洗过程中的温度，并在终点结束时，加入一定浓度的氨水，以增加OH-离子的浓度等措施，促使一次粒子“长大”，扩大孔径，达到老化的目的。不难看出，在整个水洗过程中，老化程度呈上升的趋势。由于水洗温度高，不但颗粒内部一次粒子长大，且颗粒间特别是胶粉粒子间亦有“长大”的趋向，这就是水洗温度高时，胶粉聚集处容易结块，胶球表面粘粉的又一主要原因。
干燥是在液体表面张力作用下，使胶球颗粒水分蒸发体积收缩，并使一次粒子再度聚并“长大”，达到深度老化的目的。细孔胶为了抑制老化程度，经常是通过控制进干燥时胶球中的含酸量达到目的。在生产实践中，粗细孔胶多在一般的高温条件下干燥。干燥温度越高，一次粒子聚并的速度越大，孔径越大。焙烧扩孔就是这个道理。为制得孔烃收缩不大，甚至不缩孔的硅胶，常常采用降低液体表面张力的方法达到目的。
远红外线粉，法向发射率0.95，其波长以人体肌肤表面温度17℃～36.5℃为例，约为9.36um～9.99um，活化细胞组织，促进血液循环，加速新陈代谢。
负离子粉，直读＞350个/cm3；SHJJ-QWX25-2006＞2500个/cm3,游离辐射：＜0.2usv/hn，防止自由基连锁反应，提高人体自愈力。
纳米银粉，抑菌率＞95％(以大肠杆菌为例)改变细菌从生态，防止微生物产生抗药性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗菌除臭香薰硅胶，其特征在于，包含95-98％的硅胶、剩余为负离子粉、远红外线粉和纳米银粉的混合物；负离子粉、远红外线粉和纳米银粉三者的质量比为1:1:1。
2.一种抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
1)制备硅胶颗粒，在制备过程中添加香薰精油；
2)将硅胶颗粒结合负离子粉、远红外线粉和纳米银粉，利用高压氧化，在300度左右的温度压铸而成。
3.根据权利要求2所述的抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，使用100份的甲基乙烯基硅树脂、20份的硅酸钠溶液和5份的香薰精油，在压力为0.65-0.75Mpa、温度为42-45℃的反应釜内，经过凝胶反应生成凝胶颗粒，然后再洗涤、干燥制得硅胶颗粒。
4.根据权利要求3所述的抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，其特征在于，所述反应过程中添加5％浓度的稀泡花碱液和2％浓度的稀硫酸，反应充分后形成凝胶颗粒。
5.根据权利要求3所述的抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，其特征在于，所述洗涤步骤是将凝胶颗粒表面的Na2SO4洗掉，采用5％的酸洗溶液浸泡20-30min，温度保持在35-40℃，洗涤完成后制得硅胶颗粒。
6.根据权利要求3所述的抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，其特征在于，所述干燥步骤是通过高温对硅胶颗粒进行干燥，温度控制在85-90℃。
7.根据权利要求2所述的抗菌除臭香薰硅胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，将硅胶颗粒与负离子粉、远红外线粉和纳米银粉混合后，再在模具内压铸成型。
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