CN107772493A - 一种新型转动集料苏子脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型转动集料苏子脱壳装置，包括外筒，所述外筒内壁中设置有转筒，所述转筒中形成入孔，所述入孔中自上而下设置有相连通的进料筒、导料筒、分料筒，所述外筒中设置有支撑盘，电机的主轴穿过支撑盘驱动脱壳盘转动，所述分料筒中设置有上下移动的分料块，所述分料筒下端设置有导向环，所述分料块下端形成导向柱，所述转筒内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱，所述外筒内壁中均布设置有吹送苏子仁和壳的气嘴。本发明脱壳效率高，使用寿命长。

Description

一种新型转动集料苏子脱壳装置

技术领域

本发明属于一种苏子油的加工装置，具体涉及一种新型转动集料苏子脱壳装置。

背景技术

苏子又名荏、紫苏、苏、白苏、桂荏、荏子、赤苏、红苏、香苏、黑苏、白紫苏、青苏、野苏、苏麻、苏草、唐紫苏、皱叶苏、鸡苏、臭苏、大紫苏、假紫苏、水升麻、野藿麻、聋耳麻、孜珠、兴帕夏噶(藏语)等，是唇形科紫苏属下唯一种。

一年生草本植物，高30-200cm，茎直立，叶对生，被长节毛，叶下面有细油腺点，多分枝，紫色、绿紫色或绿色，钝四棱形，花萼钟状，花冠唇形，果萼较小。有紫苏和白苏之分，紫苏多为药用，白苏既可食用也可榨油，目前以白苏种植为多。

但是，苏子在加工过程中还存在许多问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种新型转动集料苏子脱壳装置。

本发明的技术方案是：一种新型转动集料苏子脱壳装置，包括中空外筒，所述外筒内壁中设置有转筒，所述转筒中形成入孔，所述外筒下端设置有收集盘，所述入孔中自上而下设置有相连通的进料筒、导料筒、分料筒，所述外筒中设置有支撑盘，电机的主轴穿过支撑盘驱动脱壳盘转动，所述分料筒中设置有上下移动的分料块，所述脱壳盘将苏子籽甩向转筒内壁，所述分料筒下端设置有导向环，所述分料块下端形成与导向环相适应的导向柱，所述转筒内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱，所述外筒内壁中均布设置有吹送苏子仁和壳的气嘴。

所述分料块与液压缸的活塞杆相连。

所述进料筒内径为上大下小的圆锥状，所述分料筒内径为上下下大的圆锥状。

所述分料块外壁为圆锥状，所述分料块外壁与分料筒内壁之间形成导料通道，所述导料通道与脱壳盘相垂直。

所述收集盘呈圆锥状，所述收集盘的上端通过螺钉与外筒下端固定，所述气嘴与收集盘锥面平行。

所述进料筒、导料筒、分料筒、脱壳盘均同轴。

所述收集盘、外筒的接缝处设置有Y型胶圈。

所述导向环端面均布有通孔，螺钉穿过通孔拧入到分料筒下端的螺孔中。

所述转筒探出外筒端为驱动部，所述驱动部自上而下形成外齿啮合部和限位环，所述外齿啮合部通过齿形带与电动机主动齿相连，所述转筒、脱壳盘的转动方向相反。

所述凸棱的横截面为半圆形或者三角形。

本发明通过分料筒、分料块之间的导料通道将苏子籽均与送入脱壳盘，苏子籽通过脱壳盘甩出以及与外筒的碰撞，实现苏子仁和壳的分离，而且分料块上下移动能够调整导料通道的大小，从而达到最优的脱壳效果，导料通道与脱壳盘垂直能够提高脱壳效率，转筒能够有效提高脱壳效率，同时便于苏子仁和壳的导出，凸棱能够有效的提高脱壳率，气嘴能够避免苏子仁和壳的堆积，本发明脱壳效率高，使用寿命长。

附图说明

图1 是本发明的主视图；

图2 是本发明中转筒的断面图；

其中：

1 外筒 2 收集盘

3 入孔 4 进料筒

5 导料筒 6 分料筒

7 支撑盘 8 电机

9 脱壳盘 10 分料块

11 液压缸 12 导向环

13 导向柱 14 转筒

15 驱动部 16 凸棱

17 气嘴。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1所示，一种新型转动集料苏子脱壳装置，包括中空外筒1，所述外筒1内壁中设置有转筒14，所述转筒14中形成入孔3，所述外筒1下端设置有收集盘2，所述入孔3中自上而下设置有相连通的进料筒4、导料筒5、分料筒6，所述外筒1中设置有支撑盘7，电机8的主轴穿过支撑盘7驱动脱壳盘9转动，所述分料筒6中设置有上下移动的分料块10，所述脱壳盘9将苏子籽甩向转筒14内壁，所述分料筒6下端设置有导向环12，所述分料块10下端形成与导向环12相适应的导向柱13，所述转筒14内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱16，所述外筒1内壁中均布设置有吹送苏子仁和壳的气嘴17。

所述分料筒6下端设置有导向环12，所述分料块10下端形成与导向环12相适应的导向柱13。

所述分料块10与液压缸11的活塞杆相连。

所述进料筒4内径为上大下小的圆锥状，所述分料筒6内径为上下下大的圆锥状。

所述分料块10外壁为圆锥状，所述分料块10外壁与分料筒6内壁之间形成导料通道。

所述收集盘2呈圆锥状，所述收集盘2的上端通过螺钉与外筒1下端固定，所述气嘴17与收集盘2锥面平行。

所述进料筒4、导料筒5、分料筒6、脱壳盘9均同轴。

所述收集盘2、外筒1的接缝处设置有Y型胶圈。

所述导向环12端面均布有通孔，螺钉穿过通孔拧入到分料筒6下端的螺孔中。

所述导料通道与脱壳盘9相垂直。

所述转筒14探出外筒1端为驱动部15，所述驱动部15自上而下形成外齿啮合部和限位环，所述外齿啮合部通过齿形带与电动机主动齿相连，所述转筒14、脱壳盘9的转动方向相反。

所述凸棱16的横截面为半圆形或者三角形。

所述支撑盘7外壁设置有型钢，所述的型钢与外筒1内壁相固定，所述，型钢均匀分布在支撑盘7外壁处，本发明中所述的型钢为三根。

所述电机8上端面与支撑盘7下端相固定。

所述脱壳盘9直径大于分料筒6大端孔径。

所述导料通道与脱壳盘9相垂直，能够保证苏子籽进入到脱壳盘9之前没有朝向外筒1的分运动，从而能够避免苏子籽直接弹入到收集盘2。

本发明工作过程如下：

苏子籽依次通过进料筒4、导料筒5、分料筒6，由液压缸11驱动的分料块10与分料筒6内壁直径形成环状导料通道，高速转动的脱壳盘9将苏子籽甩向转筒14内壁，被撞开的苏子仁和壳进入收集盘2进行收集。

所述转筒14沿着外筒1内壁转动，所述转筒14、脱壳盘9的转动方向相反，能够有效提高脱壳效率，同时便于将苏子仁和壳导向收集盘2。

所述凸棱16、以及相邻凸棱16之间的转筒14内壁能够有效的增大脱壳效果。

在相同工况情况下，凸棱16的脱壳率能提升7%左右。

所述凸棱16为外筒1内壁加工形成或者通过粘接分体固定。

所述气嘴17能够将外筒1、收集盘2过渡处的苏子仁和壳吹送到底部，本发明中的气嘴17为四个。

本发明通过分料筒、分料块之间的导料通道将苏子籽均与送入脱壳盘，苏子籽通过脱壳盘甩出以及与外筒的碰撞，实现苏子仁和壳的分离，而且分料块上下移动能够调整导料通道的大小，从而达到最优的脱壳效果，导料通道与脱壳盘垂直能够提高脱壳效率，转筒能够有效提高脱壳效率，同时便于苏子仁和壳的导出，凸棱能够有效的提高脱壳率，气嘴能够避免苏子仁和壳的堆积，本发明脱壳效率高，使用寿命长。

Claims (10)

1.一种新型转动集料苏子脱壳装置，包括中空外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）内壁中设置有转筒（14），所述转筒（14）中形成入孔（3），所述外筒（1）下端设置有收集盘（2），所述入孔（3）中自上而下设置有相连通的进料筒（4）、导料筒（5）、分料筒（6），所述外筒（1）中设置有支撑盘（7），电机（8）的主轴穿过支撑盘（7）驱动脱壳盘（9）转动，所述分料筒（6）中设置有上下移动的分料块（10），所述脱壳盘（9）将苏子籽甩向转筒（14）内壁，所述分料筒（6）下端设置有导向环（12），所述分料块（10）下端形成与导向环（12）相适应的导向柱（13），所述转筒（14）内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱（16），所述外筒（1）内壁中均布设置有吹送苏子仁和壳的气嘴（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述分料块（10）与液压缸（11）的活塞杆相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述进料筒（4）内径为上大下小的圆锥状，所述分料筒（6）内径为上下下大的圆锥状。

4.根据权利要求3所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述分料块（10）外壁为圆锥状，所述分料块（10）外壁与分料筒（6）内壁之间形成导料通道，所述导料通道与脱壳盘（9）相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述收集盘（2）呈圆锥状，所述收集盘（2）的上端通过螺钉与外筒（1）下端固定，所述气嘴（17）与收集盘（2）锥面平行。

6.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述进料筒（4）、导料筒（5）、分料筒（6）、脱壳盘（9）均同轴。

7.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述收集盘（2）、外筒（1）的接缝处设置有Y型胶圈。

8.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述导向环（12）端面均布有通孔，螺钉穿过通孔拧入到分料筒（6）下端的螺孔中。

9.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述转筒（14）探出外筒（1）端为驱动部（15），所述驱动部（15）自上而下形成外齿啮合部和限位环，所述外齿啮合部通过齿形带与电动机主动齿相连，所述转筒（14）、脱壳盘（9）的转动方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种新型转动集料苏子脱壳装置，其特征在于：所述凸棱（16）的横截面为半圆形或者三角形。