CN206453164U - 新型高效苏子脱壳装置 - Google Patents
新型高效苏子脱壳装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206453164U CN206453164U CN201620956941.7U CN201620956941U CN206453164U CN 206453164 U CN206453164 U CN 206453164U CN 201620956941 U CN201620956941 U CN 201620956941U CN 206453164 U CN206453164 U CN 206453164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sub
- outer barrel
- material cylinder
- perillaseed
- distribution block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了新型高效苏子脱壳装置,包括中空外筒,所述外筒端形成入孔,所述下端设置有收集盘,所述入孔中自上而下设置有相连通的进料筒、导料筒、分料筒,所述外筒中设置有支撑盘,电机的主轴穿过支撑盘驱动脱壳盘转动,所述分料筒中设置有上下移动的分料块,所述分料筒下端设置有导向环,所述分料块下端形成导向柱,所述外筒内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱。本实用新型通过分料筒、分料块之间的导料通道将苏子籽均与送入脱壳盘,分料块上下移动能够调整导料通道的大小,从而达到最优的脱壳效果,导料通道与脱壳盘垂直能够提高脱壳效率,凸棱能够有效的提高脱壳率,本实用新型脱壳效率高,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于一种苏子油的加工装置,具体涉及新型高效苏子脱壳装置。
背景技术
苏子又名荏、紫苏、苏、白苏、桂荏、荏子、赤苏、红苏、香苏、黑苏、白紫苏、青苏、野苏、苏麻、苏草、唐紫苏、皱叶苏、鸡苏、臭苏、大紫苏、假紫苏、水升麻、野藿麻、聋耳麻、孜珠、兴帕夏噶(藏语)等,是唇形科紫苏属下唯一种。
一年生草本植物,高30-200cm,茎直立,叶对生,被长节毛,叶下面有细油腺点,多分枝,紫色、绿紫色或绿色,钝四棱形,花萼钟状,花冠唇形,果萼较小。有紫苏和白苏之分,紫苏多为药用,白苏既可食用也可榨油,目前以白苏种植为多。
但是,苏子在加工过程中还存在许多问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供新型高效苏子脱壳装置。
本实用新型的技术方案是:新型高效苏子脱壳装置,包括中空外筒,所述外筒上端形成入孔,其下端设置有收集盘,所述入孔中自上而下设置有相连通的进料筒、导料筒、分料筒,所述外筒中设置有支撑盘,电机的主轴穿过支撑盘驱动脱壳盘转动,所述分料筒中设置有上下移动的分料块,所述脱壳盘将苏子籽甩向外筒内壁,所述分料筒下端设置有导向环,所述分料块下端形成与导向环相适应的导向柱,所述外筒内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱。
所述分料块与液压缸的活塞杆相连。
所述进料筒内径为上大下小的圆锥状,所述分料筒内径为上小下大的圆锥状。
所述分料块外壁为圆锥状,所述分料块外壁与分料筒内壁之间形成导料通道。
所述收集盘呈圆锥状,所述收集盘的上端通过螺钉与外筒下端固定。
所述进料筒、导料筒、分料筒、脱壳盘均同轴。
所述收集盘、外筒的接缝处设置有Y型胶圈。
所述导向环端面均布有通孔,螺钉穿过通孔拧入到分料筒下端的螺孔中。
所述导料通道与脱壳盘相垂直。
所述凸棱的横截面为半圆形或者三角形。
本实用新型通过分料筒、分料块之间的导料通道将苏子籽均与送入脱壳盘,苏子籽通过脱壳盘甩出以及与外筒的碰撞,实现苏子仁和壳的分离,而且分料块上下移动能够调整导料通道的大小,从而达到最优的脱壳效果,导料通道与脱壳盘垂直能够提高脱壳效率,凸棱能够有效的提高脱壳率,本实用新型脱壳效率高,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型中外筒的断面图;
其中:
1外筒 2收集盘
3入孔 4进料筒
5导料筒 6分料筒
7支撑盘 8电机
9脱壳盘 10分料块
11液压缸 12导向环
13导向柱 14凸棱。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1所示,新型高效苏子脱壳装置,包括中空外筒1,所述外筒1上端形成入孔3,其下端设置有收集盘2,所述入孔3中自上而下设置有相连通的进料筒4、导料筒5、分料筒6,所述外筒1中设置有支撑盘7,电机8的主轴穿过支撑盘7驱动脱壳盘9转动,所述分料筒6中设置有上下移动的分料块10,所述脱壳盘9将苏子籽甩向外筒1内壁,所述外筒1内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱14。
所述分料筒6下端设置有导向环12,所述分料块10下端形成与导向环12相适应的导向柱13。
所述分料块10与液压缸11的活塞杆相连。
所述进料筒4内径为上大下小的圆锥状,所述分料筒6内径为上小下大的圆锥状。
所述分料块10外壁为圆锥状,所述分料块10外壁与分料筒6内壁之间形成导料通道。
所述收集盘2呈圆锥状,所述收集盘2的上端通过螺钉与外筒1下端固定。
所述进料筒4、导料筒5、分料筒6、脱壳盘9均同轴。
所述收集盘2、外筒1的接缝处设置有Y型胶圈。
所述导向环12端面均布有通孔,螺钉穿过通孔拧入到分料筒6下端的螺孔中。
所述导料通道与脱壳盘9相垂直。
所述凸棱14的横截面为半圆形或者三角形。
所述支撑盘7外壁设置有型钢,所述的型钢与外筒1内壁相固定,所述,型钢均匀分布在支撑盘7外壁处,本实用新型中所述的型钢为三根。
所述电机8上端面与支撑盘7下端相固定。
所述脱壳盘9直径大于分料筒6大端孔径。
所述凸棱14、以及相邻凸棱14之间的外筒1内壁能够有效的增大脱壳效果。
在相同工况情况下,凸棱14的脱壳率能提升7%左右。
所述凸棱14为外筒1内壁加工形成或者通过粘接分体固定。
所述导料通道与脱壳盘9相垂直,能够保证苏子籽进入到脱壳盘9之前没有朝向外筒1的分运动,从而能够避免苏子籽直接弹入到收集盘2。
本实用新型工作过程如下:
苏子籽依次通过进料筒4、导料筒5、分料筒6,由液压缸11驱动的分料块10与分料筒6内壁直径形成环状导料通道,高速转动的脱壳盘9将苏子籽甩向外筒1内壁,被撞开的苏子仁和壳进入收集盘2进行收集。
本实用新型通过分料筒、分料块之间的导料通道将苏子籽均与送入脱壳盘,苏子籽通过脱壳盘甩出以及与外筒的碰撞,实现苏子仁和壳的分离,而且分料块上下移动能够调整导料通道的大小,从而达到最优的脱壳效果,导料通道与脱壳盘垂直能够提高脱壳效率,凸棱能够有效的提高脱壳率,本实用新型脱壳效率高,使用寿命长。
Claims (6)
1.新型高效苏子脱壳装置,包括中空外筒(1),其特征在于:所述外筒(1)上端形成入孔(3),其下端设置有收集盘(2),所述入孔(3)中自上而下设置有相连通的进料筒(4)、导料筒(5)、分料筒(6),所述外筒(1)中设置有支撑盘(7),电机(8)的主轴穿过支撑盘(7)驱动脱壳盘(9)转动,所述分料筒(6)中设置有上下移动的分料块(10),所述脱壳盘(9)将苏子籽甩向外筒(1)内壁,所述分料筒(6)下端设置有导向环(12),所述分料块(10)下端形成与导向环(12)相适应的导向柱(13),所述外筒(1)内壁处沿轴线方向设置有多条凸棱(14),所述脱壳盘(9)直径大于分料筒(6)大端孔径,所述导料通道与脱壳盘(9)相垂直,所述凸棱(14)的横截面为半圆形或者三角形,所述进料筒(4)内径为上大下小的圆锥状,所述分料筒(6)内径为上小下大的圆锥状,所述分料块(10)外壁为圆锥状,所述分料块(10)外壁与分料筒(6)内壁之间形成导料通道。
2.根据权利要求1所述的新型高效苏子脱壳装置,其特征在于:所述分料块(10)与液压缸(11)的活塞杆相连。
3.根据权利要求1所述的新型高效苏子脱壳装置,其特征在于:所述收集盘(2)呈圆锥状,所述收集盘(2)的上端通过螺钉与外筒(1)下端固定。
4.根据权利要求1所述的新型高效苏子脱壳装置,其特征在于:所述进料筒(4)、导料筒(5)、分料筒(6)、脱壳盘(9)均同轴。
5.根据权利要求1所述的新型高效苏子脱壳装置,其特征在于:所述收集盘(2)、外筒(1)的接缝处设置有Y型胶圈。
6.根据权利要求1所述的新型高效苏子脱壳装置,其特征在于:所述导向环(12)端面均布有通孔,螺钉穿过通孔拧入到分料筒(6)下端的螺孔中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620956941.7U CN206453164U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 新型高效苏子脱壳装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620956941.7U CN206453164U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 新型高效苏子脱壳装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206453164U true CN206453164U (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59691871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620956941.7U Expired - Fee Related CN206453164U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 新型高效苏子脱壳装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206453164U (zh) |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201620956941.7U patent/CN206453164U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100506046C (zh) | 一种鱼刺分离装置及其分离方法 | |
CN106105557A (zh) | 自走式葵花收获机 | |
CN206453168U (zh) | 转动集料苏子脱壳装置 | |
CN206453164U (zh) | 新型高效苏子脱壳装置 | |
CN208210793U (zh) | 可移动红枣收获机 | |
CN206453163U (zh) | 新型可调入料式苏子脱壳装置 | |
CN206453166U (zh) | 新型转动集料苏子脱壳装置 | |
CN206453165U (zh) | 转动集料苏子脱壳装置 | |
CN206507235U (zh) | 新型转动集料苏子脱壳装置 | |
CN206453167U (zh) | 转动接料苏子脱壳装置 | |
CN105165273B (zh) | 一种双破碎辊葵花头脱粒设备 | |
CN107788537A (zh) | 一种转动集料苏子脱壳装置 | |
CN107772495A (zh) | 一种转动接料苏子脱壳装置 | |
CN107772492A (zh) | 一种新型高效苏子脱壳装置 | |
CN206472787U (zh) | 新型转动接料苏子脱壳装置 | |
CN107774357A (zh) | 一种高效苏子脱壳装置 | |
CN205946593U (zh) | 自走式葵花收获机 | |
CN107772491A (zh) | 一种可调入料式苏子脱壳装置 | |
CN107788539A (zh) | 一种转动集料苏子脱壳装置 | |
CN107788538A (zh) | 一种新型转动集料苏子脱壳装置 | |
CN107772493A (zh) | 一种新型转动集料苏子脱壳装置 | |
CN205727085U (zh) | 自走式纵向双轴流谷子联合收割机用脱粒分离装置 | |
CN206024546U (zh) | 一种手持式金银花采收器 | |
CN107772494A (zh) | 一种新型转动接料苏子脱壳装置 | |
CN208449429U (zh) | 一种山茶根加工用粉碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170901 Termination date: 20190829 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |