CN107769471A - 一种电机定子铁芯结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机结构，具体涉及一种电机定子铁芯结构。一种电机定子铁芯结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯的内圈设有定子槽，所述定子铁芯的外圈具有切面，所述电机定子铁芯结构还包括与所述切面拼接的拼接块，所述拼接块靠近切面的一面与切面完全贴合，所述拼接块采用导热系数大于铁的导热系数的材料制成。解决了现有技术中电机定子散热结构复杂，散热不充分的问题。

Description

一种电机定子铁芯结构
技术领域
本发明涉及一种电机结构，具体涉及一种电机定子铁芯结构。
背景技术
现有技术中为了提高电机的工作效率，往往会提高电机的功率，而电机的功率大就会导致发热量大，若散热不充分，则易导致电机内部温升过高，严重影响电机的性能和使用寿命。现有技术中的大多数电机定子结构如图1所示，定子铁芯1的外圈为近似圆形，内圈设有定子槽11，并未设置散热装置，不能及时将热量散发出去，导致电机内部温升过高。而与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)，即A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。因此，需要采用一定的措施来降低电机的温升，以保证电机的性能和使用寿命。
现有技术中也有对电机的定子进行降温的方法。例如，有采用散热片的方式进行散热的，也有采用风冷水冷方式进行散热的。申请号为201320005824.9的中国专利，公开了一种适用于多种冷却方式的电机，其中公开了在定子铁芯的外圆面上设置有呈轴向来回弯折的冷却管，冷却管上设置有穿出即可的进液口和出液口，冷却管上覆盖有散热片，散热片固定设置在定子铁芯的外圆表面上，散热片与转子铁芯之间设置有循环通风机构，该种电机采用了三种散热方式结合的方式对电机定子进行降温，结构复杂，电机的加工复杂度较高，而且后期电机出现问题的可能性较大。
发明内容
为了解决现有技术中电机定子散热结构复杂，散热不充分的问题，本申请提出一种电机定子铁芯结构，解决上述问题。本发明的技术方案如下：
一种电机定子铁芯结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯的内圈设有定子槽，所述定子铁芯的外圈具有切面，所述电机定子铁芯结构还包括拼接块，所述拼接块与所述切面拼接，所述拼接块靠近切面的一面与切面完全贴合，所述拼接块采用导热系数大于铁的导热系数的材料制成。
合理设置定子铁芯的外圈有切面，并在切面处拼接有导热系数大于铁的导热系数的拼接块，这样可以通过拼接块将定子铁芯上的热量传输出去，实现散热的效果；设置拼接块靠近切块的一面与切块完全贴合，这样可以增加拼接块与定子铁芯的接触面积，实现最大化地将定子铁芯上产生的热量传输出来，达到所需的散热效果。
进一步地，所述切面的数量不少于一个，所述拼接块的数量与切面数量对应。
进一步地，所述切面的数量和拼接块的数量均为4个，4个所述切面在定子铁芯的外圈均匀分布。
合理设置切面和拼接块的数量和排布，方便均匀且最大化地将定子产生的热量散发出去，降低温升。
进一步地，所拼接块的材质为铝合金。材质选择铝合金，一方面因为铝的散热性好，虽然铝的散热性不如金、银、铜，但是从成本出发，铝的性价比最高；另一方面，铝的重量较轻，采用铝合金材质能够降低电机整体的重量，电机的重量减轻，可进一步提高电机的输出功率。
进一步地，所述定子铁芯和拼接块拼接后的外圈呈圆形、类圆形或方形。现有市场上大多数电机的外部呈圆形、类圆形或方形，这里通过合理设置定子铁芯和拼接块拼接后的外圈形状，可以降低对电机定子外部套设的部件的要求，不需要电机定子外部套设的部件根据定子的结构做出较大的变化，且拼接块的外圈也与电机定子外部套设的部件接触，增加了两者之间的结合力，机器的稳定性更高。一般情况下电机定子外部可能直接套设机壳，也可能套设其他结构，均可进行相应的变化。
进一步地，所述拼接块包括与切面贴合的平板部和间隔设置的齿状部，所述齿状部设置在所述平板部的背面上，所述齿状部的远离切面的最外端与设置在电机定子外部的部件相接触。通过合理设置拼接块的结构，进一步减轻了电机的重量，且齿状部远离切面的最外端与设置在电机定子外部的部件相接触，这样保证电机定子和外部部件之间的充分接触，稳固连接，且定子铁芯产生的热量可以完全通过拼接块传送出去，散热效率高。
进一步地，所述拼接块与定子铁芯之间采用活动连接方式连接。采用活动连接的方式连接，方便拆卸，便于更换、清洗和调整拼接块。
进一步地，所述定子铁芯与拼接块接触的面上设置有滑槽，所述拼接块对应滑槽的位置设置有与所述滑槽形状相适应的滑块。
进一步地，所述拼接块与定子铁芯接触的面上设置有滑槽，所述定子铁芯对应滑槽的位置设置有与所述滑槽形状相适应的滑块。
进一步地，所述滑槽为燕尾槽。合理设置滑槽和滑块的位置和对应关系，方便对定子铁芯和拼接块进行活动连接，采用燕尾槽的方式进行连接，一方面节省材料，不需要使用钉子等其它固定元件；另一方面连接稳固。
基于上述的技术方案，本发明的有益效果为：
1.本发明的技术方案结构简单，散热效果好。合理设置定子铁芯的外圈有切面，并在切面处拼接有拼接块，这样可以通过拼接块将定子铁芯上的热量传输出去，实现散热的效果；设置拼接块靠近切块的一面与切块完全贴合，这样可以增加拼接块与定子铁芯的接触面积，实现最大化地将定子铁芯上产生的热量传输出来，达到所需的散热效果；
2.设置拼接块的材质为铝合金，铝的散热系数高，且成本低，重量轻，选择铝合金材质，使用铝合金，可以在保证散热效果的情况下，同时实现节约成本、减轻重量的作用；
3.设置拼接块外部为齿状部，这样可以节省材料，且齿状部远离切面的最外端与设置在电机定子外部的部件相接触，这样既可以保证电机定子和电机定子外部的部件之间的充分接触，稳固连接，还可以保证定子铁芯产生的热量完全地通过拼接块传送出去，散热效果好；
4.合理设置定子铁芯和拼接块的连接方式，设置燕尾槽的连接方式，可同时实现节省材料和连接稳固两方面的效果。
附图说明
图1是现有技术中的电机定子的结构示意图；
图2为本申请的电机定子结构示意图；
图3为本申请电机定子结构的立体图；
图中：1-定子铁芯；11-定子槽；12-切面；2-拼接块；21-平板部；22-齿状部。
具体实施方式
下面结合说明书附图来具体描述一下本发明的具体内容。
参见图2-3，一种电机定子铁芯结构，包括定子铁芯1和拼接块2，所述定子铁芯1的横截面呈圆环状，定子铁芯1的内圈具有定子槽11，所述定子槽11用于嵌入定子绕组，所述定子铁芯1的外圈具有切面12，所述切面12和拼接块2的数量相对应，且所述拼接块2与所述切面12拼接。
所述拼接块2靠近所述切面12的一面与切面12的形状相适应，所述拼接块2与切面12拼接后的外圈形状与设置在电机定子外部的套设的部件的形状相适应，由于市面上的电机的形状大多为圆形和方形，这边拼接后的外圈形状优选为圆形、类圆形和方形。这里切面12可以为平面，也可以是其它非平面结构，只要切面12和拼接块2靠近切面12的一面贴合即可。为了方便加工，所述切面12优选为平面，更优选为与电机定子铁芯结构的中心轴平行的平面。这里的类圆形是近似于圆形，但不是标准的圆形。
所述拼接块2可以是一个实心结构，也可以是带有各种镂空花纹的结构，优选地，所述拼接块2包括平板部21和齿状部22，所述平板部21与切面12相贴合，且平板部21完全覆盖切面12，这样拼接块2可以充分地将定子铁芯1上产生的热量传输出来，达到散热功能。所述齿状部22设置在所述平板部21的背面，远离切面12，且间隔分布，所述齿状部22远离切面12的最外端与电机定子外部设置的部件相接触。电机定子外部可能直接套设机壳，也可能是其他结构，在电机定子外部直接套设机壳的情况下，所述齿状部22远离切面12的最外端与机壳的内圆周面相接触。
所述切面12和拼接块2的个数相同，一一对应，且至少为1个，所述切面12以电机定子铁芯结构的中心轴为中心在定子铁芯1的外圈均匀分布。优选为切面12和拼接块2的数量均为4个。
所述拼接块2的材质为任何导热系数大于铁的导热系数的材料，优选为任何导热系数大于铁的导热系数的金属材料，这样方便对电机定子进行散热，从成本和导热性能综合来看，优选为铝合金材质。
所述拼接块2和定子铁芯1之间采用活动连接方式进行连接，这样方便两者之间的拆卸，方便零部件的更换和清洗，优选采用滑槽和滑块的方式进行连接，进一步优选为燕尾槽和滑块的连接方式，所述定子铁芯1与拼接块2接触的面上设置有燕尾槽，所述拼接块2对应燕尾槽的位置设置有与所述燕尾槽形状相适应的滑块。所述燕尾槽和对应的滑块的个数至少为1个，优选为2个，2个所述燕尾槽设置在定子铁芯1上靠近切面12两端的位置，2个所述滑块设置在拼接块2上相应位置。
另一实施例中，所述拼接块2与定子铁芯1接触的面上设置有燕尾槽，所述定子铁芯1对应燕尾槽的位置设置有与所述燕尾槽形状相适应的滑块。所述燕尾槽和对应的滑块的个数至少为1个，优选为2个，2个所述燕尾槽设置在拼接块2上靠近两端的位置，2个所述滑块设置在定子铁芯1上相应位置。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种电机定子铁芯结构，包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)的内圈设有定子槽(11)，所述定子铁芯(1)的外圈具有切面(12)，其特征在于，所述电机定子铁芯结构还包括拼接块(2)，所述拼接块(2)与所述切面(12)拼接，所述拼接块(2)靠近切面(12)的一面与切面(12)完全贴合，所述拼接块(2)采用导热系数大于铁的导热系数的材料制成。
2.如权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述切面(12)的数量至少为一个，所述拼接块(2)的数量与切面(12)的数量对应。
3.如权利要求2所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述切面(12)的数量和拼接块(2)的数量均为4个，4个所述切面(12)在定子铁芯(1)的外圈均匀分布。
4.如权利要求1-3任一项所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述拼接块(2)的材质为铝合金。
5.如权利要求4所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述定子铁芯(1)和拼接块(2)拼接后的外圈呈圆形、类圆形或方形。
6.如权利要求5所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述拼接块(2)包括与切面(12)贴合的平板部(21)和间隔设置的齿状部(22)，所述齿状部(22)设置在所述平板部(21)的背面上，所述齿状部(22)的远离切面(12)的最外端与设置在电机定子外部的部件相接触。
7.如权利要求6所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述拼接块(2)与定子铁芯(1)之间采用活动连接方式连接。
8.如权利要求7所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述定子铁芯(1)与拼接块(2)接触的面上设置有滑槽，所述拼接块(2)对应滑槽的位置设置有与所述滑槽形状相适应的滑块。
9.如权利要求7所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述拼接块(2)与定子铁芯(1)接触的面上设置有滑槽，所述定子铁芯(1)对应滑槽的位置设置有与所述滑槽形状相适应的滑块。
10.如权利要求8或9所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。
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