CN107768286A - 柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法及装置，其中，该方法包括将待裁切胶膜放置到送料机构上；利用切刀在胶膜上进行切割，以使胶膜上形成倾斜的切口；启动送料机构，驱动待裁切胶膜卷沿其轴线方向运动，以将切口移出切刀的切割位，并将待裁切胶膜卷上的下一个待切割位置移动至切割位。本发明提供的该柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法及装置，实现了在不改变封装胶膜材料用量的情况下，释放封装胶膜的应力和收缩，降低了发生皱褶的风险，同时通过对封装胶膜的自动送料，提高了对封装胶膜裁切的效率和裁切精度，加强了应力释放的效果。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池加工技术领域，尤其涉及一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法及其装置。
背景技术
相比于传统的刚性太阳能电池组件，柔性太阳能电池组件轻薄，可弯折，运用范围更为广泛，但柔性组件的外观对环境温湿度、层压工艺等更为敏感，其中柔性封装材料的收缩率、应力、材料与材料之间的匹配性的影响，导致柔性组件表面易产生褶皱，严重影响组件的外观。
组件在层压过程中，封装材料受自身应力影响在受热时会发生收缩，组件尺寸越大对应封装材料收缩的尺寸也越大；材料收缩率的差异直接导致收缩率不同的材料存在尺寸上的差异。封装材料间存在的粘接力作用及内部应力作用，导致收缩率小的材料局部区域出现尺寸上的余量，从而形成局部外观的折皱和隆起变形。目前，柔性太阳能组件属于一种新兴产品，行业内针对柔性组件褶皱问题还未公开提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法及其装置，以实现在不改变封装胶膜材料用量的情况下，释放封装胶膜在层压加热过程中无序释放的应力和收缩，以降低皱褶风险。
本发明提供了一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，包括如下步骤：
将待裁切胶膜放置到平台上；
利用切刀在所述胶膜上进行切割，以使所述胶膜上形成倾斜的切口。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，优选的是，将待裁切胶膜放置到平台上具体包括：
将待裁切胶膜放置到送料机构上。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，优选的是，在利用切刀在所述胶膜上进行切割，以使所述胶膜上形成倾斜的切口之后还包括：
启动所述送料机构，驱动所述胶膜沿其轴线方向运动，以将所述切口移出所述切刀的切割位，并将所述胶膜上的下一个待切割位置移动至所述切割位。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，优选的是，在将待裁切胶膜放置到平台上之前还包括：
将所述胶膜卷成筒状的胶膜卷。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，优选的是，利用切刀在所述胶膜上进行切割具体包括：
将转动设置在旋转机构上的切刀向所述胶膜所在方向转动，以在所述胶膜上切割切口；
切割完成后，将切刀向背离所述胶膜的方向转动。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，优选的是，在将转动设置在旋转机构上的切刀向所述胶膜所在方向转动，以在所述胶膜上切割切口之前还包括：
转动所述旋转机构，以调整所述切刀的裁切角度。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，优选的是，在转动旋转机构，以调整裁切角度之前还包括：
调整把手的长度，以调整两个切刀之间的角度。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其中，优选的是，启动所述送料机构，驱动所述胶膜沿其轴线方向运动，以将所述切口移出切割位，并将所述胶膜上的下一个待切割位置移动至所述切割位具体包括：
检测装置将切刀回程的信号发送给步进电机；
步进电机启动，驱动夹料结构移动设定的步长。
本发明还提供了一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，包括：
承载平台，用于支撑胶膜；
切刀，用于在所述胶膜上进行切割，以使所述胶膜上形成倾斜的切口。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，还包括旋转机构，转动设置在所述承载平台上；
所述切刀的一端与所述旋转机构转动连接，且所述切刀与所述旋转机构之间具有夹角。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，所述旋转机构包括转动支柱和转轴，所述转动支柱的一端与所述承载平台转动连接，所述转轴与所述转动支柱转动连接，所述转轴的轴线与所述转动支柱的轴线垂直，所述切刀的一端与所述转轴连接。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，所述旋转机构还包括固定轴，所述固定轴固定设置在所述转轴的端部，且所述固定轴的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述切刀的一端与所述固定轴转动连接。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，所述切刀的数量为两个，且两个切刀以所述转动支柱的轴线为中心对称设置。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，两个所述切刀之间的角度范围值为30°～150°。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，还包括把手，所述把手包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段的一端与一个所述切刀固定连接，所述第一弧形段的另一端与所述第二弧形段的一端滑动连接，所述第二弧形段的另一端与所述另一个所述切刀固定连接。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，所述第一弧形段上设置有滑槽，所述滑槽边缘设置有位置标尺，所述第二弧形段上靠近所述第一弧形段的一端设置有导向凸起，所述导向凸起与所述滑槽滑动连接，所述导向凸起的端部设置有指针，所述指针与所述位置标尺上任意刻度对齐。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，所述承载平台上在所述转动支柱的周围设置有角度标尺，所述转动支柱上靠近所述承载平台的一端设置有与所述角度标尺上任意刻度对齐的指示凸起。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，所述承载平台上设置有缓冲层。
如上所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其中，优选的是，所述承载平台上设置有送料机构，所述送料机构包括步进电机、检测装置和夹料结构，所述承载平台上设置有送料槽，所述步进电机驱动所述夹料结构在所述送料槽中滑动，所述检测装置固定设置在所述承载平台上，且所述检测装置用于检测切刀的位置。
本发明提供的该柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法及其装置，实现了在不改变封装胶膜材料用量的情况下，释放封装胶膜的应力和收缩，降低了封装胶膜在后续加工过程中发生皱褶的风险，同时通过对封装胶膜的自动送料，提高了对封装胶膜裁切的效率和裁切精度，保证了切口分布的均匀性，加强了应力释放的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置的结构示意图；
图3为封装胶膜裁切前的状态图；
图4为封装胶膜裁切后的状态图；
图5为旋转机构的结构示意图；
图6为把手的结构示意图。
附图标记说明：
100-承载平台 110-角度标尺 200-旋转机构
210-转动支柱 220-转轴 230-固定轴
300-切刀 400-把手 410-第一弧形段
411-滑槽 412-位置标尺 420-第二弧形段
421-导向凸起 422-指针 500-封装胶膜
510-切口
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供了一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其包括如下步骤：
S100、将待裁切胶膜放置到平台上。
具体地，步骤S100具体包括：
将待裁切胶膜放置到送料机构上。
具体而言，在步骤S100之前还包括：
S1、将胶膜卷成筒状的胶膜卷。
S200、利用切刀在胶膜上进行切割，以使胶膜上形成倾斜的切口。
需要说明的是，胶膜可以为具有一定收缩率的膜，在本实施例中，胶膜为封装胶膜。封装胶膜通常为一平整的矩形胶膜，如图3所示；但是，在平整的胶膜上切割时，一次仅能切割出一个切口，为了可以在封装胶膜上一次性切割出多个且均匀分布的切口，在将封装胶膜放置到送料机构上之前，可以将封装胶膜卷成圆筒状，在对圆筒状的封装胶膜进行切割后，封装胶膜重新展开时可以得到多个均匀分布的切口；此外，由于封装胶膜具有一定的柔性，当切刀切割时，圆筒状的封装胶膜首先会受切刀的压力而发生压扁变形，当封装胶膜变形到极限时，切刀可以开始切割出切口，由于封装胶膜可以由不同种类的材料构成，为了防止卷成圆筒状的封装胶膜在变形时发生崩坏，封装胶膜可以根据其材料种类和收缩率卷成相应直径的圆筒。
其中，步骤S200具体包括：
S210、转动旋转机构，以调整裁切角度。
当旋转机构转动不同角度时，切刀的裁切角度也不同，即，切刀在封装胶膜上切割的位置不同，使封装胶膜可以获得不同长度、不同角度的切口，而具体的裁切角度可以根据不同的封装胶膜而定，从而可以满足各类封装胶膜的切割要求。
需要说明的是，切口与封装胶膜的四边不平行，以避免切口与封装胶膜内部应力的方向平行或接近平行，从而消除切口无法被封装胶膜填充产生缺胶的问题。优选的是，切口与封装胶膜边缘的夹角不小于10°。
S220、将转动设置在旋转机构上的切刀向胶膜卷所在方向转动，以在胶膜卷上切割切口。
S230、切割完成后，将切刀向背离胶膜卷所在方向转动，以使切刀与胶膜卷分离。
进一步地，在步骤S200之后还包括：
S300、启动送料机构，驱动胶膜卷沿其轴线方向运动，以将切口移出切刀的切割位，并将胶膜卷上的下一个待切割位置移动至切割位。
也就是说，当切割出一个切口后，通过送料机构移动胶膜卷，以进行第二个切口的切割，当第二个切口切割完成后，再次移动胶膜卷，以进行第三个切口的切割，并反复进行上述动作，从而可以实现在一个胶膜卷上切割多个切口，如图4所示，有效释放了胶膜卷上的应力，防止胶膜卷在后续加工中发生褶皱。其中，切口的数量可以根据胶膜卷的实际加工要求而定。当然，在需要切割切口的数量较少的情况下，员工也可以通过手动驱动送料机构来实现送料。
需要说明的是，切刀可以对称设置有两个，两个切刀之间连接有可调整长度的把手，在转动旋转机构，以调整裁切角度之前还可以包括：
S10、调整把手的长度，以调整两个切刀之间的角度。
员工可以通过操纵把手来使切刀旋转以进行切割，由于两个切刀通过把手连接，故两个切刀同步运动，如果两个切刀的对称面垂直于圆筒状封装胶膜的轴线，在切割过程中，如图4所示，两切刀可以在封装胶膜上形成对称的切口，而两切口之间的角度即为两切刀之间的角度，由此，对于不同的胶膜卷，可以通过调整把手的长度，来获得所需要的角度的切口，从而使应力的释放获得较佳的效果。
进一步地，步骤S300具体包括：
S310、检测装置将切刀回程的信号发送给步进电机。
S320、步进电机启动，驱动夹料结构移动设定的步长。
具体而言，检测装置可以检测切刀的工作状态，即，当切刀处于切割状态时，检测装置发出切割信号，步进电机接收到切割信号后，保持静态，以便切刀切割；当切割完成后，切刀与封装胶膜分离并进行回程复位，此时检测装置发出切割结束信号，步进电机接收到切割结束信号后，开始驱动夹料结构以设定的步长运动，在移动了设定的步长后，步进电机停止运行，以便切刀切割下一个切口，从而实现了对封装胶膜的自动送料，提高了切割效率，同时，封装胶膜以设定的步长移动，可以使相邻两个切口之间保持相同的距离，如图4所示，从而使所有切口可以在封装胶膜上均匀分布，提高了应力释放的效果。
其中，检测装置可以为激光传感器、红外传感器、超声波传感器等，检测装置可以通过检测切刀的位置来判断切刀的工作状态。
通过本发明实施例提供的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，实现了在不改变封装胶膜材料用量的情况下，释放封装胶膜在层压加热过程中无序释放的应力和收缩，降低了皱褶风险，同时通过对封装胶膜的自动送料，提高了对封装胶膜裁切的效率和裁切精度，保证了切口分布的均匀性，加强了应力释放的效果。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，包括：承载平台100和切刀300；其中，承载平台100用于支撑胶膜，而为了便于对胶膜送料，承载平台上可以设置有送料机构；切刀300用于在胶膜上进行切割，以使胶膜上形成倾斜的切口510，以便于被封装胶膜500填充，同时，通过在封装胶膜上设置切口，实现了对封装胶膜内应力的释放，防止了封装胶膜在后续加工过程中产生褶皱。
具体地，该柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置还包括旋转机构200，该旋转机构200转动设置在承载平台100上；切刀300的一端与旋转机构200转动连接，且切刀300与旋转机构200之间具有夹角，以便于切割出与封装胶膜500的边缘不平行的切口510，避免切口510与封装胶膜500内部应力的方向平行或接近平行，进而消除切口510无法被封装胶膜500填充产生缺胶的问题。
员工可以将卷成圆筒状的封装胶膜500放置到送料机构上，通过转动旋转机构200，来调整切刀300的裁切角度；调整完成后，可以将切刀300向封装胶膜500所在方向转动，以在封装胶膜500上切割切口510；切割完成后，将切刀300向背离封装胶膜500所在方向转动，以使切刀300与封装胶膜500分离；启动送料机构，驱动封装胶膜500沿其轴线方向运动，以将切口510移出切刀300的切割位，并将封装胶膜500上的下一个待切割位置移动至切割位，以实现切割多个切口510。本发明实施例提供的该柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，实现了在不改变封装胶膜500材料用量的情况下，释放封装胶膜500的应力和收缩，降低了封装胶膜500在后续加工过程中发生皱褶的风险，同时通过对封装胶膜500的自动送料，提高了对封装胶膜500裁切的效率和裁切精度，保证了切口510分布的均匀性，加强了应力释放的效果。
进一步地，送料机构包括步进电机、检测装置和夹料结构，承载平台100上设置有送料槽，夹料结构用于夹紧圆筒状封装胶膜500，步进电机驱动夹料结构在送料槽中滑动，检测装置固定设置在承载平台100上，且检测装置用于检测切刀300的位置。
具体而言，检测装置可以检测切刀300的工作状态，即，当切刀300处于切割状态时，检测装置发出切割信号，步进电机接收到切割信号后，保持静态，以便切刀300切割；当切割完成后，切刀300与封装胶膜500分离并进行回程复位，此时检测装置发出切割结束信号，步进电机接收到切割结束信号后，开始驱动夹料结构以设定的步长运动，在移动了设定的步长后，步进电机停止运行，以便切刀300切割下一个切口510，从而实现了对封装胶膜500的自动送料，提高了切割效率，同时，封装胶膜500以设定的步长移动，可以使相邻两个切口510之间保持相同的距离，从而使所有切口510可以在封装胶膜500上均匀分布，提高了应力释放的效果。其中，检测装置可以为激光传感器、红外传感器、超声波传感器等，检测装置可以通过检测切刀300的位置来判断切刀300的工作状态。
可以理解的是，为了避免切刀300在切割后与承载平台100发生刚性碰撞而损坏切刀300，在承载平台100上可以设置有缓冲层，缓冲层可以采用柔性材质的垫或膜等。
具体而言，如图5所示，旋转机构200包括转动支柱210和转轴220，转动支柱210的一端与承载平台100转动连接，转轴220与转动支柱210转动连接，转轴220的轴线与转动支柱210的轴线垂直，切刀300的一端与转轴220连接，由此可以实现转动支柱210在水平面上转动，以调整角度，而切刀300可以随转轴220在竖直面上转动，以实现对封装胶膜500的切割。
进一步地，如图5所示，旋转机构200还包括固定轴230，固定轴230固定设置在转轴220的端部，且固定轴230的轴线与转轴220的轴线垂直，切刀300的一端与固定轴230转动连接。具体地，切刀300的一端设置有U形豁口，U形豁口的宽度大于转轴220的直径，U形豁口的两侧壁上设置有转动孔，切刀300可以通过转动孔与固定轴230转动连接，从而可以使切刀300在垂直于固定轴230轴线的平面内转动，以调整切刀300的裁切角度。
具体地，如图2所示，为了提高切割效率，切刀300的数量可以为两个，且两个切刀300以转动支柱210的轴线为中心对称设置。
为了获得不同长度、不同角度的切口510，两个切刀300之间具有设定的角度范围，优选的是，两个切刀300之间的角度范围值为30°～150°，从而可以使两个切刀300在该角度范围内转动调整，以满足不同封装胶膜500的切割要求。
进一步地，如图6所示，该柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置还包括把手400，该把手400包括第一弧形段410和第二弧形段420，第一弧形段410的一端与一个切刀300固定连接，第一弧形段410的另一端与第二弧形段420的一端滑动连接，第二弧形段420的另一端与另一个切刀300固定连接；通过第一弧形段410和第二弧形段420的相对滑动，可以实现对把手400长度的调节，进而实现对两个切刀300之间角度的调整；同时，员工可以通过操纵把手400来控制切刀300的转动，方便了员工的操作。
具体地，如图6所示，第一弧形段410上设置有滑槽411，滑槽411边缘设置有位置标尺412，第二弧形段420上靠近第一弧形段410的一端设置有导向凸起421，导向凸起421与滑槽411滑动连接，导向凸起421的端部设置有指针422，指针422与位置标尺412上任意刻度对齐；其中，滑槽411具有一定的长度，滑槽411的长度限定了两切刀300之间可调整的角度范围，在本实施例中，滑槽411的长度将两切刀300之间的角度范围限定在30°～150°。另外，通过设置指针422和位置标尺412，可以提高对把手400长度调节的精度，进而提高两切刀300之间角度调整的精度，同时，将指针422设置在凸起上，以及将位置标尺412的刻度设置在滑槽411边缘上，也方便了员工的读取。
进一步地，承载平台100上在转动支柱210的周围设置有角度标尺110，转动支柱210上靠近承载平台100的一端设置有与角度标尺110上任意刻度对齐的指示凸起，从而可以提高转动支柱210旋转角度的精确度，进而提高切刀300裁切角度的精确度。
本发明实施例提供的该柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法及其装置，实现了在不改变封装胶膜材料用量的情况下，释放封装胶膜的应力和收缩，降低了封装胶膜在后续加工过程中发生皱褶的风险，同时通过对封装胶膜的自动送料，提高了对封装胶膜裁切的效率和裁切精度，保证了切口分布的均匀性，加强了应力释放的效果。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (19)
1.一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，包括如下步骤：
将待裁切胶膜放置到平台上；
利用切刀在所述胶膜上进行切割，以使所述胶膜上形成倾斜的切口。
2.根据权利要求1所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，将待裁切胶膜放置到平台上具体包括：
将待裁切胶膜放置到送料机构上。
3.根据权利要求2所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，在利用切刀在所述胶膜上进行切割，以使所述胶膜上形成倾斜的切口之后还包括：
启动所述送料机构，驱动所述胶膜沿其轴线方向运动，以将所述切口移出所述切刀的切割位，并将所述胶膜上的下一个待切割位置移动至所述切割位。
4.根据权利要求1所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，在将待裁切胶膜放置到平台上之前还包括：
将所述胶膜卷成筒状的胶膜卷。
5.根据权利要求2所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，利用切刀在所述胶膜上进行切割具体包括：
将转动设置在旋转机构上的切刀向所述胶膜所在方向转动，以在所述胶膜上切割切口；
切割完成后，将切刀向背离所述胶膜的方向转动。
6.根据权利要求5所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，在将转动设置在旋转机构上的切刀向所述胶膜所在方向转动，以在所述胶膜上切割切口之前还包括：
转动所述旋转机构，以调整所述切刀的裁切角度。
7.根据权利要求6所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，在转动旋转机构，以调整裁切角度之前还包括：
调整把手的长度，以调整两个切刀之间的角度。
8.根据权利要求7所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放方法，其特征在于，启动所述送料机构，驱动所述胶膜沿其轴线方向运动，以将所述切口移出切割位，并将所述胶膜上的下一个待切割位置移动至所述切割位具体包括：
检测装置将切刀回程的信号发送给步进电机；
步进电机启动，驱动夹料结构移动设定的步长。
9.一种柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，包括：
承载平台，用于支撑胶膜；
切刀，用于在所述胶膜上进行切割，以使所述胶膜上形成倾斜的切口。
10.根据权利要求9所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，还包括旋转机构，转动设置在所述承载平台上；
所述切刀的一端与所述旋转机构转动连接，且所述切刀与所述旋转机构之间具有夹角。
11.根据权利要求10所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，所述旋转机构包括转动支柱和转轴，所述转动支柱的一端与所述承载平台转动连接，所述转轴与所述转动支柱转动连接，所述转轴的轴线与所述转动支柱的轴线垂直，所述切刀的一端与所述转轴连接。
12.根据权利要求11所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，所述旋转机构还包括固定轴，所述固定轴固定设置在所述转轴的端部，且所述固定轴的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述切刀的一端与所述固定轴转动连接。
13.根据权利要求12所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，所述切刀的数量为两个，且两个切刀以所述转动支柱的轴线为中心对称设置。
14.根据权利要求13所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，两个所述切刀之间的角度范围值为30°～150°。
15.根据权利要求14所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，还包括把手，所述把手包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段的一端与一个所述切刀固定连接，所述第一弧形段的另一端与所述第二弧形段的一端滑动连接，所述第二弧形段的另一端与所述另一个所述切刀固定连接。
16.根据权利要求15所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，所述第一弧形段上设置有滑槽，所述滑槽边缘设置有位置标尺，所述第二弧形段上靠近所述第一弧形段的一端设置有导向凸起，所述导向凸起与所述滑槽滑动连接，所述导向凸起的端部设置有指针，所述指针与所述位置标尺上任意刻度对齐。
17.根据权利要求16所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，所述承载平台上在所述转动支柱的周围设置有角度标尺，所述转动支柱上靠近所述承载平台的一端设置有与所述角度标尺上任意刻度对齐的指示凸起。
18.根据权利要求17所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，所述承载平台上设置有缓冲层。
19.根据权利要求9-18任一项所述的柔性光伏组件封装胶膜的应力释放装置，其特征在于，所述承载平台上设置有送料机构，所述送料机构包括步进电机、检测装置和夹料结构，所述承载平台上设置有送料槽，所述步进电机驱动所述夹料结构在所述送料槽中滑动，所述检测装置固定设置在所述承载平台上，且所述检测装置用于检测切刀的位置。
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