CN107765464A - 一种仪表盘的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仪表盘的生产方法，所述方法包括：给所述仪表盘贴上一识别码；当进行人工插排线操作时，通过摄像头检验排线是否接好；如果所述排线已接好，则进入下一步；当给板子钉螺丝时，通过扭矩传感器监测所述螺丝的扭矩，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值。解决现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，实现了自动化流程生产，精确组装，提高工作效率，成本低的技术效果。

Description

一种仪表盘的生产方法
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种仪表盘的生产方法。
背景技术
目前，车辆的行驶信息通过仪表盘显示车辆行驶速度、发动机转速、剩余油量等，仪表盘分为传统机械仪表盘、液晶仪表盘，其中，液晶仪表盘通过电子屏幕展示车辆信息。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种仪表盘的生产方法，用以解决现有技术中人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，实现了自动化流程生产，精确组装，提高工作效率，成本低的技术效果。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种仪表盘的生产方法，所述方法包括：
给所述仪表盘贴上一识别码；当进行人工插排线操作时，通过摄像头检验排线是否接好；如果所述排线已接好，则进入下一步；当给板子钉螺丝时，通过扭矩传感器监测所述螺丝的扭矩，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值。
优选的，所述方法还包括：当工人进行操作仪表板时，通过光栅监测人手是否已经离开；如已经离开，则表示操作结束。
优选的，所述方法还包括：当检测仪表盘中的液晶屏的坏点操作时，在暗箱中设有摄像头，并通过所述摄像头识别所述液晶屏的坏点。
优选的，所述方法还包括：当机芯组装完毕时，通过机器手将所述机芯抓走，并进行通电测试。
优选的，所述方法还包括：通过识别所述识别码后，将每个仪表盘的操作信息发送到数据库中。
优选的，所述方法还包括：所述识别码为二维码。
优选的，所述通过摄像头检验排线是否接好具体为：通过机器视觉识别技术判断所述排线是否接好。
优选的，所述方法还包括：当所述仪表盘组装完成后，使所述仪表盘处于50-70摄氏度1-3小时的老化测试环境中。
优选的，所述方法还包括：当所述仪表盘组装完成后，对所述仪表盘进行振动测试。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供了一种仪表盘的生产方法，所述方法包括：给所述仪表盘贴上一识别码；当进行人工插排线操作时，通过摄像头检验排线是否接好；如果所述排线已接好，则进入下一步；当给板子钉螺丝时，通过扭矩传感器监测所述螺丝的扭矩，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值。解决现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，实现了自动化流程生产，精确组装，提高工作效率，成本低的技术效果。
2、本发明通过当检测仪表盘中的液晶屏的坏点操作时，在暗箱中设有摄像头，并通过所述摄像头识别所述液晶屏的坏点。进一步解决了现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，进而避免了人工检测液晶屏的坏点，提高工作效率及操作准确性的技术效果。
3、本发明通过识别所述识别码后，将每个仪表盘的操作信息发送到数据库中。解决了现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，保证信息传输的准确性，减少人工操作，进一步提高了工作效率，降低成本的技术效果。
4、本发明通过当所述仪表盘组装完成后，使所述仪表盘处于50-70摄氏度1-3小时的老化测试环境中。解决了现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，通过老化测试，进一步提高仪表盘的使用寿命，达到降低成本的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种仪表盘的生产方法，用以解决现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，实现了自动化流程生产，精确组装，提高工作效率，成本低的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：给所述仪表盘贴上一识别码；当进行人工插排线操作时，通过摄像头检验排线是否接好；如果所述排线已接好，则进入下一步；当给板子钉螺丝时，通过扭矩传感器监测所述螺丝的扭矩，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值。解决现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，实现了自动化流程生产，精确组装，提高工作效率，成本低的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1为本发明实施例中一种仪表盘的生产方法的流程示意图；
实施例一
本发明实施例提供了一种仪表盘的生产方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤110：给所述仪表盘贴上一识别码。
进一步的，所述方法还包括：通过识别所述识别码后，将每个仪表盘的操作信息发送到数据库中。所述识别码为二维码。
具体而言，给所述仪表盘贴上一识别码，所述识别码为二维码，所述二维码可记录在整个生产流程中所述仪表盘经过的操作步骤，并将每个仪表盘的操作信息发送到数据库中，实现自动化流程生产，便于对数据的存储。
步骤120：当进行人工插排线操作时，通过摄像头检验排线是否接好；
如果所述排线已接好，则进入下一步。
进一步的，所述通过摄像头检验排线是否接好具体为：通过机器视觉识别技术判断所述排线是否接好。
具体而言，当进行人工插排线操作时，通过摄像头视觉识别技术检验排线是否接好，如果所述排线已接好，则进入下一步，避免了人工检测液晶屏的坏点，提高工作效率及操作准确性，达到精准组装；如果所述排线没有接好，则需要人工重新插排线，重复上述操作，经检所述排线已接好才可进入下一步。
步骤130：当给板子钉螺丝时，通过扭矩传感器监测所述螺丝的扭矩，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值。
具体而言，当给板子钉螺丝时，有两种传统方式，一种是需要两个小时要停止产线，校正一次所述螺丝的扭矩至4.5公斤，因为操作次数多了所述螺丝的扭矩可能会变；另一种是直接将所述螺丝的扭矩设定为4.5公斤，在给板子钉螺丝时，所述螺丝的实际扭矩无法得到，也无法存入数据库，只有一范围值在4.5公斤左右。通过扭矩传感器监测所述螺丝的实际扭矩数据，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值，并记录在数据库中。
进一步的，所述方法还包括：当工人进行操作仪表板时，通过光栅监测人手是否已经离开；如已经离开，则表示操作结束。
进一步的，所述方法还包括：当检测仪表盘中的液晶屏的坏点操作时，在暗箱中设有摄像头，并通过所述摄像头识别所述液晶屏的坏点。
进一步的，所述方法还包括：当机芯组装完毕时，通过机器手将所述机芯抓走，并进行通电测试。
具体而言，当工人进行操作仪表板插排线时，通过光栅监测人手是否已经离开，减少了人工确认操作结束后人工执行结束命令，进而提高生产效率；如已经离开，则表示操作结束，可以直接检测操作是否到位，以进行下一步。当检测仪表盘中的液晶屏的坏点操作时，在暗箱中设有两个摄像头，并通过所述摄像头识别所述液晶屏的坏点。其中，所述摄像头通过机器视觉识别所述液晶屏的坏点，所述液晶屏的坏点包括暗点、亮点。当机芯组装完毕时，通过机器手将所述机芯抓走，并进行通电测试，检验所述机芯的通电性能及工作性能。
进一步的，所述方法还包括：当所述仪表盘组装完成后，使所述仪表盘处于50-70摄氏度1-3小时的老化测试环境中。
进一步的，所述方法还包括：当所述仪表盘组装完成后，对所述仪表盘进行振动测试。
具体而言，当所述仪表盘组装完成后，压上所述仪表盘的前盖，使所述仪表盘处于50-70摄氏度1-3小时的老化测试环境中，挑选出通过老化测试工作性能依然良好的仪表盘，并对通过老化测试的仪表盘进行振动测试，挑选出经过振动测试，仍可以正常工作的仪表盘。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种仪表盘的生产方法，所述方法包括：给所述仪表盘贴上一识别码；当进行人工插排线操作时，通过摄像头检验排线是否接好；如果所述排线已接好，则进入下一步；当给板子钉螺丝时，通过扭矩传感器监测所述螺丝的扭矩，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值。解决现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，实现了半智能化生产，缩短工作时间，提高工作效率，成本低的技术效果。
2、本发明通过当检测仪表盘中的液晶屏的坏点操作时，在暗箱中设有摄像头，并通过所述摄像头识别所述液晶屏的坏点。进一步解决了现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，进而避免了人工检测液晶屏的坏点，提高工作效率及操作准确性的技术效果。
3、本发明通过识别所述识别码后，将每个仪表盘的操作信息发送到数据库中。解决了现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，保证信息传输的准确性，减少人工操作，进一步提高了工作效率，降低成本的技术效果。
4、本发明通过当所述仪表盘组装完成后，使所述仪表盘处于50-70摄氏度1-3小时的老化测试环境中。解决了现有技术中液晶仪表盘的生产流程都是通过人工完成每个步骤，从而造成人工操作容易出错，耗费人力，工作效率低的技术问题，通过老化测试，进一步提高仪表盘的使用寿命，达到降低成本的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种仪表盘的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
给所述仪表盘贴上一识别码；
当进行人工插排线操作时，通过摄像头检验排线是否接好；
如果所述排线已接好，则进入下一步；
当给板子钉螺丝时，通过扭矩传感器监测所述螺丝的扭矩，并通过自校正模块对所述螺丝进行扭矩矫正，使所述扭矩为设定值。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当工人进行操作仪表板时，通过光栅监测人手是否已经离开；
如已经离开，则表示操作结束。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当检测仪表盘中的液晶屏的坏点操作时，在暗箱中设有摄像头，并通过所述摄像头识别所述液晶屏的坏点。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当机芯组装完毕时，通过机器手将所述机芯抓走，并进行通电测试。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过识别所述识别码后，将每个仪表盘的操作信息发送到数据库中。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述识别码为二维码。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过摄像头检验排线是否接好具体为：
通过机器视觉识别技术判断所述排线是否接好。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述仪表盘组装完成后，使所述仪表盘处于50-70摄氏度1-3小时的老化测试环境中。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述仪表盘组装完成后，对所述仪表盘进行振动测试。
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