CN107765387A - 基于热变形驱动的旋转微调装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于热变形驱动的旋转微调装置,适用于空间遥感器在轨情况下光学元件的精密调整。该装置包括上安装板(1)、下安装板(2)和一组弯折支撑杆(3),上安装板(1)和下安装板(2)由一组弯折支撑杆(3)进行连接,弯折支撑杆(3)沿圆周均匀布置。弯折支撑杆(3)由竖直段(4)和倾斜段(5)组成,在两段连接处设置应力卸载槽(6)。在弯折支撑杆(3)的倾斜段(5)上固定热膨胀系数较大的热变形驱动块(7)。当控制温度发生变化时,热变形驱动块(7)和倾斜段(5)热变形不一致,从而驱动上安装板(1)发生转动和平移。该装置不需要电机、轴承和传动机构,具有高精度、高可靠的特点。
Description
技术领域
本发明属于空间遥感器光学元件精密调整领域,提供了一种旋转微调装置。
背景技术
随着空间遥感器的成像质量不断提高,对遥感器光学元件之间的角度和位置关系的要求也越来越高,从而光学元件的调整精度也必须相应地提高。光学镜头是空间遥感器保证成像质量的核心组成部件。由于遥感器在发射过程中需要经受强烈的振动,在轨状态下也要承受恶劣的空间环境;所以,空间遥感器中,多个光学元件之间的相对位置经常会发生变化,有可能会严重影响成像质量。因此,需要在入轨以后对光学元件之间的相对位置进行精密调整。
传统的解决方法是设置调节机构调节光学元件之间的相对位置,但是传统的调节机构需要包括电机、传动机构、反馈元件等,系统组成比较复杂,降低了可靠性。另外一方面,由于传动机构不可避免的存在一定的间隙,难以实现角秒级的高精度微调。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,本发明提供了一种基于热变形驱动的高精度微调装置,可以实现支撑结构和调整装置一体化设计,可以实现随着温度的变化,仅发生纯旋转。
本发明所采用的技术方案是:一种基于热变形驱动的旋转微调装置,包括:上安装板、下安装板和若干个弯折支撑杆;上安装板位于下安装板上方,通过沿上安装板圆周均匀布置的弯折支撑杆与下安装板相连;弯折支撑杆包括竖直段、倾斜段、热变形驱动块,竖直段和倾斜段连接位置处设置有应力卸载槽,竖直段与上安装板连接,倾斜段与下安装板连接;竖直段与上安装板垂直,倾斜段在上安装板端面内的投影与上安装板的外边缘相切;热变形驱动块固定在弯折支撑杆的倾斜段上。
所述上安装板为环形结构,竖直段与上安装板的连接点沿上安装板外边缘分布。
所述下安装板为环形结构,倾斜段与下安装板的连接点沿下安装板外边缘分布。
所述热变形驱动块安装在各倾斜段的上表面,为长条形结构,热变形驱动块的热膨胀系数为弯折支撑杆的热膨胀系数的倍以上。
所述各弯折支撑杆在上安装板、下安装板之间安装后,从俯视角度看,各倾斜段在上安装板端面内的投影沿同一方向依次旋转排列。
所述倾斜段与热变形驱动块等长且等宽;倾斜段和热变形驱动块的初始长度l、竖直段的高度h、倾斜段的厚度a1、热变形驱动块的厚度a2、倾斜段和热变形驱动块的宽度w、倾斜段与下安装板的夹角φ满足如下公式:
d1cosφ=d2sinφ+Δh;
其中,d1为竖直段与倾斜段连接点在垂直倾斜段初始方向的位移;
d2为竖直段与倾斜段连接点在倾斜段轴向的位移;
竖直段的长度变化量Δh=α1h(t-t0);
热变形引起倾斜段弯曲后,倾斜段的曲率半径ρ满足:
厚度比值弹性模量比值
E1为弯折支撑杆材料的弹性模量;E2为热变形驱动块材料的弹性模量;α1为弯折支撑杆材料的热膨胀系数;α2为热变形驱动块材料的热膨胀系数;t0为初始温度;t为工作温度;
热变形引起倾斜段弯曲后,倾斜段形成的圆弧跨过的角度
倾斜段和热变形驱动块的伸长
倾斜段的截面惯性矩热驱动块的截面惯性矩
本发明与现有技术相比的优点在于:
(1)本发明基于温度变形实现驱动,通过控制工作环境温度或者热变形驱动块的局部温度进行工作,不需要电机、轴承和传动机构,大大简化了系统的复杂程度,提高了可靠性,且具有较高的精度。
(2)本发明的上安装板用于安装光学元件,所以旋转微调装置本身就是光学元件的支撑结构,实现了支撑结构和旋转微调装置一体化设计。
(3)本发明采用弯折支撑杆圆周均布,且倾斜段在上安装板内的投影与上安装板的外边缘相切的构型形式。通过对倾斜段的倾斜角度、倾斜段的长度、热变形驱动块与倾斜段的厚度比等参数的优化设计,可以使得上安装板和下安装板之间随着控制温度的变化产生纯旋转,从而与其他方向的自由度解耦。
附图说明
图1为本发明的旋转微调装置结构;
图2为本发明的旋转微调装置倾斜支撑杆布局示意;
图3为本发明的单支撑杆热变形分析示意图;
具体实施方式
本发明的旋转微调装置结构如图1所示,一种基于热变形驱动的旋转微调装置,包括上安装板1、下安装板2、一组弯折支撑杆3和热变形驱动块7。上安装板1和下安装板2通过一组弯折支撑杆3进行连接,弯折支撑杆3沿圆周均匀布置。上安装板1用于安装和固定光学元件,下安装板2为旋转微调装置的安装面。弯折支撑杆3包括两段,分别为竖直段4和倾斜段5、热变形驱动块7,竖直段4和倾斜段5连接位置处设计应力卸载槽6,用于减小两段之间的弯曲刚度。弯折支撑杆3的竖直段4与上安装板1连接,弯折支撑杆3的倾斜段5与下安装板2连接。竖直段4与上安装板1垂直,倾斜段5在上安装板1端面内的投影与上安装板1的外边缘相切,如图2所示。上安装板1为环形结构,竖直段4与上安装板1的连接点沿上安装板1外边缘分布。下安装板2为环形结构,倾斜段5与下安装板2的连接点沿下安装板2外边缘分布。各弯折支撑杆3在上安装板1、下安装板2之间安装后,从俯视角度看,各倾斜段5在上安装板1端面内的投影沿同一方向依次旋转排列。
在弯折支撑杆3的倾斜段5上固定热变形驱动块7,热变形驱动块7的热膨胀系数需要显著大于弯折支撑杆3的热膨胀系数;热变形驱动块7安装在各倾斜段5的上表面,为长条形结构,热变形驱动块7的热膨胀系数为弯折支撑杆3的热膨胀系数的2倍以上。例如,当弯折支撑杆3选用殷钢材料(热膨胀系数为2×10-6/℃)时,热变形驱动块7可选用钛合金(热膨胀系数为8×10-6/℃)或者铝合金材料(热膨胀系数为21×10-6/℃)。
微调装置的工作原理:由于热变形驱动块7的热膨胀系数比倾斜支撑杆3的热膨胀系数大,所以,当环境温度升高/降低时,倾斜段5和热变形驱动块7均产生热变形,但是热变形驱动块7产生的变形量更大,使得倾斜段5伸长/缩短的同时发生弯曲。竖直段4和倾斜段5连接位置处设置了应力卸载槽6,用于减小两段之间的弯曲刚度,可以近似认为倾斜段5的弯曲不会引起竖直段4的弯曲,即竖直段4只随着倾斜段5发生竖直方向和水平方向的平移。由于倾斜段5在上安装板1端面内的投影与上安装板1的外边缘相切,所以竖直段4的水平位移方向即是安装面1外边缘的切向。当圆周均布的一组弯折支撑杆3共同发生热变形时,即可驱动上安装板1发生转动。现以环境温度升高的工况为例,对单个弯折支撑杆3的热变形进行分析,示意图如图3所示。
倾斜段5和热变形驱动块7组成一对双金属片结构,根据铁木辛科对双金属片热敏计的分析(S.Timoshenko,Analysis of Bi-mental Thermostats,Journal of theOptical Society of America.Vol.11,issue 3,p233-255(1925)),在温度变化时,双金属片将会发生弯曲,曲率半径满足
其中
厚度比值弹性模量比值
其中,ρ-热变形引起倾斜段5弯曲后,倾斜段5的曲率半径;E1-弯折支撑杆3材料的弹性模量;E2-热变形驱动块7材料的弹性模量;a1-倾斜段5的厚度;a2-热变形驱动块7的厚度;α1-弯折支撑杆3材料的热膨胀系数;α2-热变形驱动块7材料的热膨胀系数;t0-初始温度;t-工作温度;h-竖直段4的高度;
倾斜段5和热变形驱动块7的伸长量为
其中,
倾斜段5的截面惯性矩热驱动块7的截面惯性矩
Δl-倾斜段5和热变形驱动块7的伸长量;w-倾斜段5和热变形驱动块7的宽度;l-倾斜段5和热变形驱动块7的初始长度;
圆弧跨过的角度为单位为弧度
其中,θ-圆弧跨过的角度;
竖直段4与倾斜段5连接点在垂直倾斜段5初始方向和倾斜段5轴向的位移分别为
竖直段4的长度变化量为
Δh=α1h(t-t0)
其中,Δh-竖直段4的长度变化量;
竖直段4顶端在水平方向,即上安装板1外缘切向的位移为
s=d1sinφ+d2cosφ (f)
其中,φ-倾斜段5与下安装板2的夹角;
沿圆周均匀布置的一组弯折支撑杆3均产生位移s,则可以驱动上安装板1产生绕中心轴的旋转角度
其中,r为上安装板1的外缘半径。
竖直段4顶端在竖直方向的位移为
δ=d1cosφ-d2sinφ-Δh (h)
其中,δ-弯折支撑杆3竖直方向的总变形量;
当d1cosφ=d2sinφ+Δh时,δ=0,即可以实现纯旋转。
公式(a)~公式(h)给出了弯折支撑杆3和热变形驱动块7的材料和几何尺寸、上安装板1的半径、温度变化量等参数与上安装板1旋转角度以及竖直高度变化之间的关系。这组公式是对旋转微调装置工作原理的理论描述,也是旋转微调装置设计和优化的依据。
为了说明本发明的正确性和旋转调节精度,对一个实例进行了有限元建模分析。支撑主体选用航天常用的钛合金材料TC4R,热变形驱动块选用铝合金材料5A06。设初始温度为20℃,当热变形驱动块加热到21℃时,角度为0.0021°(约7.6″);将热变形驱动块加热到60℃时,产生的旋转角度为0.084°,即调节精度为7.6″/℃,所以,控温精度越高,旋转精度也就越高。
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知技术。
Claims (6)
1.一种基于热变形驱动的旋转微调装置,其特征在于,包括:上安装板(1)、下安装板(2)和若干个弯折支撑杆(3);上安装板(1)位于下安装板(2)上方,通过沿上安装板(1)圆周均匀布置的弯折支撑杆(3)与下安装板(2)相连;弯折支撑杆(3)包括竖直段(4)、倾斜段(5)、热变形驱动块(7),竖直段(4)和倾斜段(5)连接位置处设置有应力卸载槽(6),竖直段(4)与上安装板(1)连接,倾斜段(5)与下安装板(2)连接;竖直段(4)与上安装板(1)垂直,倾斜段(5)在上安装板(1)端面内的投影与上安装板(1)的外边缘相切;热变形驱动块(7)固定在弯折支撑杆(3)的倾斜段(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于热变形驱动的旋转微调装置,其特征在于:所述上安装板(1)为环形结构,竖直段(4)与上安装板(1)的连接点沿上安装板(1)外边缘分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于热变形驱动的旋转微调装置,其特征在于:所述下安装板(2)为环形结构,倾斜段(5)与下安装板(2)的连接点沿下安装板(2)外边缘分布。
4.根据权利要求3所述的一种基于热变形驱动的旋转微调装置,其特征在于:所述热变形驱动块(7)安装在各倾斜段(5)的上表面,为长条形结构,热变形驱动块(7)的热膨胀系数为弯折支撑杆(3)的热膨胀系数的2倍以上。
5.根据权利要求4所述的一种基于热变形驱动的旋转微调装置,其特征在于:所述各弯折支撑杆(3)在上安装板(1)、下安装板(2)之间安装后,从俯视角度看,各倾斜段(5)在上安装板(1)端面内的投影沿同一方向依次旋转排列。
6.根据权利要求5所述的一种基于热变形驱动的旋转微调装置,其特征在于:所述倾斜段(5)与热变形驱动块(7)等长且等宽;倾斜段(5)和热变形驱动块(7)的初始长度l、竖直段(4)的高度h、倾斜段(5)的厚度a1、热变形驱动块(7)的厚度a2、倾斜段(5)和热变形驱动块(7)的宽度w、倾斜段(5)与下安装板(2)的夹角φ满足如下公式:
d1cosφ=d2sinφ+Δh;
其中,d1为竖直段(4)与倾斜段(5)连接点在垂直倾斜段(5)初始方向的位移;
d2为竖直段(4)与倾斜段(5)连接点在倾斜段(5)轴向的位移;
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竖直段(4)的长度变化量Δh=α1h(t-t0);
热变形引起倾斜段(5)弯曲后,倾斜段(5)的曲率半径ρ满足:
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厚度比值弹性模量比值
E1为弯折支撑杆(3)材料的弹性模量;E2为热变形驱动块(7)材料的弹性模量;α1为弯折支撑杆(3)材料的热膨胀系数;α2为热变形驱动块(7)材料的热膨胀系数;t0为初始温度;t为工作温度;
热变形引起倾斜段(5)弯曲后,倾斜段(5)形成的圆弧跨过的角度
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倾斜段(5)和热变形驱动块(7)的伸长
倾斜段(5)的截面惯性矩热驱动块(7)的截面惯性矩
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