CN107763250A - 无泄漏电磁球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无泄漏电磁球阀，其特征在于：包括具有内部通道的阀体，阀体上开有与第一油口、压力油口和回油口；具有内孔的阀套，安装在阀体的内部通道，阀套的周壁上设有用以连通内孔和第一油口的通流控制孔，阀套的左侧具有用以连通内孔和回油口的第一阀口，阀套的右侧具有用以连通内孔和压力油口的第二阀口；阀芯组件，包括钢球、滑套和挡圈，钢球通过挡圈安装在滑套的穿孔内，钢球的部分分别外露出滑套的左右两侧，滑套的外周壁与阀套的内孔之间形成液密封，滑套的宽度大于通流控制孔的孔径。其是一种结构简单合理、可实现工作位置及换向过渡位置均无泄漏的电磁球阀。

Description

无泄漏电磁球阀

技术领域

本发明涉及一种电磁球阀，尤其指一种无泄漏电磁球阀。

背景技术

控制阀类是液压系统主要原器件之一，其中电磁球阀是控制阀类的一种。电磁球阀就是阀芯为球形的电磁控制阀，它除具备电磁阀所有特点外，还有其独有的一些特性。其以电磁铁的推力为驱动力推动钢球来实现油路通断的球式电磁换向阀，适用于以各种矿物油为工作介质的液压系统，以实现无泄漏的先导控制。在满足流量-压降特性要求时，也可作为其他执行机构的方向控制。

如一授权公告号为CN202048222U、名称为《直推式电磁球阀》的中国实用新型专利就公开了这样一种二位三通的电磁球阀，当电磁铁不通电时，弹簧直接将钢球压在T口端阀座上，P口和A口导通，A口与T口之间截止且无泄漏；当电磁铁通电时，电磁铁克服弹簧力将钢球推到P口端阀座上，A口和T口相通，P孔和A孔截止且无泄漏。虽然上述发明能实现两个工作位置的无泄漏，但在过渡位置，也就是钢球脱离T口端阀座或脱离P口端阀座，处于T口端阀座和P口端阀座之间，不和任何一端阀座接触密封时，此时P口、A口和T口是相通的，P口的油液会直接流回T口，此时是实现不了无泄漏的目的，这在对泄漏要求严格的应用场合是不允许的。

如何设计出一款即使在中间过渡位置也能保证无泄露的电磁球阀是本领域技术人员需要解决的一个技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、可实现工作位置及换向过渡位置均无泄漏的电磁球阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无泄漏电磁球阀，其特征在于：包括具有内部通道的阀体，阀体上开有与内部通道相通的第一油口、压力油口和回油口；螺盖，安装在阀体的内部通道左端部以将内部通道的左端口封堵；具有内孔的阀套，安装在阀体的内部通道，阀套的周壁上设有用以连通阀套的内孔和第一油口的通流控制孔，阀套的左侧具有用以连通阀套的内孔和回油口的第一阀口，阀套的右侧具有用以连通阀套的内孔和压力油口的第二阀口；阀芯组件，包括钢球、滑套和挡圈，所述钢球通过所述挡圈安装在滑套的穿孔内，钢球的部分分别外露出滑套的左右两侧，滑套的外周壁与阀套的内孔之间形成液密封，滑套的宽度大于通流控制孔的孔径；在阀芯组件左移至其上的钢球将第一阀口完全压紧状态下，所述滑套位于通流控制孔左侧，第一油口与回油口阻断，同时，第一油口通过通流控制孔、第二阀口后与压力油口连通；在阀芯组件右移至其上的钢球将第二阀口完全压紧状态下，滑套位于通流控制孔右侧，第一油口通过通流控制孔、第一阀口后与回油口连通，同时，第一油口与压力油口阻断；在阀芯组件位于中间位置状态下，所述滑套将通流控制孔完全遮盖，所述第一油口同时与回油口和压力油口阻断；阀芯驱动结构，用以驱动阀芯组件左右移动。

作为优选，上述阀芯驱动结构包括，顶杆，设于阀体的内部通道并位于阀芯组件的左侧，顶杆的右端穿过第一阀口后顶持在显露出滑套左侧的钢球上，顶杆的左端设有弹簧，该弹簧作用与顶杆使顶杆保持右推阀芯组件的趋势；推杆，设于阀体的内部通道并位于阀芯组件的右侧，推杆的右端穿过第二阀口后顶持在显露出滑套右侧的钢球上，推杆的左端穿出阀体的右端后与电磁铁驱动装置配合，电磁铁驱动装置用以推动推杆并最终带动阀芯组件左移。电磁铁驱动装置不得电时，弹簧通过顶杆将阀芯组件推到阀体的第二阀口位置；电磁铁驱动装置得电，电磁铁驱动装置推动推杆克服弹簧的压缩力，将阀芯组件向左推动。本驱动结构设计布局合理。

因顶杆横截面积远小于阀体的内部通道的横截面积，为给顶杆形成约束，确保顶杆平稳的左右滑移，上述阀体的内部通道中安装有定位套，定位套的外周与阀体的内部通道的内壁之间设有密封件，定位套位于螺盖和阀套之间，所述顶杆的左端位于定位套的内孔中，且顶杆的外周与定位套的内孔之间设有密封件，弹簧一端支撑在螺盖上，弹簧的另一端支撑在位于定位套的内孔中的顶杆上。

作为改进，上述阀体的右端固定有球座，球座内设有球形部件，推杆的左端伸入球座中，并通过球座内的球形部件与所述电磁铁驱动装置配合。电磁铁驱动装置通过球形部件与推杆配合，三者之间为滚动配合，减小磨损。

上述第二阀口设于阀体上，且第二阀口位于阀套的右侧开口中。第二阀口位于阀体上，能更好确保阀芯组件对压力油口形成密封，当然也可将第二阀口设置在阀套上，那就需要阀套外周与阀体的内部通道内壁之间再增加以密封结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：阀芯组件包括钢球、滑套和挡圈，钢球通过所述挡圈安装在滑套的穿孔内，钢球的部分分别外露出滑套的左右两侧，滑套的外周壁与阀套的之间形成液密封，滑套的宽度大于通流控制孔的孔径；这样当阀芯驱动结构驱动阀芯组件左移至其上的钢球将第一阀口完全压紧状态下，第一油口与回油口阻断，同时，第一油口通过通流控制孔、第二阀口后与压力油口连通；当阀芯驱动结构驱动阀芯组件右移至其上的钢球将第二阀口完全压紧状态下，第一油口通过通流控制孔、第一阀口后与回油口连通，同时，第一油口与压力油口阻断；在阀芯组件位于中间位置状态下，滑套将通流控制孔完全遮盖，第一油口同时与回油口和压力油口阻断；所以，本无泄漏电磁球阀通过对阀芯组件的改进，能保证在工作位置及换向过渡位置都无泄漏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例中阀芯组件位在过渡位置状态下的位置示意图；

图4为本发明实施例的应用原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本发明的一个优选实施例。

一种无泄漏电磁球阀，包括

具有内部通道的阀体1，内部通道为沿阀体1轴向方向上的阶梯穿孔，阀体1上开有与内部通道相通的第一油口A、压力油口P和回油口T。

螺盖2，螺纹连接在阀体1的内部通道左端部以将内部通道的左端口封堵；

具有内孔的阀套3，安装在阀体1的内部通道，阀套3的周壁上设有用以连通阀套3的内孔和第一油口A的通流控制孔31，通流控制孔31有多个沿圆周均部，阀套3的左侧具有用以连通阀套3的内孔和回油口T的第一阀口32，阀套3的右侧具有用以连通阀套3的内孔和压力油口P的第二阀口11，第二阀口11设于阀体1上，且第二阀口11位于阀套3的右侧开口中。

阀芯组件5，包括钢球51、滑套52和挡圈53，所述钢球51通过挡圈53安装在滑套52的穿孔内，穿孔为一端孔径小，另一端孔径大，且大孔径和小孔径之间的孔壁呈弧形过渡，钢球51的部分分别外露出滑套52的左右两侧，滑套52的外周壁与阀套3的内孔之间形成液密封，滑套52的宽度D大于通流控制孔31的孔径

在阀芯组件5左移至其上的钢球51将第一阀口32完全压紧状态下，所述滑套52位于通流控制孔31左侧，第一油口A与回油口T阻断，同时，第一油口A通过通流控制孔31、第二阀口11后与压力油口P连通。

在阀芯组件5右移至其上的钢球51将第二阀口11完全压紧状态下，所述滑套52位于通流控制孔5右侧，第一油口A通过通流控制孔31、第一阀口32后与回油口T连通，同时，第一油口A与压力油口P阻断。

在阀芯组件5位于中间位置状态下，滑套52将通流控制孔31完全遮盖，第一油口A同时与回油口T和压力油口P阻断。

阀芯驱动结构，用以驱动阀芯组件5左右移动。阀芯驱动结构包括：

顶杆6，设于阀体1的内部通道并位于阀芯组件5的左侧，顶杆6的右端穿过第一阀口32后顶持在显露出滑套52左侧的钢球上，顶杆6的左端设有弹簧4，该弹簧4作用与顶杆6使顶杆6保持右推阀芯组件5的趋势。

推杆7，设于阀体1的内部通道并位于阀芯组件5的右侧，推杆7的右端穿过第二阀口11后顶持在显露出滑套52右侧的钢球51上，推杆7的左端穿出阀体1的右端后与电磁铁驱动装置8配合，电磁铁驱动装置8用以推动推杆7并最终带动阀芯组件5左移。

阀体1的内部通道中安装有定位套9，定位套9的外周与阀体1的内部通道的内壁之间设有密封件，定位套9位于螺盖2和阀套3之间，顶杆6的左端位于定位套9的内孔中，且顶杆6的外周与定位套9的内孔之间设有密封件，弹簧4一端支撑在螺盖2上，弹簧4的另一端支撑在位于定位套9的内孔中的顶杆6上。

阀体1的右端固定有球座12，球座12内设有球形部件10，推杆7的左端伸入球座12中，并通过球座12内的球形部件10与所述电磁铁驱动装置8配合。

本无泄漏电磁球阀的工作原理及过程如下。

电磁铁驱动装置8不得电时，弹簧4通过顶杆6将阀芯组件5推到阀体1的第二阀口11处，钢球51将第二阀口11完全压紧状态下，滑套52位于通流控制孔31右侧，第一油口A通过通流控制孔31、第一阀口32后与回油口T连通，同时，第一油口A与压力油口P阻断。

电磁铁驱动装置8得电，电磁铁驱动装置8推动推杆7克服弹簧4的压缩力，将阀芯组件5向左推动，阀芯组件5向左运动的时候会先将阀套3上与第一油口A连通的通流控制孔31逐步遮盖住，所以在阀芯组件5中的滑套52将通流控制孔31逐步遮盖的过程中第一油口A和回油口T还是相通，但压力油口P和第一油口A是截止的；当阀芯组件5中的滑套52已经将通流控制孔31全部遮盖，且继续向左运动时，阀芯组件5会陆续将通流控制孔31逐步露出，此过程中压力油口P和第一油口A会逐步相通，而第一油口A和回油口T(因为滑套52的外周壁与阀套3的内孔之间形成液密封)截止，直到钢球51将第一阀口32完全压紧，滑套52位于通流控制孔31左侧，第一油口A与回油口T阻断，同时，第一油口A通过通流控制孔31、第二阀口11后与压力油口P连通。所以，此发明能保证在工作位置及换向过渡位置都无泄漏。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无泄漏电磁球阀，其特征在于：包括

具有内部通道的阀体(1)，阀体(1)上开有与内部通道相通的第一油口(A)、压力油口(P)和回油口(T)；

螺盖(2)，安装在阀体(1)的内部通道左端部以将内部通道的左端口封堵；

具有内孔的阀套(3)，安装在阀体(1)的内部通道，阀套(3)的周壁上设有用以连通阀套(3)的内孔和第一油口(A)的通流控制孔(31)，阀套(3)的左侧具有用以连通阀套(3)的内孔和回油口(T)的第一阀口(32)，阀套(3)的右侧具有用以连通阀套(3)的内孔和压力油口(P)的第二阀口(11)；

阀芯组件(5)，包括钢球(51)、滑套(52)和挡圈(53)，所述钢球(51)通过挡圈(53)安装在滑套(52)的穿孔内，钢球(51)的部分分别外露出滑套(52)的左右两侧，滑套(52)的外周壁与阀套(3)的内孔之间形成液密封，滑套(52)的宽度(D)大于通流控制孔(31)的孔径

在阀芯组件(5)左移至其上的钢球(51)将第一阀口(32)完全压紧状态下，所述滑套(52)位于通流控制孔(31)左侧，第一油口(A)与回油口(T)阻断，同时，第一油口(A)通过通流控制孔(31)、第二阀口(11)后与压力油口(P)连通；

在阀芯组件(5)右移至其上的钢球(51)将第二阀口(11)完全压紧状态下，所述滑套(52)位于通流控制孔(5)右侧，第一油口(A)通过通流控制孔(31)、第一阀口(32)后与回油口(T)连通，同时，第一油口(A)与压力油口(P)阻断；

在阀芯组件(5)位于中间位置状态下，所述滑套(52)将通流控制孔(31)完全遮盖，所述第一油口(A)同时与回油口(T)和压力油口(P)阻断；

阀芯驱动结构，用以驱动阀芯组件(5)左右移动。

2.根据权利要求1所述的无泄漏电磁球阀，其特征在于：所述阀芯驱动结构包括，

顶杆(6)，设于阀体(1)的内部通道并位于阀芯组件(5)的左侧，顶杆(6)的右端穿过第一阀口(32)后顶持在显露出滑套(52)左侧的钢球上，顶杆(6)的左端设有弹簧(4)，该弹簧(4)作用与顶杆(6)使顶杆(6)保持右推阀芯组件(5)的趋势；

推杆(7)，设于阀体(1)的内部通道并位于阀芯组件(5)的右侧，推杆(7)的右端穿过第二阀口(11)后顶持在显露出滑套(52)右侧的钢球(51)上，推杆(7)的左端穿出阀体(1)的右端后与电磁铁驱动装置(8)配合，电磁铁驱动装置(8)用以推动推杆(7)并最终带动阀芯组件(5)左移。

3.根据权利要求2所述的无泄漏的电磁球阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部通道中安装有定位套(9)，定位套(9)的外周与阀体(1)的内部通道的内壁之间设有密封件，定位套(9)位于螺盖(2)和阀套(3)之间，所述顶杆(6)的左端位于定位套(9)的内孔中，且顶杆(6)的外周与定位套(9)的内孔之间设有密封件，所述弹簧(4)一端支撑在螺盖(2)上，弹簧(4)的另一端支撑在位于定位套(9)的内孔中的顶杆(6)上。

4.根据权利要求2所述的无泄漏电磁球阀，其特征在于：所述阀体(1)的右端固定有球座(12)，球座(12)内设有球形部件(10)，推杆(7)的左端伸入球座(12)中，并通过球座(12)内的球形部件(10)与所述电磁铁驱动装置(8)配合。

5.根据权利要求1所述的无泄漏电磁球阀，其特征在于：所述第二阀口(11)设于阀体(1)上，且第二阀口(11)位于阀套(3)的右侧开口中。