CN107762877A - 一种新型防冻式石油开采泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型防冻式石油开采泵，其结构包括底座、电机装配座、锁定螺栓、电机扇热片、电机主体、电机接线盒、变速箱、变速箱维护盖、传动维护盖、抽取传动器、抽取机仓、泵机卡板、永磁锁定板、变速箱锁定板，底座为长方体，电机装配座为U形座，顶端前后两侧均通过锁定螺栓与底座锁接，位于底座顶端左侧，变速箱为长方体，前后两端下侧均一体化设有变速箱锁定板，右端4角通过锁定螺栓锁接有变速箱维护盖，使设备在进行使用时，能够通过设备的搭配扣接和吸合等进行更简单明了的部件单一快速拆装检修更换，免于单一部件损坏时设备整体的大量拆装，且设备的抽取仓带有的双密闭维护盖使设备能够更好的进行快速清理维护。

Description

一种新型防冻式石油开采泵
技术领域
本发明是一种新型防冻式石油开采泵，属于石油开采泵领域。
背景技术
石油是现代社会发展不可缺少的能源或资源，石油经过开采和提炼之后可以被分为汽油、航空煤油、柴油、机油等各种产品，为汽车、飞机、轮船等几乎所有的机器提供能源。
石油是经过数千万年才能够形成，其是从古生代的树木等经过腐化从而形成。一般的石油都埋藏于地下或者海底下，要将石油从地底或海底开采出来，需要各种设备和装置。采油工程是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。石油开采泵是开采石油的主要核心装置，而在寒冬季节，常常会出现石油开采泵被冻住而停止工作的现象，现有的办法为为抽取泵加装加热套来解决防冻问题。
现有技术使用时，拆装较为不便，且容易因为抽取泵的单个部件的损坏或故障，导致设备需要进行整体的停用更换或进行大量的拆装维修，对于设备整体的使用带来不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型防冻式石油开采泵，以解决现有技术使用时，拆装较为不便，且容易因为抽取泵的单个部件的损坏或故障，导致设备需要进行整体的停用更换或进行大量的拆装维修，对于设备整体的使用带来不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型防冻式石油开采泵，其结构包括底座、电机装配座、锁定螺栓、电机扇热片、电机主体、电机接线盒、变速箱、变速箱维护盖、传动维护盖、抽取传动器、抽取机仓、泵机卡板、永磁锁定板、变速箱锁定板，所述底座为长方体，所述电机装配座为U形座，顶端前后两侧均通过锁定螺栓与底座锁接，位于底座顶端左侧，所述变速箱为长方体，前后两端下侧均一体化设有变速箱锁定板，右端4角通过锁定螺栓锁接有变速箱维护盖，位于电机装配座右侧，所述变速箱锁定板顶端左右两侧均通过锁定螺栓与底座锁接，所述泵机卡板为T字形，一体化垂直设于底座顶端右方前后两侧，2个泵机卡板相互平行，所述电机主体为圆柱体，弧形端外侧除顶部外均一体化设有电机扇热片，顶端右侧锁接有电机接线盒，底端通过电机扇热片与电机装配座插接，右端贯穿变速箱左端中部与变速箱扣接，所述电机扇热片与电机装配座间隙配合，所述抽取传动器左端通过锁定螺栓锁接有传动维护盖，左端中部贯穿传动维护盖、变速箱维护盖与变速箱扣接，底端前侧由前向后镶嵌扣接有永磁锁定板，底端后侧由右向左也镶嵌扣接有永磁锁定板，通过永磁锁定板与底座顶端吸合，位于变速箱右侧，位于泵机卡板左侧，所述抽取机仓为顶部半圆形底部长方形，底端前后两侧均与泵机卡板镶嵌扣接，左端上侧通过锁定螺栓与抽取传动器锁接，所述抽取机仓包括装配扣槽、装配清理头、流通接头、流通管槽、传动锁接孔、抽取仓机体、抽取仓体、抽取仓维护盖、维护盖密闭垫、弹簧、挡压板、固定扣杆、扣杆装配头、扣杆装配轴杆、抽取仓密闭垫、加热板、加热控制器、加热接线头，所述抽取仓机体底端左右两侧均一体化设有装配扣槽，通过装配扣槽与泵机卡板镶嵌扣接，左端上侧一体化镶嵌设有抽取仓体，左端上侧一体化设有4个传动锁接孔，通过传动锁接孔与抽取传动器锁接，所述4个传动锁接孔分别位于抽取仓体上下前后侧，所述加热板镶嵌扣接于抽取仓体底端，底端与加热控制器电连接，所述加热控制器为长方体，镶嵌扣接于抽取仓机体前端下侧，前端胶接有加热接线头，所述流通接头设有2个，一体化设于抽取仓机体前后两端上侧，由前往后一体化贯穿设有流通管槽，所述流通管槽与抽取仓体相通，所述装配清理头为圆环形，一体化设于抽取仓机体右端上侧，中部与抽取仓体相通，外弧形端环绕胶接有抽取仓密闭垫，所述抽取仓密闭垫为外圆弧为斜面的圆环体，所述抽取仓维护盖为右端封闭的圆环体，左端设有圆柱形槽，内弧形端胶接有维护盖密闭垫，所述维护盖密闭垫为内圆弧为斜面的圆环体，与抽取仓密闭垫相配合，所述挡压板为圆柱体，直径大于装配清理头，直径小于维护盖密闭垫最小内环，右端通过弹簧与抽取仓维护盖焊接，所述扣杆装配头为长方体，2个上下平行为1组，设有2组，分别焊接于抽取仓机体右端上侧，位于装配清理头前后两端，2组之间距离大于等于抽取仓维护盖最大直径，每组2个之间通过扣杆装配轴杆扣接有固定扣杆，所述固定扣杆为L形，所述抽取仓机体通过固定扣杆与抽取仓维护盖扣接。
进一步的，所述电机装配座包括电机装配槽、电机装配主体、装配座锁定板、装配座锁定孔。
进一步的，所述电机装配主体前后两端下侧均一体化设有装配座锁定板，顶端一体化设有电机装配槽，通过电机装配槽与电机扇热片扣接，所述电机装配槽深度比电机扇热片长度长，所述装配座锁定板为长方体，顶端左右两侧均一体化设有装配座锁定孔，通过装配座锁定孔与底座锁接。
进一步的，所述抽取传动器包括第一传动杆、第一锁接孔、传动防护机体、第二锁接孔、抽取装配板、传动加强辊、传动轴承、第二传动杆、传动装配支座、第一卡槽、第二卡槽。
进一步的，所述传动装配支座为倒T字形，底端前侧一体化设有由前向后的第二卡槽，底端后侧一体化设有由右向左的第二卡槽，通过第一卡槽、第二卡槽镶嵌扣接有永磁锁定板，顶端与传动防护机体底端左侧垂直焊接。
进一步的，所述传动防护机体为圆环体，左端上下左右4侧均一体化镶嵌设有第一锁接孔，通过第一锁接孔与传动维护盖锁接，左端中部贯穿设有传动加强辊，右端与抽取装配板左端中部垂直焊接，所述抽取装配板右端上下左右4侧均贯穿设有第二锁接孔，通过第二锁接孔与抽取机仓锁接。
进一步的，所述传动轴承为圆环体，镶嵌设于取装配板中部，所述传动加强辊为圆柱体，左端中部一条化设有第一传动杆，通过第一传动杆贯穿变速箱维护盖、传动维护盖与变速箱扣接，右端中部一体化设有第二传动杆，通过第二传动杆贯穿传动轴承，与传动轴承中部扣接。
有益效果
本发明一种新型防冻式石油开采泵进行石油开采使用时，能够通过锁定螺栓将设备的电机装配座、变速箱锁接于底座上，后可通过电机装配座的电机装配槽与电机主体的电机扇热片进行扣接，并通过变速箱与电机主体的扣接进行电机的装配稳固，而设备设有的抽取传动器左端通过设有的第一传动杆与变速箱扣接后，可通过传动装配支座设有的不同方向的第一卡槽和第二卡槽进行永磁锁定板的扣接装配，并能够通过永磁锁定板与底座吸合进行抽取传动器本身的进一步稳固，而后设备设有的抽取机仓在通过装配扣槽与底座带有的泵机卡板扣接后，可通过传动锁接孔与抽取装配板的第二锁接孔相配合，并通过锁定螺栓锁接稳固，且抽取机仓设有的装配清理头带有的抽取仓维护盖采用弹簧和挡压板能够进行抽取仓体第一层密闭防护，后通过维护盖密闭垫和抽取仓密闭垫能够进行抽取仓体第二层密闭防护，且维护盖密闭垫采用固定扣杆扣接，便于拆装，且在拆装时，由于弹簧和挡压板能够进行开盖自动松动的效果，在抽油时，设备设有的加热控制器还能够通过加热接线头接电后，通过控制加热板来为抽取仓体进行加温调节，使设备在进行使用时，能够通过设备的搭配扣接和吸合等进行更简单明了的部件单一快速拆装检修更换，免于单一部件损坏时设备整体的大量拆装，且设备的抽取仓带有的双密闭维护盖使设备能够更好的进行快速清理维护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型防冻式石油开采泵的结构示意图。
图2为本发明抽取机仓的结构示意图。
图3为本发明抽取机仓俯视的结构示意图。
图4为本发明抽取仓维护盖正常状态的结构示意图。
图5为本发明电机装配座的结构示意图。
图6为本发明抽取传动器的结构示意图。
图7为本发明抽取传动器俯视的结构示意图。
图中：底座-1、电机装配座-2、锁定螺栓-3、电机扇热片-4、电机主体-5、电机接线盒-6、变速箱-7、变速箱维护盖-8、传动维护盖-9、抽取传动器-10、抽取机仓-11、泵机卡板-12、永磁锁定板-13、变速箱锁定板-14、装配扣槽-1101、装配清理头-1102、流通接头-1103、流通管槽-1104、传动锁接孔-1105、抽取仓机体-1106、抽取仓体-1107、抽取仓维护盖-1108、维护盖密闭垫-1109、弹簧-1110、挡压板-1111、固定扣杆-1112、扣杆装配头-1113、扣杆装配轴杆-1114、抽取仓密闭垫-1115、加热板-1116、加热控制器-1117、加热接线头-1118、电机装配槽-201、电机装配主体-202、装配座锁定板-203、装配座锁定孔-204、第一传动杆-1001、第一锁接孔-1002、传动防护机体-1003、第二锁接孔-1004、抽取装配板-1005、传动加强辊-1006、传动轴承-1007、第二传动杆-1008、传动装配支座-1009、第一卡槽-1010、第二卡槽-1011。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种新型防冻式石油开采泵技术方案：其结构包括底座1、电机装配座2、锁定螺栓3、电机扇热片4、电机主体5、电机接线盒6、变速箱7、变速箱维护盖8、传动维护盖9、抽取传动器10、抽取机仓11、泵机卡板12、永磁锁定板13、变速箱锁定板14，所述底座1为长方体，所述电机装配座2为U形座，顶端前后两侧均通过锁定螺栓3与底座1锁接，位于底座1顶端左侧，所述变速箱7为长方体，前后两端下侧均一体化设有变速箱锁定板14，右端4角通过锁定螺栓3锁接有变速箱维护盖8，位于电机装配座2右侧，所述变速箱锁定板14顶端左右两侧均通过锁定螺栓3与底座1锁接，所述泵机卡板12为T字形，一体化垂直设于底座1顶端右方前后两侧，2个泵机卡板12相互平行，所述电机主体5为圆柱体，弧形端外侧除顶部外均一体化设有电机扇热片4，顶端右侧锁接有电机接线盒6，底端通过电机扇热片4与电机装配座2插接，右端贯穿变速箱7左端中部与变速箱7扣接，所述电机扇热片4与电机装配座2间隙配合，所述抽取传动器10左端通过锁定螺栓3锁接有传动维护盖9，左端中部贯穿传动维护盖9、变速箱维护盖8与变速箱7扣接，底端前侧由前向后镶嵌扣接有永磁锁定板13，底端后侧由右向左也镶嵌扣接有永磁锁定板13，通过永磁锁定板13与底座1顶端吸合，位于变速箱7右侧，位于泵机卡板12左侧，所述抽取机仓11为顶部半圆形底部长方形，底端前后两侧均与泵机卡板12镶嵌扣接，左端上侧通过锁定螺栓3与抽取传动器10锁接，所述抽取机仓11包括装配扣槽1101、装配清理头1102、流通接头1103、流通管槽1104、传动锁接孔1105、抽取仓机体1106、抽取仓体1107、抽取仓维护盖1108、维护盖密闭垫1109、弹簧1110、挡压板1111、固定扣杆1112、扣杆装配头1113、扣杆装配轴杆1114、抽取仓密闭垫1115、加热板1116、加热控制器1117、加热接线头1118，所述抽取仓机体1106底端左右两侧均一体化设有装配扣槽1101，通过装配扣槽1101与泵机卡板12镶嵌扣接，左端上侧一体化镶嵌设有抽取仓体1107，左端上侧一体化设有4个传动锁接孔1105，通过传动锁接孔1105与抽取传动器10锁接，所述4个传动锁接孔1105分别位于抽取仓体1107上下前后侧，所述加热板1116镶嵌扣接于抽取仓体1107底端，底端与加热控制器1117电连接，所述加热控制器1117为长方体，镶嵌扣接于抽取仓机体1106前端下侧，前端胶接有加热接线头1118，所述流通接头1103设有2个，一体化设于抽取仓机体1106前后两端上侧，由前往后一体化贯穿设有流通管槽1104，所述流通管槽1104与抽取仓体1107相通，所述装配清理头1102为圆环形，一体化设于抽取仓机体1106右端上侧，中部与抽取仓体1107相通，外弧形端环绕胶接有抽取仓密闭垫1115，所述抽取仓密闭垫1115为外圆弧为斜面的圆环体，所述抽取仓维护盖1108为右端封闭的圆环体，左端设有圆柱形槽，内弧形端胶接有维护盖密闭垫1109，所述维护盖密闭垫1109为内圆弧为斜面的圆环体，与抽取仓密闭垫1115相配合，所述挡压板1111为圆柱体，直径大于装配清理头1102，直径小于维护盖密闭垫1109最小内环，右端通过弹簧1110与抽取仓维护盖1108焊接，所述扣杆装配头1113为长方体，2个上下平行为1组，设有2组，分别焊接于抽取仓机体1106右端上侧，位于装配清理头1102前后两端，2组之间距离大于等于抽取仓维护盖1108最大直径，每组2个之间通过扣杆装配轴杆1114扣接有固定扣杆1112，所述固定扣杆1112为L形，所述抽取仓机体1106通过固定扣杆1112与抽取仓维护盖1108扣接，所述电机装配座2包括电机装配槽201、电机装配主体202、装配座锁定板203、装配座锁定孔204，所述电机装配主体202前后两端下侧均一体化设有装配座锁定板203，顶端一体化设有电机装配槽201，通过电机装配槽201与电机扇热片4扣接，所述电机装配槽201深度比电机扇热片4长度长，所述装配座锁定板203为长方体，顶端左右两侧均一体化设有装配座锁定孔204，通过装配座锁定孔204与底座1锁接，所述抽取传动器10包括第一传动杆1001、第一锁接孔1002、传动防护机体1003、第二锁接孔1004、抽取装配板1005、传动加强辊1006、传动轴承1007、第二传动杆1008、传动装配支座1009、第一卡槽1010、第二卡槽1011，所述传动装配支座1009为倒T字形，底端前侧一体化设有由前向后的第二卡槽1011，底端后侧一体化设有由右向左的第二卡槽1011，通过第一卡槽1010、第二卡槽1011镶嵌扣接有永磁锁定板13，顶端与传动防护机体1003底端左侧垂直焊接，所述传动防护机体1003为圆环体，左端上下左右4侧均一体化镶嵌设有第一锁接孔1002，通过第一锁接孔1002与传动维护盖9锁接，左端中部贯穿设有传动加强辊1006，右端与抽取装配板1005左端中部垂直焊接，所述抽取装配板1005右端上下左右4侧均贯穿设有第二锁接孔1004，通过第二锁接孔1004与抽取机仓11锁接，所述传动轴承1007为圆环体，镶嵌设于抽取装配板1005中部，所述传动加强辊1006为圆柱体，左端中部一条化设有第一传动杆1001，通过第一传动杆1001贯穿变速箱维护盖8、传动维护盖9与变速箱7扣接，右端中部一体化设有第二传动杆1008，通过第二传动杆1008贯穿传动轴承1007，与传动轴承1007中部扣接。
用户在通过本设备进行石油开采使用时，能够通过锁定螺栓3将设备的电机装配座2、变速箱7锁接于底座1上，后可通过电机装配座2的电机装配槽201与电机主体5的电机扇热片4进行扣接，并通过变速箱7与电机主体5的扣接进行电机的装配稳固，而设备设有的抽取传动器10左端通过设有的第一传动杆1001与变速箱7扣接后，可通过传动装配支座1009设有的不同方向的第一卡槽1010和第二卡槽1011进行永磁锁定板13的扣接装配，并能够通过永磁锁定板13与底座1吸合进行抽取传动器10本身的进一步稳固，而后设备设有的抽取机仓11在通过装配扣槽1101与底座1带有的泵机卡板12扣接后，可通过传动锁接孔1105与抽取装配板1005的第二锁接孔1004相配合，并通过锁定螺栓3锁接稳固，且抽取机仓11设有的装配清理头1102带有的抽取仓维护盖1108采用弹簧1110和挡压板1111能够进行抽取仓体1107第一层密闭防护，后通过维护盖密闭垫1109和抽取仓密闭垫1115能够进行抽取仓体1107第二层密闭防护，且抽取仓维护盖1108采用固定扣杆1112扣接，便于拆装，且在拆装时，由于弹簧1110和挡压板1111能够进行开盖自动松动的效果，在抽油时，设备设有的加热控制器1117还能够通过加热接线头1118接电后，通过控制加热板1116来为抽取仓体1107进行加温调节。
本发明所述的抽取机仓11，相对于传统的抽取仓，本体能够通过与抽取传动器10的锁接和与泵机卡板12的扣接相搭配，使其拆装更换更便捷，而其本体设有的抽取仓维护盖1108采用固定扣杆1112扣接，使其维护能够更快速的进行开盖，且其抽取仓维护盖1108内部采用弹簧1110搭配挡压板1111以及维护盖密闭垫1109搭配抽取仓密闭垫1115，使抽取仓维护盖1108能够更好的保证密闭性和能够更好的通过固定扣杆1112扣接，并在开盖时能够通过弹簧1110、维护盖密闭垫1109和抽取仓密闭垫1115的弹性进行松盖，防止维护盖吸合过紧，导致开盖困难。
本发明所述的电机装配座2，相对于传统的电机装配座，采用分离式扣接设计，通过与电机主体5的电机扇热片4扣接搭配电机本身与变速箱7的扣接，使电机主体5在故障和检修时能够进行快速的单独拆装。
本发明所述的抽取传动器10，相对于传统的传动器，其能够通过不同方位的第一卡槽1010和第二卡槽1011进行永磁锁定板13的快速装配，并能够通过永磁锁定板13与能够够磁吸类的底座1等进行快速的拆装。
本发明解决的问题是现有技术使用时，拆装较为不便，且容易因为抽取泵的单个部件的损坏或故障，导致设备需要进行整体的停用更换或进行大量的拆装维修，对于设备整体的使用带来不便，本发明通过上述部件的互相组合，使设备在进行使用时，能够通过设备的搭配扣接和吸合等进行更简单明了的部件单一快速拆装检修更换，免于单一部件损坏时设备整体的大量拆装，且设备的抽取仓带有的双密闭维护盖使设备能够更好的进行快速清理维护，具体如下所述：
所述抽取机仓11为顶部半圆形底部长方形，底端前后两侧均与泵机卡板12镶嵌扣接，左端上侧通过锁定螺栓3与抽取传动器10锁接，所述抽取仓机体1106底端左右两侧均一体化设有装配扣槽1101，通过装配扣槽1101与泵机卡板12镶嵌扣接，左端上侧一体化镶嵌设有抽取仓体1107，左端上侧一体化设有4个传动锁接孔1105，通过传动锁接孔1105与抽取传动器10锁接，所述4个传动锁接孔1105分别位于抽取仓体1107上下前后侧，所述加热板1116镶嵌扣接于抽取仓体1107底端，底端与加热控制器1117电连接，所述加热控制器1117为长方体，镶嵌扣接于抽取仓机体1106前端下侧，前端胶接有加热接线头1118，所述流通接头1103设有2个，一体化设于抽取仓机体1106前后两端上侧，由前往后一体化贯穿设有流通管槽1104，所述流通管槽1104与抽取仓体1107相通，所述装配清理头1102为圆环形，一体化设于抽取仓机体1106右端上侧，中部与抽取仓体1107相通，外弧形端环绕胶接有抽取仓密闭垫1115，所述抽取仓密闭垫1115为外圆弧为斜面的圆环体，所述抽取仓维护盖1108为右端封闭的圆环体，左端设有圆柱形槽，内弧形端胶接有维护盖密闭垫1109，所述维护盖密闭垫1109为内圆弧为斜面的圆环体，与抽取仓密闭垫1115相配合，所述挡压板1111为圆柱体，直径大于装配清理头1102，直径小于维护盖密闭垫1109最小内环，右端通过弹簧1110与抽取仓维护盖1108焊接，所述扣杆装配头1113为长方体，2个上下平行为1组，设有2组，分别焊接于抽取仓机体1106右端上侧，位于装配清理头1102前后两端，2组之间距离大于等于抽取仓维护盖1108最大直径，每组2个之间通过扣杆装配轴杆1114扣接有固定扣杆1112，所述固定扣杆1112为L形，所述抽取仓机体1106通过固定扣杆1112与抽取仓维护盖1108扣接，所述电机装配座2包括电机装配槽201、电机装配主体202、装配座锁定板203、装配座锁定孔204，所述电机装配主体202前后两端下侧均一体化设有装配座锁定板203，顶端一体化设有电机装配槽201，通过电机装配槽201与电机扇热片4扣接，所述电机装配槽201深度比电机扇热片4长度长，所述装配座锁定板203为长方体，顶端左右两侧均一体化设有装配座锁定孔204，通过装配座锁定孔204与底座1锁接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型防冻式石油开采泵，其结构包括底座(1)、电机装配座(2)、锁定螺栓(3)、电机扇热片(4)、电机主体(5)、电机接线盒(6)、变速箱(7)、变速箱维护盖(8)、传动维护盖(9)、抽取传动器(10)、抽取机仓(11)、泵机卡板(12)、永磁锁定板(13)、变速箱锁定板(14)，所述底座(1)为长方体，所述电机装配座(2)为U形座，顶端前后两侧均通过锁定螺栓(3)与底座(1)锁接，位于底座(1)顶端左侧，所述变速箱(7)为长方体，前后两端下侧均一体化设有变速箱锁定板(14)，右端4角通过锁定螺栓(3)锁接有变速箱维护盖(8)，位于电机装配座(2)右侧，所述变速箱锁定板(14)顶端左右两侧均通过锁定螺栓(3)与底座(1)锁接，所述泵机卡板(12)为T字形，一体化垂直设于底座(1)顶端右方前后两侧，2个泵机卡板(12)相互平行，其特征在于：
所述电机主体(5)为圆柱体，弧形端外侧除顶部外均一体化设有电机扇热片(4)，顶端右侧锁接有电机接线盒(6)，底端通过电机扇热片(4)与电机装配座(2)插接，右端贯穿变速箱(7)左端中部与变速箱(7)扣接，所述电机扇热片(4)与电机装配座(2)间隙配合，所述抽取传动器(10)左端通过锁定螺栓(3)锁接有传动维护盖(9)，左端中部贯穿传动维护盖(9)、变速箱维护盖(8)与变速箱(7)扣接，底端前侧由前向后镶嵌扣接有永磁锁定板(13)，底端后侧由右向左也镶嵌扣接有永磁锁定板(13)，通过永磁锁定板(13)与底座(1)顶端吸合，位于变速箱(7)右侧，位于泵机卡板(12)左侧，所述抽取机仓(11)为顶部半圆形底部长方形，底端前后两侧均与泵机卡板(12)镶嵌扣接，左端上侧通过锁定螺栓(3)与抽取传动器(10)锁接；
所述抽取机仓(11)包括装配扣槽(1101)、装配清理头(1102)、流通接头(1103)、流通管槽(1104)、传动锁接孔(1105)、抽取仓机体(1106)、抽取仓体(1107)、抽取仓维护盖(1108)、维护盖密闭垫(1109)、弹簧(1110)、挡压板(1111)、固定扣杆(1112)、扣杆装配头(1113)、扣杆装配轴杆(1114)、抽取仓密闭垫(1115)、加热板(1116)、加热控制器(1117)、加热接线头(1118)，所述抽取仓机体(1106)底端左右两侧均一体化设有装配扣槽(1101)，通过装配扣槽(1101)与泵机卡板(12)镶嵌扣接，左端上侧一体化镶嵌设有抽取仓体(1107)，左端上侧一体化设有4个传动锁接孔(1105)，通过传动锁接孔(1105)与抽取传动器(10)锁接，所述4个传动锁接孔(1105)分别位于抽取仓体(1107)上下前后侧，所述加热板(1116)镶嵌扣接于抽取仓体(1107)底端，底端与加热控制器(1117)电连接，所述加热控制器(1117)为长方体，镶嵌扣接于抽取仓机体(1106)前端下侧，前端胶接有加热接线头(1118)，所述流通接头(1103)设有2个，一体化设于抽取仓机体(1106)前后两端上侧，由前往后一体化贯穿设有流通管槽(1104)，所述流通管槽(1104)与抽取仓体(1107)相通，所述装配清理头(1102)为圆环形，一体化设于抽取仓机体(1106)右端上侧，中部与抽取仓体(1107)相通，外弧形端环绕胶接有抽取仓密闭垫(1115)，所述抽取仓密闭垫(1115)为外圆弧为斜面的圆环体，所述抽取仓维护盖(1108)为右端封闭的圆环体，左端设有圆柱形槽，内弧形端胶接有维护盖密闭垫(1109)，所述维护盖密闭垫(1109)为内圆弧为斜面的圆环体，与抽取仓密闭垫(1115)相配合，所述挡压板(1111)为圆柱体，直径大于装配清理头(1102)，直径小于维护盖密闭垫(1109)最小内环，右端通过弹簧(1110)与抽取仓维护盖(1108)焊接，所述扣杆装配头(1113)为长方体，2个上下平行为1组，设有2组，分别焊接于抽取仓机体(1106)右端上侧，位于装配清理头(1102)前后两端，2组之间距离大于等于抽取仓维护盖(1108)最大直径，每组2个之间通过扣杆装配轴杆(1114)扣接有固定扣杆(1112)，所述固定扣杆(1112)为L形，所述抽取仓机体(1106)通过固定扣杆(1112)与抽取仓维护盖(1108)扣接。
2.根据权利要求1所述的一种新型防冻式石油开采泵，其特征在于：所述电机装配座(2)包括电机装配槽(201)、电机装配主体(202)、装配座锁定板(203)、装配座锁定孔(204)。
3.根据权利要求2所述的一种新型防冻式石油开采泵，其特征在于：所述电机装配主体(202)前后两端下侧均一体化设有装配座锁定板(203)，顶端一体化设有电机装配槽(201)，通过电机装配槽(201)与电机扇热片(4)扣接，所述电机装配槽(201)深度比电机扇热片(4)长度长，所述装配座锁定板(203)为长方体，顶端左右两侧均一体化设有装配座锁定孔(204)，通过装配座锁定孔(204)与底座(1)锁接。
4.根据权利要求1所述的一种新型防冻式石油开采泵，其特征在于：所述抽取传动器(10)包括第一传动杆(1001)、第一锁接孔(1002)、传动防护机体(1003)、第二锁接孔(1004)、抽取装配板(1005)、传动加强辊(1006)、传动轴承(1007)、第二传动杆(1008)、传动装配支座(1009)、第一卡槽(1010)、第二卡槽(1011)。
5.根据权利要求4所述的一种新型防冻式石油开采泵，其特征在于：所述传动装配支座(1009)为倒T字形，底端前侧一体化设有由前向后的第二卡槽(1011)，底端后侧一体化设有由右向左的第二卡槽(1011)，通过第一卡槽(1010)、第二卡槽(1011)镶嵌扣接有永磁锁定板(13)，顶端与传动防护机体(1003)底端左侧垂直焊接。
6.根据权利要求1所述的一种新型防冻式石油开采泵，其特征在于：所述传动防护机体(1003)为圆环体，左端上下左右4侧均一体化镶嵌设有第一锁接孔(1002)，通过第一锁接孔(1002)与传动维护盖(9)锁接，左端中部贯穿设有传动加强辊(1006)，右端与抽取装配板(1005)左端中部垂直焊接，所述抽取装配板(1005)右端上下左右4侧均贯穿设有第二锁接孔(1004)，通过第二锁接孔(1004)与抽取机仓(11)锁接。
7.根据权利要求6所述的一种新型防冻式石油开采泵，其特征在于：所述传动轴承(1007)为圆环体，镶嵌设于取装配板(1005)中部，所述传动加强辊(1006)为圆柱体，左端中部一条化设有第一传动杆(1001)，通过第一传动杆(1001)贯穿变速箱维护盖(8)、传动维护盖(9)与变速箱(7)扣接，右端中部一体化设有第二传动杆(1008)，通过第二传动杆(1008)贯穿传动轴承(1007)，与传动轴承(1007)中部扣接。
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