CN204851664U - 模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，包括泵壳、叶轮、后盖、机封座、泵轴和电机，叶轮设置在泵壳中，泵轴支撑安装在后盖上，泵轴与后盖的连接处设置有机封组件；泵轴一端与电机连接，其特征在于：泵轴下端与叶轮的轮毂固定连接；叶轮前端面设有叶轮前口，泵壳内部安装有与叶轮前口对应配合的叶轮前口环；叶轮后端面设有叶轮后口，后盖内部表面上设有一圈环形板，环形板上安装有叶轮后口对应配合的叶轮后口环。本实用新型结构巧妙，设计合理，通过将离心泵中的各组成部件进行模块化设计，实现了不同应用环境下的不同产品间系列化，能够满足客户的多样化需求，并且产品组装高效、拆卸方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵，具体地说是一种模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，属于流体输送设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，模块化设计已成为现今装备产品发展的一个趋势。其一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面，可以方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。

离心泵是一种应用领域广泛的流体输送设备。目前大多数生产厂家在各个泵型号中的纵向模块化设计都比较好，即泵后盖在同一种泵系列的模块化设计（重用性）都比较好。但是在不同系列或用途的横向模块化设计方面都不是太好。这主要是因为设计者在设计前不能较全面的了解大多数客户的需求、考虑到将来可能的升级方向以及较全面、深入的掌握设计需要的全面知识，所以，我们在市场上就可以见到许多五花八门的各种泵系列，这些泵没有充分考虑到模块化设计，不能用一种模块同时满足客户的各种需求（占地小、免维护、容易升级、拆卸更换快、可干转、应用范围广、功能强等要求）。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其结构巧妙，设计合理，通过将离心泵中的各组成部件进行模块化设计，实现了产品系列化，能够满足客户的多样化需求，并且产品组装高效、占地小、重量轻、免维护、快速升级、拆卸更换快、可干转、应用范围广、功能强，降低了生产成本，提高了生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案：模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，包括泵壳、叶轮、后盖、机封座、泵轴和电机，所述泵壳上设有介质进出口和叶轮安装腔，所述叶轮设置在叶轮安装腔中，叶轮安装腔的开口通过后盖封装；所述电机设置在后盖上侧，电机安装在马达支架上，马达支架安装在泵壳上；所述泵轴支撑安装在后盖上的中心安装孔内，泵轴与后盖的连接处设置有机封组件；所述泵轴一端与电机的输出轴固定连接，泵轴另一端与叶轮的轮毂固定连接；其特征在于：所述叶轮前端面设有叶轮前口，所述泵壳内部安装有与叶轮前口对应配合的叶轮前口环；所述叶轮后端面设有叶轮后口，所述后盖内部表面上设有一圈环形板，环形板上安装有叶轮后口对应配合的叶轮后口环。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴下端设有法兰，所述叶轮的轮毂通过叶轮固定螺栓固定连接在泵轴的法兰上，泵轴上设有若干阶外径尺寸自下向上逐渐变大的拆卸安装台。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴下端固定安装有轴套法兰，轴套法兰通过轴头垫片和轴头螺栓固定，轴套法兰的轴套部通过支撑轴承安装在后盖上的中心安装孔内，所述叶轮的轮毂通过叶轮固定螺栓固定连接在轴套法兰的法兰部上。这样的连接方式可以给叶轮的装配或拆卸带来了很大的方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑轴承采用自润滑滑动轴承。自润滑滑动轴承既能够负担离心泵运转时的径向力，又能够保证泵轴和轴套法兰顺畅运转，避免泵轴咬死。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮轮毂的轴向中心设有叶轮通孔，所述叶轮通孔前端配装有叶轮圆锥螺栓；所述泵壳上设有与叶轮通孔同轴布置的泵壳通孔，所述泵壳通孔内端配装有泵壳圆锥螺栓，泵壳通孔外端配装有底盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形板上设有轴向通孔，该轴向通孔内端开口贴近叶轮后端面并留有间隙，该轴向通孔外端开口安装冲洗管接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述机封组件包括机封座、机封冲洗管、机封、冲洗管接头和轴套，机封座固定安装在后盖上，泵轴从机封座的中心孔穿过，泵轴与机封座中心孔之间设置轴套，机封设置在机封座的内腔中并安装在轴套上，机封冲洗管一端通过安装在机封座上的冲洗管接头与机封座的内腔连通，机封冲洗管另一端通过安装在后盖上的冲洗管接头与泵壳内腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述机封冲洗管上加装有机封冲洗过滤单向阀。机封冲洗过滤单向阀能确保有压力的较清洁的冲洗介质冲洗机封，同时又能保证在自吸和运行状态时，机封内能保留住介质，避免机封烧毁，实现防干转的能力。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴、轴套法兰及轴套上设有若干阶拆卸安装台，所述的若干阶拆卸安装台的外径尺寸自下向上逐渐变小。这样的设计便于离心泵部件的拆装，在拆卸后盖、机封、机封座等部件时，不需要拆卸电机、电机联轴器和马达支架，给设备的检修维护带来了极大的方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出轴与泵轴之间通过轴向调节螺母、泵联接轴、中间联轴器、电机轴锁定垫片、电机垫片螺钉、电机联轴器、螺母连接螺栓、键、电机联接螺栓和泵联螺栓连接；所述电机联轴器安装在电机的输出轴上并通过电机轴锁定垫片和电机垫片螺钉锁紧固定，所述中间联轴器一端通过电机联接螺栓与电机联轴器固定连接，中间联轴器另一端通过泵联螺栓与泵联接轴固定连接，泵联接轴安装在泵轴上端，泵联接轴与泵轴之间通过键连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母设置在泵联接轴下方，轴向调节螺母螺装在泵轴上，轴向调节螺母与泵联接轴之间通过螺母连接螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出轴与泵轴之间通过轴向调节螺母、电机轴锁定垫片、电机垫片螺钉、螺母连接螺栓、键和分半联轴器连接；所述分半联轴器包括第一半圆柱体套筒联轴器、第二半圆柱体套筒联轴器和连接螺钉，所述第一半圆柱体套筒联轴器和第二半圆柱体套筒联轴器的上半部分合拢套装在电机的输出轴上并通过电机轴锁定垫片和电机垫片螺钉锁紧固定，第一半圆柱体套筒联轴器与第二半圆柱体套筒联轴器之间通过连接螺钉紧固连接；第一半圆柱体套筒联轴器和第二半圆柱体套筒联轴器的下半部分合拢套装在泵轴上端，分半联轴器与泵轴之间通过键连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母设置在分半联轴器下方，轴向调节螺母螺装在泵轴上，轴向调节螺母与泵联接轴之间通过螺母连接螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述后盖上设有后盖排气孔。后盖排气孔能确保离心泵在立式或卧式布置时都可进行排气，后盖排气孔可以与装在马达支架任意位置的自吸装置进行方便连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间联轴器的两端端面上设有止口。这样既能确保泵轴的安装精确度，无需在对心装配方面花费太多时间，又能确保在松掉时能取出。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴上加装有重载球轴承组件，所述重载球轴承组件包括轴承座、轴承盖、轴承压圈、动叶片密封和单侧密封盖球轴承，所述轴承座放置在机封座上，动叶片密封和单侧密封盖球轴承设置在轴承座内并通过轴承盖封装，动叶片密封套装在泵轴上，单侧密封盖球轴承装在动叶片密封上，轴承压圈套在泵轴上，轴承压圈一端与轴向调节螺母连接，轴承压圈另一端与单侧密封盖球轴承连接。重载球轴承组件使得离心泵能以更高速度运行，承受更大的载荷。

作为本实用新型的进一步改进，所述离心泵上加装有重载滑动轴承组件，所述重载滑动轴承组件包括泵壳自润滑轴承、诱导轮轴和自锁螺母；所述叶轮轮毂的轴向中心设有叶轮通孔，所述泵壳上设有与叶轮通孔同轴布置的泵壳通孔，所述诱导轮轴上端安装在叶轮通孔内并通过自锁螺母锁紧固定，诱导轮轴下端插设在泵壳通孔中，诱导轮轴与泵壳通孔之间设置泵壳自润滑轴承，泵壳通孔外端配装有底盖。重载滑动轴承组件使得离心泵能高速度运行、承受更大的载荷且轴扰动较小。

作为本实用新型的进一步改进，所述诱导轮轴上安装有诱导轮。增设诱导轮使得离心泵还能用于低气蚀应用场合，特别是船用领域，能实现以小代大，以轻代重来满足绿色造船的要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述机封组件包括机封冲洗管、冲洗管接头、轴套、风冷机封座、机封盖和短机封，所述风冷机封座下端固定安装在后盖上，泵轴从风冷机封座的中心孔穿过，泵轴与风冷机封座中心孔之间设置轴套，风冷机封座与轴套之间留有微小间隙；所述风冷机封座下部腔室与后盖之间构成冷却腔，该冷却腔通过机封冲洗管和冲洗管接头与与泵壳内腔连通；所述风冷机封座中部外周壁上设有若干个散热片；所述机封盖固定密封安装在风冷机封座顶部，机封盖与风冷机封座上部腔室之间构成机封安装腔，所述短机封装在机封安装腔内。这样的机封组件具有高低温风冷功能，可以与周围环境进行快速热交换，再加上风冷机封座和轴套之间的微小间隙的节流作用，就能确保短机封周围介质的温度和周围环境的温度梯度差较小，适用于抽送高温和低温介质的场合。

作为本实用新型的进一步改进，所述离心泵还包括基本板凳支架和锁定脚，所述锁定脚固定安装在马达支架下部的外壁上，所述锁定脚固定支撑在基本板凳支架上。这样就使得离心泵能满足特殊的安装需求或较小震动的要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述离心泵还包括稳定板凳支架和锁定脚，所述锁定脚固定安装在马达支架上部的外壁上，所述锁定脚固定支撑在稳定板凳支架上。这样就使得离心泵能满足特殊的安装需求或更小震动的要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵壳上设有在泵壳卧式布置时起支撑作用的泵脚。利用泵壳上的泵脚可以将离心泵改为卧式布置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型结构巧妙，设计合理，通过将离心泵中的各组成部件进行模块化设计，实现了不同产品系列化，能够满足客户的多样化需求，并且产品组装高效、占地小、免维护、拆卸方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

（2）本实用新型中的在模块化设计的标准基本模块的基础上，只要添加或拆卸部分组件（如重载球或滑动轴承组件、各种稳定板凳组件、高/低温风冷组件、诱导轮组件等），就可实现多种结构形式的变化，并保持便于拆卸、双向可拆卸的特点，从而可应对各种应用场合。

（3）、本实用新型是一种能够实现横向模块化和纵向模块化的多功能多用途的立卧两用的离心泵产品，具有重量轻、强度高、表面光滑、效率高的水力特点，能全面满足目前大多数客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为从图1中快捷拆卸机封时的拆解情况示意图。

图3为从图1中快捷拆卸叶轮时的拆解情况示意图。

图4为在有吊装设备情况下从图1中快捷拆卸叶轮时的拆解情况示意图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图7为本实用新型实施例4的结构示意图。

图8为本实用新型实施例5的结构示意图。

图9为本实用新型实施例6的结构示意图。

图10为本实用新型实施例7的结构示意图。

图11为本实用新型实施例8的结构示意图。

图12为本实用新型实施例9的结构示意图。

图13为本实用新型实施例10的结构示意图。

图14为本实用新型实施例11的结构示意图。

图15是立式泵升级为卧式直连形式示意图。

图16是立式泵升级为卧式分体连接形式示意图。

附图标记说明：1-泵壳、1a-介质进出口、1b-叶轮安装腔、1c-泵壳通孔、2-叶轮、2a-叶轮前口、2b-叶轮后口、2c-叶轮通孔、3-后盖、3a-环形板、4-机封座、5-泵轴、6-轴向调节螺母、7-泵联接轴、8-中间联轴器、9-电机轴锁定垫片、10-电机垫片螺钉、11-电机联轴器、12-电机、13-支撑轴承、14-叶轮固定螺栓、15-机封冲洗管、16-机封、17-冲洗管接头、18-机封冲洗过滤单向阀、19-螺母连接螺栓、20-键、21-电机联接螺栓、22-泵联螺栓、23-后盖排气孔、24-马达支架、27-轴套法兰、28-轴头垫片、29-轴头螺栓、30-叶轮圆锥螺栓、31-泵壳圆锥螺栓、32-底座、33-底盖、34-轴套、35-叶轮后口环、36-叶轮前口环、37-轴向通孔、38-第一半圆柱体套筒联轴器、39-第二半圆柱体套筒联轴器、40-连接螺钉、41-轴承座、42-轴承盖、43-轴承压圈、44-动叶片密封、45-单侧密封盖球轴承、46-泵壳自润滑轴承、47-诱导轮轴、48-自锁螺母、49-诱导轮、50-风冷机封座、50a-散热片、51-机封盖、52-短机封、53-冷却腔、54-机封安装腔、55-锁定脚、56-板凳支架、57-稳定板凳支架、58-泵脚。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1~图4所示，实施例1中公开了一种模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其主要由泵壳1、叶轮2、后盖3、机封座4、泵轴5、轴向调节螺母6、泵联接轴7、中间联轴器8、电机轴锁定垫片9、电机垫片螺钉10、电机联轴器11、电机12、支撑轴承13、叶轮固定螺栓14、机封冲洗管15、机封16、冲洗管接头17、机封冲洗过滤单向阀18、螺母连接螺栓19、键20、电机联接螺栓21、泵联螺栓22、马达支架24、轴套法兰27、轴头垫片28、轴头螺栓29、叶轮圆锥螺栓30、泵壳圆锥螺栓31、底座32、底盖33、轴套34、叶轮后口环35和叶轮前口环36等组成。

如图1~图4所示，所述泵壳1上设有介质进出口1a和叶轮安装腔1b，所述叶轮2设置在叶轮安装腔1b中，叶轮安装腔1b的开口通过后盖3封装；所述电机12设置在后盖3上侧，电机12安装在马达支架24上，马达支架24安装在泵壳1上；所述泵轴5支撑安装在后盖3上的中心安装孔内，泵轴5与后盖3的连接处设置有机封组件；所述泵轴5一端与电机12的输出轴固定连接，泵轴5另一端与叶轮2的轮毂固定连接；所述泵轴5下端固定安装有轴套法兰27，所述轴套法兰27通过轴头垫片28和轴头螺栓29固定，轴套法兰27的轴套部通过支撑轴承13安装在后盖3上的中心安装孔内，所述叶轮2的轮毂通过叶轮固定螺栓14固定连接在轴套法兰27的法兰部上；所述叶轮2前端面设有叶轮前口2a，所述泵壳1内部安装有与叶轮前口2a对应配合的叶轮前口环36；所述叶轮2后端面设有叶轮后口2b，所述后盖3内部表面上设有一圈环形板3a，环形板3a上安装有叶轮后口2b对应配合的叶轮后口环35。

如图1~图4所示，实施例1中的离心泵为立式安装，其中的泵壳1通过底座32支撑。本实施例1中，所述后盖3和马达支架24分别安装在泵壳1上，可实现在不拆卸马达支架24的情况下拆卸后盖3。由于叶轮2与泵轴5之间连接是通过轴套法兰27和叶轮固定螺栓14来相互连接固定的，这样给叶轮2的装配或拆卸带来了很大的方便。

本实施例1中的支撑轴承13优选采用自润滑滑动轴承，自润滑滑动轴承既能够负担离心泵运转时的径向力，又能够保证泵轴5和轴套法兰27顺畅运转，避免泵轴5咬死。

如图1所示，本实施例1中，所述叶轮2轮毂的轴向中心设有叶轮通孔2c，所述泵壳1上设有与叶轮通孔2c同轴布置的泵壳通孔1c。所述叶轮通孔2c前端配装有叶轮圆锥螺栓30；所述泵壳通孔1c内端配装有泵壳圆锥螺栓31，泵壳通孔1c外端配装有底盖33。

所述环形板3a上设有轴向通孔37，该轴向通孔37内端开口贴近叶轮2后端面并留有间隙，该轴向通孔37外端开口安装冲洗管接头17。

如图1所示，本实施例1中，所述机封组件主要是由机封座4、机封冲洗管15、机封16、冲洗管接头17和轴套34组成，机封座4固定安装在后盖3上，泵轴5从机封座4的中心孔穿过，泵轴5与机封座4中心孔之间设置轴套34，机封16设置在机封座4的内腔中并安装在轴套34上，机封冲洗管15一端通过安装在机封座4上的冲洗管接头17与机封座4的内腔连通，机封冲洗管15另一端通过安装在后盖3上的冲洗管接头17与泵壳1内腔连通；所述机封冲洗过滤单向阀18安装在机封冲洗管15上，机封冲洗过滤单向阀18能确保有压力的较清洁的冲洗介质冲洗机封16，同时又能保证在自吸和运行状态时，机封16内能保留住介质，避免机封16烧毁，实现防干转的能力。

如图1~图4所示，本实施例1中，由于机封组件装在后盖3外面，并且在机封座4、后盖3和泵壳1上留有足够的连接口，可实现各种机封16冲洗方案，当然也可实现填料和双机封16要求。机封16冲洗采用从叶轮后口环35处的间隙高压处过滤和减压后冲洗机封16，然后经泵轴5外的轴向间隙回流到泵壳1内部。当然，本实用新型还可在机封冲洗管15中间加装各种过滤方案。

如图1~图4所示，本实施例1中，所述泵轴5、轴套法兰27及轴套34上设有若干阶拆卸安装台，所述的若干阶拆卸安装台的外径尺寸自下向上逐渐变小。这样的设计便于离心泵部件的拆装，在拆卸后盖3、机封16、机封座4等部件时，不需要拆卸电机12、电机联轴器11和马达支架24，给设备的检修维护带来了极大的方便。

如图1~图4所示，本实施例1中，所述电机12的输出轴与泵轴5之间通过轴向调节螺母6、泵联接轴7、中间联轴器8、电机轴锁定垫片9、电机垫片螺钉10、电机联轴器11、螺母连接螺栓19、键20、电机联接螺栓21和泵联螺栓22连接，所述电机联轴器11安装在电机12的输出轴上并通过电机轴锁定垫片9和电机垫片螺钉10锁紧固定，所述中间联轴器8一端通过电机联接螺栓21与电机联轴器11固定连接，中间联轴器8另一端通过泵联螺栓22与泵联接轴7固定连接，泵联接轴7安装在泵轴5上端，泵联接轴7与泵轴5之间通过键20连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母6设置在泵联接轴7下方，轴向调节螺母6螺装在泵轴5上，轴向调节螺母6与泵联接轴7之间通过螺母连接螺栓19连接。泵轴5的轴向调节和固定可以通过轴向调节螺母6来实现。另外，所述泵联接轴7与泵轴5之间还可以采用花键连接。

如图1~图4所示，本实施例1中，所述后盖3上设有后盖排气孔23，后盖排气孔23能确保离心泵在立式或卧式布置时都可进行排气，后盖排气孔23可以与装在马达支架24任意位置的自吸装置进行方便连接，满足客户对自吸设备安装在任何角度只要旋转后盖3而不动马达支架24的要求。

如图1~图4所示，本实施例1中，所述中间联轴器8的两端端面上设有止口，这样既能确保泵轴5的安装精确度，无需在对心装配方面花费太多时间，又能确保在松掉时能取出。

通过采用上述的结构设计，本实用新型可以在不拆除电机联轴器11和马达支架24的情况下将机封组件拆卸掉，具体拆卸步骤如下：

首先松去泵联螺栓22，使泵轴5和连接在泵轴5上的部件在重力作用下落下，此时可拧下电机联接螺栓21，取出中间联轴器8；然后再松掉螺母连接螺栓19，就可以取出泵联接轴7和轴向调节螺母6；最后松掉机封座4的紧固螺栓，就可取出机封座4和机封16（参见图2）。

在拆掉机封组件之后，本实用新型还可以在不拆除电机联轴器11和马达支架24的情况下继续将后盖3、支撑轴承13、泵轴5和叶轮2顺次拆卸，具体拆卸步骤如图2所示：首先将后盖3与泵壳1之间的连接螺栓松掉，将后盖3及支撑轴承13拆下，然后将叶轮固定螺栓14松掉，将泵轴5拆下，叶轮2即可取出（参见图3）。

另外，在有起吊设备的情况下，本实用新型可以直接拆卸叶轮2。具体操作步骤如下：首先将后盖3与泵壳1之间的连接螺栓和马达支架24与泵壳1之间的连接螺栓松掉，用起吊设备将泵盖后的部分直接吊起，然后按图拆卸下叶轮圆锥螺栓30和轴头螺栓29，就可取下叶轮2（参见图4）。

本实用新型实施例1中，由于泵轴5和电机12输出轴之间留有足够的距离，以便于在不拆卸电机12和马达支架24的情况下从这距离取出安装在它们二者之间的部件，并可满足客户对有中间节联轴器的需求。

实施例2

如图5所示，实施例2是在实施例1的基础上进行了简化设计，具体区别在于：实施例2对泵轴5部件进行了简化，去掉了轴套法兰27、轴套34、轴头垫片28和轴头螺栓29，直接在泵轴5下端设有一个与泵轴5一体的法兰，所述叶轮2的轮毂直接通过叶轮固定螺栓14固定连接在泵轴5的法兰上；并且所述泵轴5上也设有若干阶拆卸安装台，但是实施例2中泵轴5上的若干阶拆卸安装台的外径尺寸自下向上逐渐变大。采用这种结构设计的泵轴5便于离心泵部件的拆装。

实施例3

如图6所示，实施例3是在实施例2的基础上进行了简化设计，具体区别在于：

（1）、对叶轮2部件进行了简化，叶轮2中不再设置叶轮通孔2c，也去掉了叶轮圆锥螺栓30，叶轮2上原来设置叶轮通孔2c和安装叶轮圆锥螺栓30的部位直接设计为一体式结构，仅仅在形状上保持跟原来一致。

（2）、对泵壳1部件进行了简化，泵壳1上不再设置泵壳通孔1c，也去掉了泵壳圆锥螺栓31和底盖33，泵壳1上原来设置泵壳通孔1c和安装泵壳圆锥螺栓31和底盖33的部位直接设计为一体式结构，仅仅在形状上保持跟原来一致。

（3）、电机12的输出轴与泵轴5之间的连接结构进行了简化，电机12的输出轴与泵轴5之间通过轴向调节螺母6、电机轴锁定垫片9、电机垫片螺钉10、螺母连接螺栓19、键20和分半联轴器连接；所述分半联轴器主要由第一半圆柱体套筒联轴器38、第二半圆柱体套筒联轴器39和连接螺钉40组成，所述第一半圆柱体套筒联轴器38和第二半圆柱体套筒联轴器39的上半部分合拢套装在电机12的输出轴上并通过电机轴锁定垫片9和电机垫片螺钉10锁紧固定，第一半圆柱体套筒联轴器38与第二半圆柱体套筒联轴器39之间通过连接螺钉40紧固连接；第一半圆柱体套筒联轴器38和第二半圆柱体套筒联轴器39的下半部分合拢套装在泵轴5上端，分半联轴器与泵轴5之间通过键20连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母6设置在分半联轴器下方，轴向调节螺母6螺装在泵轴5上，轴向调节螺母6与泵联接轴7之间通过螺母连接螺栓19连接。本实施例3中，所述分半联轴器具有可直接取出无需对中的优点，方便整个离心泵设备的安装维修维护。

实施例4

如图7所示，实施例4是在实施例1的基础上进行了改进设计，具体改进之处是在泵轴5上加装了重载球轴承组件（为方便看清改进之处，图中仅对改进部分做了附图标记标注，以下各实施例均做相同处理）；所述重载球轴承组件主要由轴承座41、轴承盖42、轴承压圈43、动叶片密封44和单侧密封盖球轴承45组成，所述轴承座41放置在机封座4上，动叶片密封44和单侧密封盖球轴承45设置在轴承座41内并通过轴承盖42封装，动叶片密封44套装在泵轴5上，单侧密封盖球轴承45装在动叶片密封44上，轴承压圈43套在泵轴5上，轴承压圈43一端与轴向调节螺母6连接，轴承压圈43另一端与单侧密封盖球轴承45连接。

本实施例4通过在实施例1的基础上加装重载球轴承组件，不但保留了实施例1所具有的所有优点，并且还增加了如下优点：能以更高速度运行，承受更大的载荷；由于有单侧密封盖球轴承45来承受离心泵的轴向力，可以采用弹性联轴器连接；这些添加的部件任可以在不拆除电机联轴器11和马达支架24的情况下取出，拆卸方便；由于单侧密封盖球轴承45采用多级密封，不会发生介质进入轴承的情况，且轴承可以用油润滑或脂润滑。

实施例5

如图8所示，实施例5是在实施例1的基础上进行了改进设计，具体改进之处是在离心泵上加装了重载滑动轴承组件；所述重载滑动轴承组件主要由泵壳自润滑轴承46、诱导轮轴47和自锁螺母48组成，所述诱导轮轴47上端安装在叶轮通孔2c内并通过自锁螺母48锁紧固定，诱导轮轴47下端插设在泵壳通孔1c中，诱导轮轴47与泵壳通孔1c之间设置泵壳自润滑轴承46。为了安装诱导轮轴47，实施例1中的叶轮圆锥螺栓30和泵壳圆锥螺栓31需要拆掉。

本实施例5通过在实施例1的基础上加装重载滑动轴承组件，不但保留了实施例1所具有的所有优点，并且增加了能高速度运行、承受更大的载荷且轴扰动较小的优点。

实施例6

如图9所示，实施例6是在实施例5的基础上进行了改进设计，具体改进之处是在诱导轮轴47上安装了诱导轮49，实施例6中拆除了实施例5中的锁紧螺母45，诱导轮49与诱导轮轴47之间螺纹连接固定。这样就使得实施例5中的离心泵还能用于低气蚀应用场合，特别是船用领域，能实现以小代大，以轻代重来满足绿色造船的要求。

实施例7

如图10所示，实施例7是在实施例1的基础上进行了改进设计，具体改进之处是改进了机封组件的结构，实施例7中的机封组件主要是由机封冲洗管15、冲洗管接头17、轴套34、风冷机封座50、机封盖51和短机封52组成，所述风冷机封座50下端固定安装在后盖3上，泵轴5从风冷机封座50的中心孔穿过，泵轴5与风冷机封座50的中心孔之间设置轴套34，风冷机封座50与轴套34之间留有微小间隙；所述风冷机封座50下部腔室与后盖3之间构成冷却腔53，该冷却腔53通过机封冲洗管15和冲洗管接头17与与泵壳1内腔连通；所述风冷机封座50中部外周壁上设有若干个散热片50a；所述机封盖51固定密封安装在风冷机封座50顶部，机封盖51与风冷机封座50上部腔室之间构成机封安装腔54，所述短机封26装在机封安装腔54内。

本实施例7中，所述轴套34优选采用自润滑轴承。

本实施例7中的机封组件与实施例1相比，具有了高低温风冷功能，不但保留了实施例1中机封组件的所有优点，而且由于采用耐高/低温的自润滑轴承和带散热片50a的风冷机封座50，使得机封组件可以与周围环境进行快速热交换，再加上风冷机封座50和轴套34之间的微小间隙的节流作用，就能确保短机封52周围介质的温度和周围环境的温度梯度差较小，适用于抽送高温和低温介质的场合。

实施例8

如图11所示，实施例8是在实施例1的基础上进行了改进设计，具体改进之处是添加了基本板凳支架56和锁定脚55，这样就使得离心泵能满足特殊的安装需求或较小震动的要求。另外，所述泵壳1上安装锁定脚55的部位进行了加厚处理。

实施例9

如图12所示，实施例9是在实施例1的基础上进行了改进设计，具体改进之处是添加了稳定板凳支架57和锁定脚55，这样就使得离心泵能满足特殊的安装需求或更小震动的要求。另外，所述泵壳1上安装锁定脚55的部位进行了加厚处理。

实施例10

如图13所示，实施例10是在实施例4的基础上进行了改进设计，具体改进之处是添加了基本板凳支架56和锁定脚55，这样就使得实施例4中的离心泵能满足特殊的安装需求或较小震动的要求。另外，所述泵壳1上安装锁定脚55的部位进行了加厚处理。

实施例11

如图14所示，实施例11是在实施例4的基础上进行了改进设计，具体改进之处是添加了稳定板凳支架57和锁定脚55，这样就使得实施例4中的离心泵能满足特殊的安装需求或更小震动的要求。另外，所述泵壳1上安装锁定脚55的部位进行了加厚处理。

实施例12

如图15所示，实施例12中的泵壳1上设有泵脚58，该泵脚58在泵壳1卧式布置时起支撑作用。实施例12利用泵壳1上的泵脚58将离心泵改为卧式布置，然后与配带有法兰和支脚的电机12连接，这样就使得离心泵成为了卧式直连形式。

实施例13

如图16所示，实施例13是在实施例12的基础上所做的简化处理，其拆卸掉了实施例12中的马达支架24，然后通过一些中间节联轴器与配带支脚的电机12连接，这样就使得离心泵成为了卧式分体连接形式。

Claims (10)

1.模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，包括泵壳（1）、叶轮（2）、后盖（3）、机封座（4）、泵轴（5）和电机（12），所述泵壳（1）上设有介质进出口（1a）和叶轮安装腔（1b），所述叶轮（2）设置在叶轮安装腔（1b）中，叶轮安装腔（1b）的开口通过后盖（3）封装；所述电机（12）设置在后盖（3）上侧，电机（12）安装在马达支架（24）上，马达支架（24）安装在泵壳（1）上；所述泵轴（5）支撑安装在后盖（3）上的中心安装孔内，泵轴（5）与后盖（3）的连接处设置有机封组件；所述泵轴（5）一端与电机（12）的输出轴固定连接，泵轴（5）另一端与叶轮（2）的轮毂固定连接；其特征在于：所述叶轮（2）前端面设有叶轮前口（2a），所述泵壳（1）内部安装有与叶轮前口（2a）对应配合的叶轮前口环（36）；所述叶轮（2）后端面设有叶轮后口（2b），所述后盖（3）内部表面上设有一圈环形板（3a），环形板（3a）上安装有叶轮后口（2b）对应配合的叶轮后口环（35）。

2.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述泵轴（5）下端设有法兰，所述叶轮（2）的轮毂通过叶轮固定螺栓（14）固定连接在泵轴（5）的法兰上，泵轴（5）上设有若干阶外径尺寸自下向上逐渐变大的拆卸安装台；所述后盖（3）上设有后盖排气孔（23）。

3.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述泵轴（5）下端固定安装有轴套法兰（27），轴套法兰（27）通过轴头垫片（28）和轴头螺栓（29）固定，轴套法兰（27）的轴套部通过支撑轴承（13）安装在后盖（3）上的中心安装孔内，所述叶轮（2）的轮毂通过叶轮固定螺栓（14）固定连接在轴套法兰（27）的法兰部上；所述支撑轴承（13）采用自润滑滑动轴承；所述泵轴（5）、轴套法兰（27）及轴套（34）上设有若干阶拆卸安装台，所述的若干阶拆卸安装台的外径尺寸自下向上逐渐变小。

4.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述叶轮（2）轮毂的轴向中心设有叶轮通孔（2c），所述叶轮通孔（2c）前端配装有叶轮圆锥螺栓（30）；所述泵壳（1）上设有与叶轮通孔（2c）同轴布置的泵壳通孔（1c），所述泵壳通孔（1c）内端配装有泵壳圆锥螺栓（31），泵壳通孔（1c）外端配装有底盖（33）。

5.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述环形板（3a）上设有轴向通孔（37），该轴向通孔（37）内端开口贴近叶轮（2）后端面并留有间隙，该轴向通孔（37）外端开口安装冲洗管接头（17）；所述机封组件包括机封座（4）、机封冲洗管（15）、机封（16）、冲洗管接头（17）和轴套（34），机封座（4）固定安装在后盖（3）上，泵轴（5）从机封座（4）的中心孔穿过，泵轴（5）与机封座（4）中心孔之间设置轴套（34），机封（16）设置在机封座（4）的内腔中并安装在轴套（34）上，机封冲洗管（15）一端通过安装在机封座（4）上的冲洗管接头（17）与机封座（4）的内腔连通，机封冲洗管（15）另一端通过安装在后盖（3）上的冲洗管接头（17）与泵壳（1）内腔连通；所述机封冲洗管（15）上加装有机封冲洗过滤单向阀（18）。

6.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述电机（12）的输出轴与泵轴（5）之间通过轴向调节螺母（6）、泵联接轴（7）、中间联轴器（8）、电机轴锁定垫片（9）、电机垫片螺钉（10）、电机联轴器（11）、螺母连接螺栓（19）、键（20）、电机联接螺栓（21）和泵联螺栓（22）连接；所述电机联轴器（11）安装在电机（12）的输出轴上并通过电机轴锁定垫片（9）和电机垫片螺钉（10）锁紧固定，所述中间联轴器（8）一端通过电机联接螺栓（21）与电机联轴器（11）固定连接，中间联轴器（8）另一端通过泵联螺栓（22）与泵联接轴（7）固定连接，泵联接轴（7）安装在泵轴（5）上端，泵联接轴（7）与泵轴（5）之间通过键（20）连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母（6）设置在泵联接轴（7）下方，轴向调节螺母（6）螺装在泵轴（5）上，轴向调节螺母（6）与泵联接轴（7）之间通过螺母连接螺栓（19）连接；所述中间联轴器（8）的两端端面上设有止口。

7.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述电机（12）的输出轴与泵轴（5）之间通过轴向调节螺母（6）、电机轴锁定垫片（9）、电机垫片螺钉（10）、螺母连接螺栓（19）、键（20）和分半联轴器连接；所述分半联轴器包括第一半圆柱体套筒联轴器（38）、第二半圆柱体套筒联轴器（39）和连接螺钉（40），所述第一半圆柱体套筒联轴器（38）和第二半圆柱体套筒联轴器（39）的上半部分合拢套装在电机（12）的输出轴上并通过电机轴锁定垫片（9）和电机垫片螺钉（10）锁紧固定，第一半圆柱体套筒联轴器（38）与第二半圆柱体套筒联轴器（39）之间通过连接螺钉（40）紧固连接；第一半圆柱体套筒联轴器（38）和第二半圆柱体套筒联轴器（39）的下半部分合拢套装在泵轴（5）上端，分半联轴器与泵轴（5）之间通过键（20）连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母（6）设置在分半联轴器下方，轴向调节螺母（6）螺装在泵轴（5）上，轴向调节螺母（6）与泵联接轴（7）之间通过螺母连接螺栓（19）连接。

8.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述泵轴（5）上加装有重载球轴承组件，所述重载球轴承组件包括轴承座（41）、轴承盖（42）、轴承压圈（43）、动叶片密封（44）和单侧密封盖球轴承（45），所述轴承座（41）放置在机封座（4）上，动叶片密封（44）和单侧密封盖球轴承（45）设置在轴承座（41）内并通过轴承盖（42）封装，动叶片密封（44）套装在泵轴（5）上，单侧密封盖球轴承（45）装在动叶片密封（44）上，轴承压圈（43）套在泵轴（5）上，轴承压圈（43）一端与轴向调节螺母（6）连接，轴承压圈（43）另一端与单侧密封盖球轴承（45）连接。

9.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述离心泵上加装有重载滑动轴承组件，所述重载滑动轴承组件包括泵壳自润滑轴承（46）、诱导轮轴（47）和自锁螺母（48）；所述叶轮（2）轮毂的轴向中心设有叶轮通孔（2c），所述泵壳（1）上设有与叶轮通孔（2c）同轴布置的泵壳通孔（1c），所述诱导轮轴（47）上端安装在叶轮通孔（2c）内并通过自锁螺母（48）锁紧固定，诱导轮轴（47）下端插设在泵壳通孔（1c）中，诱导轮轴（47）与泵壳通孔（1c）之间设置泵壳自润滑轴承（46），泵壳通孔（1c）外端配装有底盖（33）；所述诱导轮轴（47）上安装有诱导轮（49）。

10.如权利要求1所述的模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，其特征在于：所述机封组件包括机封冲洗管（15）、冲洗管接头（17）、轴套（34）、风冷机封座（50）、机封盖（51）和短机封（52），所述风冷机封座（50）下端固定安装在后盖（3）上，泵轴（5）从风冷机封座（50）的中心孔穿过，泵轴（5）与风冷机封座（50）中心孔之间设置轴套（34），风冷机封座（50）与轴套（34）之间留有微小间隙；所述风冷机封座（50）下部腔室与后盖（3）之间构成冷却腔（53），该冷却腔（53）通过机封冲洗管（15）和冲洗管接头（17）与与泵壳（1）内腔连通；所述风冷机封座（50）中部外周壁上设有若干个散热片（50a）；所述机封盖（51）固定密封安装在风冷机封座（50）顶部，机封盖（51）与风冷机封座（50）上部腔室之间构成机封安装腔（54），所述短机封（52）装在机封安装腔（54）内。