CN107760994A - 一种水泵外壳的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆，涉及粉末冶金领域，压缩机连杆的制造方法为：将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀，加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600‑1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100‑120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa，压制压强为150‑600MPa，成形密度为2.30‑2.60g/cm3；将生坯快速加热至450‑520℃，保温1‑2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的外壳强度高。

Description

一种水泵外壳的制造工艺
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种水泵外壳的制造工艺。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泵外壳的制造工艺，工艺简单、材料利用率高、成本低。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泵外壳的制造工艺，所述压缩机连杆的制造方法为：
(1)将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀，加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600-1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；
(2)再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa，压制压强为150-600MPa，成形密度为2.30-2.60g/cm3；
(3)将生坯快速加热至450-520℃，保温1-2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；
(4)将步骤(3)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；
(5)将步骤(4)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。
优选地，所述水泵外壳包括以下按重量份称量的原料：硅0.13-0.16wt％、铜0.10-0.23wt％、镁0.8-1.56wt％、锰0.8-1.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氧化铝1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氧化锰1-2wt％、氧化钨0.03-0.05wt％、稀土元素0.01-0.03wt％、磷≦0.03wt％、硫≦0.03wt％，余量为铁和不可避免的杂质。
本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的外壳强度高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种水泵外壳的制造工艺，所述压缩机连杆的制造方法为：
(1)将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀，加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600-1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；
(2)再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa，压制压强为150-600MPa，成形密度为2.30-2.60g/cm3；
(3)将生坯快速加热至450-520℃，保温1-2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；
(4)将步骤(3)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；
(5)将步骤(4)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。
优选地，所述水泵外壳包括以下按重量份称量的原料：硅0.13-0.16wt％、铜0.10-0.23wt％、镁0.8-1.56wt％、锰0.8-1.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氧化铝1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氧化锰1-2wt％、氧化钨0.03-0.05wt％、稀土元素0.01-0.03wt％、磷≦0.03wt％、硫≦0.03wt％，余量为铁和不可避免的杂质。
实施例2：
一种水泵外壳的制造工艺，所述压缩机连杆的制造方法为：
(1)将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀，加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600-1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；
(2)再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa，压制压强为150-600MPa，成形密度为2.30-2.60g/cm3；
(3)将生坯快速加热至450-520℃，保温1-2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；
(4)将步骤(3)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；
(5)将步骤(4)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。
优选地，所述水泵外壳包括以下按重量份称量的原料：硅0.13-0.16wt％、铜0.10-0.23wt％、镁0.8-1.56wt％、锰0.8-1.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氧化铝1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氧化锰1-2wt％、氧化钨0.03-0.05wt％、稀土元素0.01-0.03wt％、磷≦0.03wt％、硫≦0.03wt％，余量为铁和不可避免的杂质。
本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的外壳强度高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种水泵外壳的制造工艺，其特征在于，所述压缩机连杆的制造方法为：
(1)将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀，加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600-1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；
(2)再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa，压制压强为150-600MPa，成形密度为2.30-2.60g/cm3；
(3)将生坯快速加热至450-520℃，保温1-2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；
(4)将步骤(3)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；
(5)将步骤(4)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。
2.如权利要求1所述的水泵外壳的制造工艺，其特征在于，所述水泵外壳包括以下按重量份称量的原料：硅0.13-0.16wt％、铜0.10-0.23wt％、镁0.8-1.56wt％、锰0.8-1.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氧化铝1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氧化锰1-2wt％、氧化钨0.03-0.05wt％、稀土元素0.01-0.03wt％、磷≦0.03wt％、硫≦0.03wt％，余量为铁和不可避免的杂质。
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