CN107760985A - 一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，低镍超级双相不锈钢无缝钢管化学成分及质量百分比为：N0.30‑0.35％，C0.015‑0.025％，P0.045‑0.050％，S0.004‑0.006％，Si0.5‑0.8％，Ni2.0‑2.8％，Cr28.5‑30.2％，Mo3.6‑3.9％，Mn1.30～1.60％，Cu0.14‑0.18％，Sb0.005‑0.008％，Te0.010‑0.012％，余量Fe。本发明制得的低镍超级双相不锈钢无缝钢管耐高压性能好，强度高，质地紧密，较好的外观光滑度，应用输送介质时不会对介质产生污染，管壁产生的噪音小，能够满足各种高强度压力需求。

Description

一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢无缝钢管制备制造技术领域，更具体地说，涉及一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺。
背景技术
根据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令2003第373号文)：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
市场上现有的压力管道承载能力有限，不能满足超高压介质需求。而且现有的仪器通过模拟给所述管道的管腔打入高压的液体，进行模拟高压试验，但是现有的试验装置结构庞大，且结构复杂。因此同时也需要提供一种针对不锈钢无缝钢管的耐高压测试的有效仪器，需要提供一种结构简单并且便于携带的精度高的仪器
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种耐高压的低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，同时也引入低镍超级双相不锈钢无缝钢管性能试验或者检测的反馈系统，比如增加气密性试验工序、破坏性试验工序以及水压试验工序等。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管的化学成分及质量百分比为：N：0.30-0.35％，C：0.015-0.025％，P：0.045-0.050％，S：0.004- 0.006％，Si：0.5-0.8％，Ni：2.0-2.8％，Cr：28.5-30.2％，Mo：3.6-3.9％，Mn：1.30～1.60％，Cu：0.14-0.18％，Sb：0.005-0.008％，Te：0.010-0.012％，余量Fe；
所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管按以下操作工序进行制备：圆钢检验—热穿孔—酸洗—检验修磨—第一冷轧—去油—第一固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—焊头—润滑—冷拔—去油—第二固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—第二冷轧—去油—光亮热处理—矫直—成品管试验与检验—合格与否反馈—定尺—清洁—标识—包装；
其中：所述成品管试验与检验依次包括如下工序：气密性试验—破坏性试验—表面及尺寸检验—超声波检验—涡流检验—水压试验；
所述热穿孔工序，通过热穿孔设备将Φ65mm的圆钢穿成外径65mm，壁厚4.0mm的中间管；
所述第一冷轧工序，过冷轧设备将中间管冷轧至外径50mm，壁厚3.0mm的中间管；
所述第一固溶处理工序，处理温度为800-900℃，保温时间5-7分钟；
所述冷拔工序，过冷拔设备将中间管冷拔至外径35mm，壁厚2.2mm的中间管；
所述第二固溶处理工序，采用保护气氛光亮固溶热处理，所述保护气氛采用纯度超过 99.99％的纯氢，所述保护气氛光亮固溶热处理的热处理温度为1150-1200℃，保温时间4-6 分钟；
所述第二冷轧，过冷轧设备将中间管冷轧至外径25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm的成品管；
所述气密性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的气密性试验平台进行试验；
所述破坏性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试装置；
所述水压试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的水压试验机(水压试验可参考专利号为201620356531.9，名称为一种无梭阀型小直径无缝钢管水压试验机)；
通过上述制备工艺得到低镍超级双相不锈钢无缝钢管长度≤28m，外径 25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm，外径和壁厚尺寸偏差在±0.01mm内；内壁粗糙度Ra 小于等于0.2μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.1μm；低镍超级双相不锈钢无缝钢管铁素体含量为30-40％，与奥氏体组织比例为0.45:0.55。
作为优选的，在破坏性试验工序中所采用的是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试装置包括顶架、钢丝绳固定钩、过桥轮夹持件、过桥轮、平台提升轮、中部钢丝绳支撑轮、底部钢丝绳驱动轮、手动转轮、第二电机、第一直线导向杆、第一弹簧座、第二直线导向杆、第二弹簧座、平台板、冲击头、底部支撑台、用于夹持住呈竖直状态放置的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品(即将待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品的开口朝上)的试验台座、用于实时检测并记录冲击头由上往下地撞击或者冲击到待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品过程中所受到压力数值大小的压力传感器，其中：
在顶架的前后两侧端分别固定安装有钢丝绳固定钩和用于夹持设置过桥轮的过桥轮夹持件，第一直线导向杆和第二直线导向杆沿着左右方向并排设置，第一直线导向杆顶端、第二直线导向杆顶端分别与顶架的左右两侧端固定连接；
在顶架的正下方以及底部支撑台的正上方之间安装有平台板，平台板底面中间部位上设置有用于向下冲击试验待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品性能的冲击头；
平台板顶面中间部位上设置有用于配合钢丝绳进行向上或者向下滑动牵引使用的平台提升轮；
平台板的左右两端分别与对应的第一直线导向杆、第二直线导向杆上下滑动配合连接；
在平台板一侧部位朝外方向上安装有用于上下过渡牵引钢丝绳的中部钢丝绳支撑轮；第一直线导向杆底端和第二直线导向杆底端分别固定安装在底部支撑台上，且在第一直线导向杆靠底端部位上以及第二直线导向杆靠底端部位上分别套设有第一弹簧座、第二弹簧座，在底部支撑台顶面的正中间位置上安装用于放置并夹持住待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品的试验台座；
压力传感器设置在试验台座底面与底部支撑台顶面之间，在底部支撑台一侧部位上安装有底部钢丝绳驱动轮，该底部钢丝绳驱动轮位于中部钢丝绳支撑轮的正下方；手动转轮通过蜗轮蜗杆与底部钢丝绳驱动轮传动连接，以及第二电机的动力输出轴与底部钢丝绳驱动轮同轴传动连接；
所述钢丝绳一末端固定设置在顶架上的钢丝绳固定钩，该钢丝绳先由上往下再由下往上地绕过平台提升轮，接着该钢丝绳先由下往上再由上往下绕过过桥轮后顺势向下绕过中部钢丝绳支撑轮，然后朝向底部钢丝绳驱动轮并将剩余钢丝绳绕设在该底部钢丝绳驱动轮上；其中：钢丝绳固定钩、过桥轮夹持件、平台提升轮、中部钢丝绳支撑轮以及底部钢丝绳驱动轮均设置同一平面上。
作为优选的，所述平台板的左右两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座，且在第一轴承座、第二轴承座内分别嵌置有第一直线运动轴承、第二直线运动轴承，第一直线运动轴承与第一直线导向杆上下滑动配合连接，第二直线运动轴承与第二直线导向杆上下滑动配合连接。
作为优选的，所述试验台座以及放置在该试验台座上的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品位于冲击头沿着自由落体方向的正下方位置上。
作为优选的，所述用于夹持住呈竖直状态放置的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品 (即将待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品的开口朝上)的试验台座包括固定架、探伤仪和呈倒圆台状运动柱塞，所述固定架用于将探伤仪架设在固定架上并使得探伤仪对准作用于待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品，将呈倒圆台状运动柱塞由上往下地与待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品同轴心嵌置；而且呈倒圆台状运动柱塞位于冲击头的正下方，通过冲击头由上往下地撞击或者冲击呈倒圆台状运动柱塞，使得呈倒圆台状运动柱塞由待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品内壁向外挤压撑开该待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品，同时观测压力传感器的压力数值。该压力数值越大，说明待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品越抵抗压力，即耐压性能越好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备获得的低镍超级双相不锈钢无缝钢管耐高压性能好，强度高，质地紧密，具有较好的外观光滑度，应用输送介质时不会对介质产生污染，管壁产生的噪音小，能够满足各种高强度压力需求。同时本发明中引入低镍超级双相不锈钢无缝钢管性能试验或者检测的反馈系统，具体地破坏性试验工序中采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试并对低镍超级双相不锈钢无缝钢管耐高压性能及时反馈为制备耐高压性能的低镍超级双相不锈钢无缝钢管的生产厂商提供帮助，从而针对性改进改造生产制备工艺，提高低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压等必要性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1～4为本发明中破坏性试验工序中耐高压耐高速破坏测试装置在不同角度结构示意图；
图5为本发明中待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品在试验台座上安装结构示意图；
图6为图5中剖视结构示意图；
其中，附图中标记如下：顶架(200)，钢丝绳固定钩(201)，过桥轮夹持件 (202)，过桥轮(203)，平台提升轮(204)，中部钢丝绳支撑轮(205)，底部钢丝绳驱动轮(206)，手动转轮(207)，第一轴承座(210)，第一直线运动轴承(211)，第一直线导向杆(212)，第一弹簧座(213)，第二轴承座(220)，第二直线运动轴承(221)，第二直线导向杆(222)，第二弹簧座(223)，平台板(230)，冲击头(231)，底部支撑台(240)，试验台座(241)，固定架(242)，待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品 (243)，探伤仪(244)，呈倒圆台状运动柱塞(245)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺的具体实施例，所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管的化学成分及质量百分比为：N：0.30-0.35％，C：0.015-0.025％，P： 0.045-0.050％，S：0.004-0.006％，Si：0.5-0.8％，Ni：2.0-2.8％，Cr：28.5-30.2％，Mo：3.6- 3.9％，Mn：1.30～1.60％，Cu：0.14-0.18％，Sb：0.005-0.008％，Te：0.010-0.012％，余量 Fe；
所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管按以下操作工序进行制备：圆钢检验—热穿孔—酸洗—检验修磨—第一冷轧—去油—第一固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—焊头—润滑—冷拔—去油—第二固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—第二冷轧—去油—光亮热处理—矫直—成品管试验与检验—合格与否反馈—定尺—清洁—标识—包装；
其中：所述成品管试验与检验依次包括如下工序：气密性试验—破坏性试验—表面及尺寸检验—超声波检验—涡流检验—水压试验；
所述热穿孔工序，通过热穿孔设备将Φ65mm的圆钢穿成外径65mm，壁厚4.0mm的中间管；
所述第一冷轧工序，过冷轧设备将中间管冷轧至外径50mm，壁厚3.0mm的中间管；
所述第一固溶处理工序，处理温度为800-900℃，保温时间5-7分钟；
所述冷拔工序，过冷拔设备将中间管冷拔至外径35mm，壁厚2.2mm的中间管；
所述第二固溶处理工序，采用保护气氛光亮固溶热处理，所述保护气氛采用纯度超过 99.99％的纯氢，所述保护气氛光亮固溶热处理的热处理温度为1150-1200℃，保温时间4-6 分钟；
所述第二冷轧，过冷轧设备将中间管冷轧至外径25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm的成品管；
所述气密性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的气密性试验平台进行试验；
所述破坏性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试装置；
所述水压试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的水压试验机水压试验可参考专利号为201620356531.9，名称为一种无梭阀型小直径无缝钢管水压试验机；
通过上述制备工艺得到低镍超级双相不锈钢无缝钢管长度≤28m，外径 25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm，外径和壁厚尺寸偏差在±0.01mm内；内壁粗糙度Ra 小于等于0.2μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.1μm；低镍超级双相不锈钢无缝钢管铁素体含量为30-40％，与奥氏体组织比例为0.45:0.55。
如图1～6所示，具体地：在破坏性试验工序中所采用的是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试装置包括顶架200、钢丝绳固定钩201、过桥轮夹持件202、过桥轮203、平台提升轮204、中部钢丝绳支撑轮205、底部钢丝绳驱动轮206、手动转轮207、第二电机、第一直线导向杆212、第一弹簧座213、第二直线导向杆222、第二弹簧座223、平台板230、冲击头231、底部支撑台240、用于夹持住呈竖直状态放置的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品(即将待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品的开口朝上)的试验台座241、用于实时检测并记录冲击头231由上往下地撞击或者冲击到待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品过程中所受到压力数值大小的压力传感器，其中：
在顶架200的前后两侧端分别固定安装有钢丝绳固定钩201和用于夹持设置过桥轮203 的过桥轮夹持件202，第一直线导向杆212和第二直线导向杆222沿着左右方向并排设置，第一直线导向杆212顶端、第二直线导向杆222顶端分别与顶架200的左右两侧端固定连接；
在顶架200的正下方以及底部支撑台240的正上方之间安装有平台板230，平台板230 底面中间部位上设置有用于向下冲击试验待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品性能的冲击头231；
平台板230顶面中间部位上设置有用于配合钢丝绳进行向上或者向下滑动牵引使用的平台提升轮204；
平台板230的左右两端分别与对应的第一直线导向杆212、第二直线导向杆222上下滑动配合连接；
在平台板230一侧部位朝外方向上安装有用于上下过渡牵引钢丝绳的中部钢丝绳支撑轮 205；第一直线导向杆212底端和第二直线导向杆222底端分别固定安装在底部支撑台240 上，且在第一直线导向杆212靠底端部位上以及第二直线导向杆222靠底端部位上分别套设有第一弹簧座213、第二弹簧座223，在底部支撑台240顶面的正中间位置上安装用于放置并夹持住待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品的试验台座241；
压力传感器设置在试验台座241底面与底部支撑台240顶面之间，在底部支撑台240一侧部位上安装有底部钢丝绳驱动轮206，该底部钢丝绳驱动轮206位于中部钢丝绳支撑轮 205的正下方；手动转轮207通过蜗轮蜗杆与底部钢丝绳驱动轮206传动连接，以及第二电机的动力输出轴与底部钢丝绳驱动轮206同轴传动连接；
所述钢丝绳一末端固定设置在顶架200上的钢丝绳固定钩201，该钢丝绳先由上往下再由下往上地绕过平台提升轮204，接着该钢丝绳先由下往上再由上往下绕过过桥轮203后顺势向下绕过中部钢丝绳支撑轮205，然后朝向底部钢丝绳驱动轮206并将剩余钢丝绳绕设在该底部钢丝绳驱动轮206上；其中：钢丝绳固定钩201、过桥轮夹持件202、平台提升轮204、中部钢丝绳支撑轮205以及底部钢丝绳驱动轮206均设置同一平面上。
如图2～4所示：所述平台板230的左右两端分别设置有第一轴承座210和第二轴承座 220，且在第一轴承座210、第二轴承座220内分别嵌置有第一直线运动轴承211、第二直线运动轴承221，第一直线运动轴承211与第一直线导向杆212上下滑动配合连接，第二直线运动轴承221与第二直线导向杆222上下滑动配合连接。所述试验台座241以及放置在该试验台座241上的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品位于冲击头231沿着自由落体方向的正下方位置上。
如图4～6所示：所述用于夹持住呈竖直状态放置的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品243(即将待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品243的开口朝上)的试验台座241包括固定架242、探伤仪244和呈倒圆台状运动柱塞245，所述固定架242用于将探伤仪244架设在固定架242上并使得探伤仪244对准作用于待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品243，将呈倒圆台状运动柱塞245由上往下地与待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品243同轴心嵌置；而且呈倒圆台状运动柱塞245位于冲击头231的正下方，通过冲击头231由上往下地撞击或者冲击呈倒圆台状运动柱塞245，使得呈倒圆台状运动柱塞245由待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品243内壁向外挤压撑开该待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品243，同时观测压力传感器的压力数值。该压力数值越大，说明待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品243越抵抗压力，即耐压性能越好。
本发明制备获得的低镍超级双相不锈钢无缝钢管耐高压性能好，强度高，质地紧密，具有较好的外观光滑度，应用输送介质时不会对介质产生污染，管壁产生的噪音小，能够满足各种高强度压力需求。同时本发明中引入低镍超级双相不锈钢无缝钢管性能试验或者检测的反馈系统，具体地破坏性试验工序中采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试并对低镍超级双相不锈钢无缝钢管耐高压性能及时反馈为制备耐高压性能的低镍超级双相不锈钢无缝钢管的生产厂商提供帮助，从而针对性改进改造生产制备工艺，提高低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压等必要性能。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管的化学成分及质量百分比为：N：0.30-0.35％，C：0.015-0.025％，P：0.045-0.050％，S：0.004-0.006％，Si：0.5-0.8％，Ni：2.0-2.8％，Cr：28.5-30.2％，Mo：3.6-3.9％，Mn：1.30～1.60％，Cu：0.14-0.18％，Sb：0.005-0.008％，Te：0.010-0.012％，余量Fe；
所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管按以下操作工序进行制备：圆钢检验—热穿孔—酸洗—检验修磨—第一冷轧—去油—第一固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—焊头—润滑—冷拔—去油—第二固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—第二冷轧—去油—光亮热处理—矫直—成品管试验与检验—合格与否反馈—定尺—清洁—标识—包装；
其中：所述成品管试验与检验依次包括如下工序：气密性试验—破坏性试验—表面及尺寸检验—超声波检验—涡流检验—水压试验；
所述热穿孔工序，通过热穿孔设备将Φ65mm的圆钢穿成外径65mm，壁厚4.0mm的中间管；
所述第一冷轧工序，过冷轧设备将中间管冷轧至外径50mm，壁厚3.0mm的中间管；
所述第一固溶处理工序，处理温度为800-900℃，保温时间5-7分钟；
所述冷拔工序，过冷拔设备将中间管冷拔至外径35mm，壁厚2.2mm的中间管；
所述第二固溶处理工序，采用保护气氛光亮固溶热处理，所述保护气氛采用纯度超过99.99％的纯氢，所述保护气氛光亮固溶热处理的热处理温度为1150-1200℃，保温时间4-6分钟；
所述第二冷轧，过冷轧设备将中间管冷轧至外径25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm的成品管；
所述气密性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的气密性试验平台进行试验；
所述破坏性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试装置；
所述水压试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的水压试验机；
通过上述制备工艺得到低镍超级双相不锈钢无缝钢管长度≤28m，外径25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm，外径和壁厚尺寸偏差在±0.01mm内；内壁粗糙度Ra小于等于0.2μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.1μm；低镍超级双相不锈钢无缝钢管铁素体含量为30-40％，与奥氏体组织比例为0.45:0.55。
2.根据权利要求1中所述的一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，在破坏性试验工序中所采用的是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试装置包括顶架(200)、钢丝绳固定钩(201)、过桥轮夹持件(202)、过桥轮(203)、平台提升轮(204)、中部钢丝绳支撑轮(205)、底部钢丝绳驱动轮(206)、手动转轮(207)、第二电机、第一直线导向杆(212)、第一弹簧座(213)、第二直线导向杆(222)、第二弹簧座(223)、平台板(230)、冲击头(231)、底部支撑台(240)、用于夹持住呈竖直状态放置的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品的试验台座(241)、用于实时检测并记录冲击头(231)由上往下地撞击或者冲击到待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品过程中所受到压力数值大小的压力传感器，其中：
在顶架(200)的前后两侧端分别固定安装有钢丝绳固定钩(201)和用于夹持设置过桥轮(203)的过桥轮夹持件(202)，第一直线导向杆(212)和第二直线导向杆(222)沿着左右方向并排设置，第一直线导向杆(212)顶端、第二直线导向杆(222)顶端分别与顶架(200)的左右两侧端固定连接；
在顶架(200)的正下方以及底部支撑台(240)的正上方之间安装有平台板(230)，平台板(230)底面中间部位上设置有用于向下冲击试验待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品性能的冲击头(231)；
平台板(230)顶面中间部位上设置有用于配合钢丝绳进行向上或者向下滑动牵引使用的平台提升轮(204)；
平台板(230)的左右两端分别与对应的第一直线导向杆(212)、第二直线导向杆(222)上下滑动配合连接；
在平台板(230)一侧部位朝外方向上安装有用于上下过渡牵引钢丝绳的中部钢丝绳支撑轮(205)；第一直线导向杆(212)底端和第二直线导向杆(222)底端分别固定安装在底部支撑台(240)上，且在第一直线导向杆(212)靠底端部位上以及第二直线导向杆(222)靠底端部位上分别套设有第一弹簧座(213)、第二弹簧座(223)，在底部支撑台(240)顶面的正中间位置上安装用于放置并夹持住待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品的试验台座(241)；
压力传感器设置在试验台座(241)底面与底部支撑台(240)顶面之间，在底部支撑台(240)一侧部位上安装有底部钢丝绳驱动轮(206)，该底部钢丝绳驱动轮(206)位于中部钢丝绳支撑轮(205)的正下方；手动转轮(207)通过蜗轮蜗杆与底部钢丝绳驱动轮(206)传动连接，以及第二电机的动力输出轴与底部钢丝绳驱动轮(206)同轴传动连接；
所述钢丝绳一末端固定设置在顶架(200)上的钢丝绳固定钩(201)，该钢丝绳先由上往下再由下往上地绕过平台提升轮(204)，接着该钢丝绳先由下往上再由上往下绕过过桥轮(203)后顺势向下绕过中部钢丝绳支撑轮(205)，然后朝向底部钢丝绳驱动轮(206)并将剩余钢丝绳绕设在该底部钢丝绳驱动轮(206)上；其中：钢丝绳固定钩(201)、过桥轮夹持件(202)、平台提升轮(204)、中部钢丝绳支撑轮(205)以及底部钢丝绳驱动轮(206)均设置同一平面上。
3.根据权利要求2中所述的一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述平台板(230)的左右两端分别设置有第一轴承座(210)和第二轴承座(220)，且在第一轴承座(210)、第二轴承座(220)内分别嵌置有第一直线运动轴承(211)、第二直线运动轴承(221)，第一直线运动轴承(211)与第一直线导向杆(212)上下滑动配合连接，第二直线运动轴承(221)与第二直线导向杆(222)上下滑动配合连接。
4.根据权利要求2中所述的一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述试验台座(241)以及放置在该试验台座(241)上的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品位于冲击头(231)沿着自由落体方向的正下方位置上。
5.根据权利要求2、3或4中所述的一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述用于夹持住呈竖直状态放置的待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品(243)的试验台座(241)包括固定架(242)、探伤仪(244)和呈倒圆台状运动柱塞(245)，所述固定架(242)用于将探伤仪(244)架设在固定架(242)上并使得探伤仪(244)对准作用于待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品(243)，将呈倒圆台状运动柱塞(245)由上往下地与待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品(243)同轴心嵌置；而且呈倒圆台状运动柱塞(245)位于冲击头(231)的正下方，通过冲击头(231)由上往下地撞击或者冲击呈倒圆台状运动柱塞(245)，使得呈倒圆台状运动柱塞(245)由待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品(243)内壁向外挤压撑开该待测低镍超级双相不锈钢无缝钢管样品(243)，同时观测压力传感器的压力数值。
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