CN107760009A - 一种充电器插头连接线护套的制备方法 - Google Patents

一种充电器插头连接线护套的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种充电器插头连接线护套的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、C9石油树脂、古马隆树脂混合均匀得到预制料；向中加入硬脂酸、硅烷偶联剂、蛭石粉、凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉，升温搅拌，升温，真空搅拌得到混炼胶；向混炼胶中加入叔丁基过氧化氢、氧化镁、防老剂DFC‑34、抗氧剂TPP，硫化，成型得到充电器插头连接线护套。本发明所得护套不仅拉伸强度与断裂伸长率极高，而且耐老化与耐撕裂性能好，韧性好，不会引起高压侧对低压侧漏电的现象，从而提高了充电器的安全性能，使得使用者在使用充电器时更为安心。

Description

一种充电器插头连接线护套的制备方法
技术领域
本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种充电器插头连接线护套的制备方法。
背景技术
充电器电源插头是手机、平板电脑等电子产品的能量接口，它作为充电系统的附件，具有重要的作用。传统充电器插头的连接线较长，在日常使用时，连接线裸露在外部，并需要经常缠绕成型，由于连接线护套需要保护内部导线的正常运行，这对连接线护套的耐老化与耐撕裂要求较高，亟待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种充电器插头连接线护套的制备方法，所得护套不仅拉伸强度与断裂伸长率极高，而且耐老化与耐撕裂性能好，韧性好，不会引起高压侧对低压侧漏电的现象，从而提高了充电器的安全性能，使得使用者在使用充电器时更为安心。
本发明提出的一种充电器插头连接线护套的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、C9石油树脂、古马隆树脂混合均匀得到预制料；
S2、向中加入硬脂酸、硅烷偶联剂、蛭石粉、凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉，升温搅拌，升温，真空搅拌得到混炼胶；
S3、向混炼胶中加入叔丁基过氧化氢、氧化镁、防老剂DFC-34、抗氧剂TPP，硫化，成型得到充电器插头连接线护套。
优选地，S1中，聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、C9石油树脂、古马隆树脂的重量比为120-140：60-80：4-8：3-6。
优选地，S2中，预制料、硬脂酸、硅烷偶联剂、蛭石粉、凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉的重量比为180-200：3-6：3-7：20-40：30-50：40-60：50-70：20-40。
优选地，S2中，向预制料中加入硬脂酸、硅烷偶联剂、蛭石粉、凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉，升温至120-140℃搅拌30-40min，升温至160-180℃，真空搅拌10-20min，真空度为40-50kpa，得到混炼胶。
优选地，S3中，混炼胶、叔丁基过氧化氢、氧化镁、防老剂DFC-34、抗氧剂TPP的重量比为150-180：4-8：3-6：1.5-3.5：2.5-4.5。
优选地，S3中，硫化温度为190-200℃，硫化时间为20-30min。
本发明以聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶为主料，蛭石粉可有效分散其中，相容性好，经交联后产物形成内部高度交联的网络状结构，耐老化与耐撕裂性能好；蛭石粉与凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉复配分散在聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶内部，可减小分子间隙，韧性好，而且富含羟基，在硅烷偶联剂的配合下与主料的结合强度高，本发明的耐老化与耐撕裂性能进一步增强，韧性好，废弃降解后不污染环境，可显著降低本发明的成本，再与原料中防老剂DFC-34、抗氧剂TPP配合作用，抗老化性能极好。本发明在任何环境(包括较为潮湿的环境中)和任何工作状态下，都不会引起高压侧对低压侧漏电的现象，从而提高了充电器的安全性能，使得使用者在使用充电器时更为安心。
本发明主要用于包覆充电器电源插头元件，并通过了ANSI/UL1581-2009标准规定的日光老化试验(720h)、恒温恒湿试验(85℃，RH85％，1000h)，120±2℃×168h热空气老化试验(抗拉伸强度保留率≥70％，断裂伸长率保留率≥60％)，符合欧盟ROHS指令要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种充电器插头连接线护套的制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg聚氨酯橡胶、80kg异戊二烯橡胶、4kg C9石油树脂、6kg古马隆树脂混合均匀得到预制料；
S2、向180kg预制料中加入6kg硬脂酸、3kg硅烷偶联剂、40kg蛭石粉、30kg凹凸棒土、60kg煤矸石、50kg重质碳酸钙、40kg沸石粉，升温至120℃搅拌40min，升温至160℃，真空搅拌20min，真空度为40kpa，得到混炼胶；
S3、向180kg混炼胶中加入4kg叔丁基过氧化氢、6kg氧化镁、1.5kg防老剂DFC-34、4.5kg抗氧剂TPP，190℃硫化30min，成型得到充电器插头连接线护套。
实施例2
一种充电器插头连接线护套的制备方法，包括如下步骤：
S1、将140kg聚氨酯橡胶、60kg异戊二烯橡胶、8kg C9石油树脂、3kg古马隆树脂混合均匀得到预制料；
S2、向200kg预制料中加入3kg硬脂酸、7kg硅烷偶联剂、20kg蛭石粉、50kg凹凸棒土、40kg煤矸石、70kg重质碳酸钙、20kg沸石粉，升温至140℃搅拌30min，升温至180℃，真空搅拌10min，真空度为50kpa，得到混炼胶；
S3、向150kg混炼胶中加入8kg叔丁基过氧化氢、3kg氧化镁、3.5kg防老剂DFC-34、2.5kg抗氧剂TPP，200℃硫化20min，成型得到充电器插头连接线护套。
实施例3
一种充电器插头连接线护套的制备方法，包括如下步骤：
S1、将125kg聚氨酯橡胶、75kg异戊二烯橡胶、5kg C9石油树脂、5kg古马隆树脂混合均匀得到预制料；
S2、向185kg预制料中加入5kg硬脂酸、4kg硅烷偶联剂、35kg蛭石粉、35kg凹凸棒土、55kg煤矸石、55kg重质碳酸钙、35kg沸石粉，升温至125℃搅拌38min，升温至165℃，真空搅拌18min，真空度为42kpa，得到混炼胶；
S3、向170kg混炼胶中加入5kg叔丁基过氧化氢、5kg氧化镁、2kg防老剂DFC-34、4kg抗氧剂TPP，192℃硫化28min，成型得到充电器插头连接线护套。
实施例4
一种充电器插头连接线护套的制备方法，包括如下步骤：
S1、将135kg聚氨酯橡胶、65kg异戊二烯橡胶、7kg C9石油树脂、4kg古马隆树脂混合均匀得到预制料；
S2、向195kg预制料中加入4kg硬脂酸、6kg硅烷偶联剂、25kg蛭石粉、45kg凹凸棒土、45kg煤矸石、65kg重质碳酸钙、25kg沸石粉，升温至135℃搅拌32min，升温至175℃，真空搅拌12min，真空度为48kpa，得到混炼胶；
S3、向160kg混炼胶中加入7kg叔丁基过氧化氢、4kg氧化镁、3kg防老剂DFC-34、3kg抗氧剂TPP，198℃硫化22min，成型得到充电器插头连接线护套。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种充电器插头连接线护套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、C9石油树脂、古马隆树脂混合均匀得到预制料；
S2、向中加入硬脂酸、硅烷偶联剂、蛭石粉、凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉，升温搅拌，升温，真空搅拌得到混炼胶；
S3、向混炼胶中加入叔丁基过氧化氢、氧化镁、防老剂DFC-34、抗氧剂TPP，硫化，成型得到充电器插头连接线护套。
2.根据权利要求1所述充电器插头连接线护套的制备方法，其特征在于，S1中，聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、C9石油树脂、古马隆树脂的重量比为120-140：60-80：4-8：3-6。
3.根据权利要求1或2所述充电器插头连接线护套的制备方法，其特征在于，S2中，预制料、硬脂酸、硅烷偶联剂、蛭石粉、凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉的重量比为180-200：3-6：3-7：20-40：30-50：40-60：50-70：20-40。
4.根据权利要求1-3任一项所述充电器插头连接线护套的制备方法，其特征在于，S2中，向预制料中加入硬脂酸、硅烷偶联剂、蛭石粉、凹凸棒土、煤矸石、重质碳酸钙、沸石粉，升温至120-140℃搅拌30-40min，升温至160-180℃，真空搅拌10-20min，真空度为40-50kpa，得到混炼胶。
5.根据权利要求1-4任一项所述充电器插头连接线护套的制备方法，其特征在于，S3中，混炼胶、叔丁基过氧化氢、氧化镁、防老剂DFC-34、抗氧剂TPP的重量比为150-180：4-8：3-6：1.5-3.5：2.5-4.5。
6.根据权利要求1-5任一项所述充电器插头连接线护套的制备方法，其特征在于，S3中，硫化温度为190-200℃，硫化时间为20-30min。
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