CN107759185A - 一种防火门芯板材料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火门芯板材料的制作方法，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30‑40份、氧化镁15‑25份、七水硫酸镁15‑20份、碳酸钙10‑20份、硼酸铝5‑15份、木质材料5‑10份、发泡剂1‑2份和适量水，制成的防火门芯板的材料的抗压、抗折、耐火等性能指标好，整体质量轻，方便搬运和安装，可广泛用作防火门芯、防火封堵料、保温隔热隔音材料等。

Description

一种防火门芯板材料的制作方法
技术领域
本发明涉及防火材料领域，具体涉及一种防火门芯板材料的制作方法。
背景技术
防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在送风系统工作时起密封的作用。在消防技术日益成熟的今天，有防火要求的建筑都有防火门的身影，目前国内的绝大多数防火设计规范均明确要求采用防火门。防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用。
现有的防火材料主要是珍珠岩板，虽然保温防火性能较好，但强度很差，有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30% 以上，不仅增加了使用成本，其易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果。
发明内容
本发明提供一种防火门芯板材料的制作方法，用以解决上述背景技术提出的，珍珠岩板虽然保温防火性能较好，但强度很差，有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30% 以上，不仅增加了使用成本，其易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果得技术问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种防火门芯板材料的制作方法，由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
优选的，由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30-35份、氧化镁15-20份、七水硫酸镁15-18份、碳酸钙10-15份、硼酸铝5-10份、木质材料5-8份、发泡剂1-1.5份和适量水。
优选的，所述原料在制备防火门填芯材料时，先将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液；珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ；待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料。
优选的，其制成包括以下步骤制成：
A、按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料 ；
B、将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液 ；
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液 ；
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
即得可进行防火门填充的填芯材料；
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内，夯实后加温至80-90摄氏度，保温15-30分钟，即成。
优选的，所述防火门芯板的材料混合制成后，采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水，制成的防火门芯板的材料的抗压、抗折、耐火等性能指标好，整体质量轻，方便搬运和安装，可广泛用作防火门芯、防火封堵料、保温隔热隔音材料等。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白与理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1，一种防火门芯板材料的制作方法，由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30-35份、氧化镁15-20份、七水硫酸镁15-18份、碳酸钙10-15份、硼酸铝5-10份、木质材料5-8份、发泡剂1-1.5份和适量水。
所述原料在制备防火门填芯材料时，先将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液；珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ；待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料。
其制成包括以下步骤制成：
A、按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料 ；
B、将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液 ；
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液 ；
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
即得可进行防火门填充的填芯材料；
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内，夯实后加温至80-85摄氏度，保温15-25分钟，即成。
所述防火门芯板的材料混合制成后，采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
实施例2，一种防火门芯板材料的制作方法，由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
由以下重量配比的原料制成：珍珠岩35-40份、氧化镁20-25份、七水硫酸镁18-20份、碳酸钙15-20份、硼酸铝10-15份、木质材料8-10份、发泡剂1.5-2份和适量水。
所述原料在制备防火门填芯材料时，先将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液；珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ；待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料。
其制成包括以下步骤制成：
A、按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料 ；
B、将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液 ；
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液 ；
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
即得可进行防火门填充的填芯材料；
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内，夯实后加温至85-90摄氏度，保温25-30分钟，即成。
所述防火门芯板的材料混合制成后，采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
以上实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种防火门芯板材料的制作方法，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板材料的制作方法，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：珍珠岩30-35份、氧化镁15-20份、七水硫酸镁15-18份、碳酸钙10-15份、硼酸铝5-10份、木质材料5-8份、发泡剂1-1.5份和适量水。
3.根据权利要求1所述的一种防火门芯板材料的制作方法，其特征在于：所述原料在制备防火门填芯材料时，先将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液；珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ；待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料。
4.根据权利要求1-3所述的一种防火门芯板材料的制作方法，其特征在于，其制成包括以下步骤：
按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料；
将七水硫酸镁倒入水中融化后，再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀，得混合溶液；
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液；
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后，再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀，即得可进行防火门填充的填芯材料；
即得可进行防火门填充的填芯材料；
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内，夯实后加温至80-90摄氏度，保温15-30分钟，即成。
5.根据权利要求1所述的一种防火门芯板材料的制作方法，其特征在于：所述防火门芯板的材料混合制成后，采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
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