CN107756896B - 一种改进的耐火型耐磨板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种改进的耐火型耐磨板制备方法，采用上述方法制备的耐磨板从上到下依次包括金属陶瓷板、隔热板、高强度钢板以及碳化硅板；所述金属陶瓷板的底部设置有若干连接块，连接块的下端设置有燕尾滑块；所述燕尾滑块位于燕尾槽中，燕尾槽设置在所述高强度钢板的上表面，且燕尾滑块的两侧设置有用于紧固燕尾滑块的楔块；所述金属陶瓷板与高强度钢板之间填充设置有用于耐磨板隔热的隔热板；所述高强度钢板底面设置有若干T型块，所述碳化硅板上表面设置有若干与T型块相匹配的T型槽；所述T型块嵌入T型槽中，且所述T型槽内填充有用于加固T型块的聚氨酯。本发明的技术方案耐火性好，实用性强，具有较好的推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种改进的耐火型耐磨板制备方法。
背景技术
当前，在冶金机械的铁矿烧结机、输送弯头、铁矿烧结机衬板、刮板机衬板等方面，由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板，对耐磨板的耐火性能要求较高。在火电厂方面，燃烧器烧嘴也通常采用耐磨板材料，同时对耐磨板材料的耐火性能要求也较高。
然而，现有的耐磨板材料在具体使用过程中，通常存在一些不足，具体为：一方面，现有的耐磨板材料虽然耐磨性能较好，但是耐火性能较差，致使耐磨板在高温场合的使用受到限制；另一方面，现有的耐磨板，尤其是双金属耐磨板，其制备工艺较为复杂，制造成本较高，质量也较重。
因此，基于上述，本发明提供一种改进的耐火型耐磨板制备方法，通过对耐磨板的结构进行合理改进设计，使耐磨板的耐火性能和隔热效果得到有效提高，同时降低耐磨板的制造成本，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的耐火型耐磨板制备方法，通过对耐磨板的结构进行合理改进设计，使耐磨板的耐火性能和隔热效果得到有效提高，同时降低耐磨板的制造成本，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改进的耐火型耐磨板制备方法，包括如下步骤：(1)首先加工出一块金属陶瓷板，然后在金属陶瓷板底部设置一层隔热板；(2)加工一块高强度钢板，在高强度钢板内部加工若干燕尾槽结构，且燕尾槽结构的长度小于高强度钢板的宽度尺寸，以避免燕尾槽加工之后造成高强度钢板的分裂；同时在高强度钢板的底部加工若干T型块结构，所述T型块结构的长度与燕尾槽的长度相等；(3)制备一块碳化硅板，在碳化硅板上加工若干与T型块相匹配的T型槽，所述T型槽的长度与燕尾槽长度相等；(4)加工若干块与燕尾槽相匹配的连接块和燕尾滑块，将燕尾滑块安装在燕尾槽中，将隔热板夹持固定在金属陶瓷板和隔热板之间，然后将连接块的上端固定在金属陶瓷板的底面，燕尾槽与燕尾滑块之间的间隙，通过楔块进行固定，形成固定安装结构；(5)最后，将碳化硅板与高强度钢板通过T型槽和T型块相互匹配安装；在T型槽和T型块之间的空隙中灌装入熔融状态的聚氨酯，待聚氨酯冷却固定之后，形成耐火型耐磨板。
一种具有耐火性能的耐磨板，耐磨板从上到下依次包括金属陶瓷板、隔热板、高强度钢板以及碳化硅板；所述金属陶瓷板的底部设置有若干连接块，连接块的下端设置有燕尾滑块；所述燕尾滑块位于燕尾槽中，燕尾槽设置在所述高强度钢板的上表面，且燕尾滑块的两侧设置有用于紧固燕尾滑块的楔块；所述金属陶瓷板与高强度钢板之间填充设置有用于耐磨板隔热的隔热板；所述高强度钢板底面设置有若干T型块，所述碳化硅板上表面设置有若干与T型块相匹配的T型槽；所述T型块嵌入T型槽中，且所述T型槽内填充有用于加固T型块的聚氨酯。
本发明一方面通过将隔热板夹持安装在金属陶瓷板和高强度钢板之间，并通过楔块对燕尾滑块进行楔紧，使隔热板紧固于二者之间；然后，高强度钢板通过T型块嵌入到T型槽中，并向T型块与T型块之间的空隙填充热流态的聚氨酯，通过聚氨酯的紧固作用，使T型块与T型槽之间能够稳固连接，实现高强度钢板和碳化硅板之间的紧固连接。通过上述方案，本发明由于采用了金属陶瓷材料，同时加上隔热板的使用，不仅充分利用了金属陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，使耐磨板的耐火性能得到有效保证，同时也加强了耐磨板的隔热性能。本发明的技术方案，也是耐磨板在高温场合能够更好的利用，使耐磨板的使用场合得到了有效扩展。
另一方面，本发明相对于金属耐磨板材料来说，其质量相对较轻；同时，相对于现有的双金属耐磨板来说，其制备工艺简单，易于制造，从而降低了制备成本。
再一方面，本发明的耐磨板，用户还可以根据温度场合选择使用金属陶瓷板作为工作面或使用碳化硅板作为工作面；使耐磨板的使用选择更加方便；本发明的技术方案实用性强，具有较好的推广应用前景。
优选的，所述金属陶瓷板的材质为金属基金属陶瓷材料，具体为烧结铝材料，且所述金属陶瓷板的厚度为10mm-20mm。
优选的，所述隔热板的材质为陶瓷纤维材料，且隔热板的厚度为10mm-15mm。
优选的，所述高强度钢板的材质为半奥氏体沉淀硬化型不锈钢，具体为15Cr15Mo5Co14V，且所述高强度钢板的厚度为10mm-20mm。
优选的，所述碳化硅板的厚度为20mm-30mm，碳化硅板的底面为光滑表面。
优选的，所述燕尾槽与燕尾滑块之间为间隙配合，燕尾槽的宽度尺寸大于燕尾滑块的宽度尺寸。
优选的，所述T型块的下端宽度小于或等于T型槽的上部宽度尺寸，T型块安装在所述T型槽的中部位置。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明一方面通过将隔热板夹持安装在金属陶瓷板和高强度钢板之间，并通过楔块对燕尾滑块进行楔紧，使隔热板紧固于二者之间；然后，高强度钢板通过T型块嵌入到T型槽中，并向T型块与T型块之间的空隙填充热流态的聚氨酯，通过聚氨酯的紧固作用，使T型块与T型槽之间能够稳固连接，实现高强度钢板和碳化硅板之间的紧固连接。通过上述方案，本发明由于采用了金属陶瓷材料，同时加上隔热板的使用，不仅充分利用了金属陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，使耐磨板的耐火性能得到有效保证，同时也加强了耐磨板的隔热性能。本发明的技术方案，也是耐磨板在高温场合能够更好的利用，使耐磨板的使用场合得到了有效扩展。
另一方面，本发明相对于金属耐磨板材料来说，其质量相对较轻；同时，相对于现有的双金属耐磨板来说，其制备工艺简单，易于制造，从而降低了制备成本。
再一方面，本发明的耐磨板，用户还可以根据温度场合选择使用金属陶瓷板作为工作面或使用碳化硅板作为工作面；使耐磨板的使用选择更加方便；本发明的技术方案实用性强，具有较好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图；
图2为本发明的高强度钢板结构示意图；
图3为本发明的碳化硅板结构示意图。
图中：1、金属陶瓷板；2、隔热板；3、高强度钢板；4、碳化硅板；5、连接块；6、燕尾滑块；7、楔块；8、燕尾槽；9、T型块；10、聚氨酯；11、T型槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种改进的耐火型耐磨板制备方法，包括如下步骤：(1)首先加工出一块金属陶瓷板1，然后在金属陶瓷板1底部设置一层隔热板2；(2)加工一块高强度钢板3，在高强度钢板3内部加工若干燕尾槽8结构，且燕尾槽8结构的长度小于高强度钢板3的宽度尺寸，以避免燕尾槽8加工之后造成高强度钢板3的分裂；同时在高强度钢板3的底部加工若干T型块9结构，所述T型块9结构的长度与燕尾槽8的长度相等；(3)制备一块碳化硅板4，在碳化硅板4上加工若干与T型块9相匹配的T型槽11，所述T型槽11的长度与燕尾槽8长度相等；(4)加工若干块与燕尾槽8相匹配的连接块5和燕尾滑块6，将燕尾滑块6安装在燕尾槽8中，将隔热板2夹持固定在金属陶瓷板1和隔热板2之间，然后将连接块5的上端固定在金属陶瓷板1的底面，燕尾槽8与燕尾滑块6之间的间隙，通过楔块7进行固定，形成固定安装结构；(5)最后，将碳化硅板4与高强度钢板3通过T型槽11和T型块9相互匹配安装；在T型槽11和T型块9之间的空隙中灌装入熔融状态的聚氨酯10，待聚氨酯10冷却固定之后，形成耐火型耐磨板。
一种具有耐火性能的耐磨板，耐磨板从上到下依次包括金属陶瓷板1、隔热板2、高强度钢板3以及碳化硅板4；所述金属陶瓷板1的底部设置有若干连接块5，连接块5的下端设置有燕尾滑块6；所述燕尾滑块6位于燕尾槽8中，燕尾槽8设置在所述高强度钢板3的上表面，且燕尾滑块6的两侧设置有用于紧固燕尾滑块6的楔块7；所述金属陶瓷板1与高强度钢板3之间填充设置有用于耐磨板隔热的隔热板2；所述高强度钢板3底面设置有若干T型块9，所述碳化硅板4上表面设置有若干与T型块9相匹配的T型槽11；所述T型块9嵌入T型槽11中，且所述T型槽11内填充有用于加固T型块9的聚氨酯10。
本发明一方面通过将隔热板2夹持安装在金属陶瓷板1和高强度钢板3之间，并通过楔块7对燕尾滑块6进行楔紧，使隔热板2紧固于二者之间；然后，高强度钢板3通过T型块9嵌入到T型槽11中，并向T型块9与T型块9之间的空隙填充热流态的聚氨酯10，通过聚氨酯10的紧固作用，使T型块9与T型槽11之间能够稳固连接，实现高强度钢板3和碳化硅板4之间的紧固连接。通过上述方案，本发明由于采用了金属陶瓷材料，同时加上隔热板2的使用，不仅充分利用了金属陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，使耐磨板的耐火性能得到有效保证，同时也加强了耐磨板的隔热性能。本发明的技术方案，也是耐磨板在高温场合能够更好的利用，使耐磨板的使用场合得到了有效扩展。
另一方面，本发明相对于金属耐磨板材料来说，其质量相对较轻；同时，相对于现有的双金属耐磨板来说，其制备工艺简单，易于制造，从而降低了制备成本。
再一方面，本发明的耐磨板，用户还可以根据温度场合选择使用金属陶瓷板1作为工作面或使用碳化硅板4作为工作面；使耐磨板的使用选择更加方便；本发明的技术方案实用性强，具有较好的推广应用前景。
作为本实施例的优选方案，所述金属陶瓷板1的材质为金属基金属陶瓷材料，具体为烧结铝材料，且所述金属陶瓷板1的厚度为10mm-20mm。
作为本实施例的优选方案，所述隔热板2的材质为陶瓷纤维材料，且隔热板2的厚度为10mm-15mm。
作为本实施例的优选方案，所述高强度钢板3的材质为半奥氏体沉淀硬化型不锈钢，具体为15Cr15Mo5Co14V，且所述高强度钢板3的厚度为10mm-20mm。
作为本实施例的优选方案，所述碳化硅板4的厚度为20mm-30mm，碳化硅板4的底面为光滑表面。
作为本实施例的优选方案，所述燕尾槽8与燕尾滑块6之间为间隙配合，燕尾槽8的宽度尺寸大于燕尾滑块6的宽度尺寸。
作为本实施例的优选方案，所述T型块9的下端宽度小于或等于T型槽11的上部宽度尺寸，T型块9安装在所述T型槽11的中部位置。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种改进的耐火型耐磨板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)首先加工出一块金属陶瓷板，然后在金属陶瓷板底部设置一层隔热板；(2)加工一块高强度钢板，在高强度钢板内部加工若干燕尾槽结构，且燕尾槽结构的长度小于高强度钢板的宽度尺寸，以避免燕尾槽加工之后造成高强度钢板的分裂；同时在高强度钢板的底部加工若干T型块结构，所述T型块结构的长度与燕尾槽的长度相等；(3)制备一块碳化硅板，在碳化硅板上加工若干与T型块相匹配的T型槽，所述T型槽的长度与燕尾槽长度相等；(4)加工若干块与燕尾槽相匹配的连接块和燕尾滑块，将燕尾滑块安装在燕尾槽中，将隔热板夹持固定在金属陶瓷板和隔热板之间，然后将连接块的上端固定在金属陶瓷板的底面，燕尾槽与燕尾滑块之间的间隙，通过楔块进行固定，形成固定安装结构；(5)最后，将碳化硅板与高强度钢板通过T型槽和T型块相互匹配安装；在T型槽和T型块之间的空隙中灌装入熔融状态的聚氨酯，待聚氨酯冷却固定之后，形成耐火型耐磨板。
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