CN107756472A - 全自动象牙果机械加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动象牙果机械加工装置,包括刨皮装置、薄片输送装置及切丝装置,所述刨皮装置用于将待刨皮物加工为薄片,所述薄片输送装置的进料口与所述刨皮装置的输出口相对设置、用于承接由所述刨皮装置输出的薄片,所述薄片输送装置的出料口与所述切丝装置的进料口相对设置,所述切丝装置用于将熨烫之后的薄片切成丝状。该全自动象牙果机械加工装置,通过刨皮装置对待刨皮物加工为薄片,加工得到的薄片经薄片输送装置输送至切丝装置,整个装置实现了将待刨皮物加工为薄片,将薄片切成条状等一系列过程,实现自动化加工,提高了生产效率,通过机械化生产可以保证生产质量,保证生产效率。

Description

全自动象牙果机械加工装置
技术领域
[0001]本发明属于加工设备领域,特别涉及一种全自动象牙果机械加工装置。
背景技术
[0002] 象牙果,别名象牙椰子,主要生长在南美赤道附近,一种名为TAGUA椰子树果实, 该树生长速度缓慢,大概15年左右才能结出纤维制的果实,果实要3到8年才能完全 成熟,当果实完全成熟落到地上时,被当地人收获,在热带阳光下晾晒了 2-4个月左右后, 果实的明胶才会成熟,变成类似于象牙的白色坚硬物质。其纹理、硬度颜色与象牙相似,硬 度1.5度,因而俗称为“植物象牙”,可用于替代真正的象牙产品,果实烘千后用机器剥落 坚硬的外壳,根据大小和质量进行分选,然后加工成精美的工艺品或者雕刻成想要的模样。 [0003]用象牙果编织凉席,需要将象牙果去皮抛光,刨成薄片,然后切丝处理,才能编织, 目前整个象牙果的加工都是手工进行,生产效率低,产品质量不高,难以满足越来越高的需 求。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现对象牙果进 行全自动加工的全自动象牙果机械加工装置。
[0005] 为了解决本发明所提出的技术问题,本发明公开了一种全自动象牙果机械加工装 置,包括刨皮装置、薄片输送装置及切丝装置,所述刨皮装置用于将待刨皮物加工为薄片, 所述薄片输送装置的进料口与所述刨皮装置的输出口相对设置、用于承接由所述刨皮装置 输出的薄片,所述薄片输送装置的出料口与所述切丝装置的进料口相对设置,所述切丝装 置用于将熨烫之后的薄片切成丝状。
[0006] 上述全自动象牙果机械加工装置,通过刨皮装置对待刨皮物加工为薄片,加工得 到的薄片经薄片输送装置输送至切丝装置,整个装置实现了将待刨皮物加工为薄片,将薄 片切成条状等一系列过程,实现自动化加工,提高了生产效率,通过机械化生产可以保证生 产质量,保证生产效率。
[0007] 在其中一个实施例中,可选地,所述刨皮装置包括用于驱动待刨皮物旋转的动力 装置及用于将待刨皮物刨削为薄片的刨皮刀装置,所述刨皮刀装置与所述动力装置相互配 合、用于持续刨削待刨皮物。
[0008] 在其中一个实施例中,所述刨皮刀装置包括定位板、第一弹簧、限位座、接触球、刨 皮刀支架、刨皮刀、导杆及尺寸调节螺母,所述定位板的一侧通过所述第一弹簧与所述刨皮 刀架连接,另一侧设有所述限位座及所述刨皮刀支架,所述刨皮刀与所述刨皮刀支架之间 通过所述尺寸调节螺母连接,所述接触球设置在所述限位座上且与所述刨皮刀相互配合、 用于调节刨皮的厚度,所述导杆与所述刨皮刀相对设置、用于承接刨下的薄片。接触球与刨 皮刀相互配合对待刨皮物进行刨皮,接触球起到对刀的作用,通过调节刨皮刀距离球端面 的距离,可以控制刨削象牙果薄片的厚度,工作时接触球贴住象牙果表面,随着象牙果的旋 转,象牙果被刨削均匀厚度的薄片,整个刨削过程控制方式简单,刨削薄片的厚度容易控 制。
[0009] 在其中一个实施例中,所述刨皮刀包括刀片、第二连接件及安装件,所述第二连接 件的数量为两个,两个所述第二连接件之间通过所述刀片连接,所述安装件的数量为两个, 两个所述安装件分别设置在两个所述第二连接件上,所述导杆设置在所述两个安装件上。 安装座的设置能够方便对导杆进行安装,整体结构安装更加方便,经过刀片处理后的薄片 将经过导杆输出。
[0010] 在其中一个实施例中,所述动力装置包括第一定位座、第一顶丝装置及第二顶丝 装置,所述第一顶丝装置及所述第二顶丝装置均设置在所述第一定位座上,所述第一顶丝 装置与所述第二顶丝装置配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并带动待刨皮物旋转。通过 第一顶丝装置和第二顶丝装置配合对待刨皮物进行夹持,同时驱动待刨皮物旋转,待刨皮 物旋转过程中刨皮刀装置将待刨皮物处理为薄片,通过此种方式实现了待刨皮物的处理, 整个过程实现了自动化,刨皮方式简单,能够持续稳定的输出薄片,同时结构简单、稳定可 靠,使用寿命长,生产成本低。
[0011] 在其中一个实施例中,所述第一顶丝装置包括第一顶丝架、第一顶丝件及第四驱 动装置,所述第一顶丝件设置在所述第一顶丝架上,所述第四驱动装置与所述第一顶丝架 连接;所述第二顶丝装置包括第二顶丝架及第二顶丝件,所述第二顶丝件设置在所述第二 顶丝架上,所述第二顶丝件与所述第一顶丝件配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并驱动 其旋转。第一顶丝架和第二顶丝架的设置可以分别对第一顶丝件和第二顶丝件进行定位和 调整,使用方便,第一顶丝件和第二顶丝件的设置能够相互配合对待刨皮物进行定位,第四 驱动装置的设置能够驱动待刨皮物进行旋转。
[0012] 在其中一个实施例中,所述第一定位座包括定位座本体及第一支腿,所述定位座 本体设置在所述第一支腿上,所述定位座本体上设有第一滑槽,所述第一顶丝架及所述第 二顶丝架上均设有与所述第一滑槽配合的滑轨。定位座本体上设置第一滑槽能够方便第一 顶丝件和第二顶丝件在定位座本体上滑动,保证定位准确,定位效果可靠,通过此种方式可 以很好的对待刨皮物进行加持。
[0013] 在其中一个实施例中,还包括刨皮刀架,所述刨皮刀架设置在所述第一定位座上, 所述刨皮刀装置设置在所述刨皮刀架上、用于刨片,所述刨皮刀架包括第一板件、第一连接 件及第二板件,所述第一板件与所述第二板件之间,通过所述第一连接件连接,所述刨皮刀 装置设置在所述第一板件上且位于所述第一板件与所述第二板件之间。刨皮刀架的设置能 够对刨皮刀装置进行定位,第一板件和第二板件的设置能够方便刨皮刀架整体定位。
[0014] 在其中一个实施例中,还包括调节把手,所述调节把手与所述刨皮刀架连接、用于 调节所述刨皮刀架的位置。调节把手的设置可以方便对刨皮刀架的位置进行调整,增强刨 皮刀架的适应性,使用范围更广。
[0015] 在其中一个实施例中,所述薄片输送装置包括第一安装架、第一驱动装置、第一输 出辊、第二输出辊、第一齿轮及第二齿轮,所述第一输出辊和所述第二输出辊均设置在所述 第一安装架上,所述第一输出辊和所述第二输出辊配合设置、用于对薄片进行夹持并输送, 所述第一驱动装置与所述第一输出辊连接,所述第一齿轮与所述第一输出辊连接,所述第 二齿轮与所述第二输出辊连接,所述第二齿轮与所述第一齿轮齿合。工作时第一驱动装置 驱动第一%y出辊进行运动,第一齿轮和第二齿轮进行配合实现第一输出辊和第二输出辊的 同步运动,在运动过程中第一输出辊和第二输出辊配合对薄片进行夹持,通过此种方式夹 持效果好,能够保证输送效果,整体稳定可靠。
附图说明
[0016]图1为全自动象牙果机械加工装置的立体图; 图2为全自动象牙果机械加工装置的主视图; 图3为全自动象牙果机械加工装置的剖视图; 图4为刨皮装置的立体图; 图5为刨皮刀架的立体图; 图6为刨皮刀装置的立体图; 图7为刨皮刀的立体图; 图8为熨烫装置的主视图; 图9为薄片输送装置的立体图; 图10为薄片输送装置的剖视图; 图11为切丝装置的立体图; 图12为切丝装置的剖视图; 图13为切丝刀装置的立体图; 图14为切丝刀装置的主视图; 图15为薄片压板、限位座和开关的安装立体图; 图16为端部裁剪装置的立体图; 其中: 001. 刨皮装置,110•动力装置,111.第一定位座,1111.定位座本体,1112.第一支腿, 1113 •第一滑槽,112 •第一顶丝装置,1121.第一顶丝架,1122.第一顶丝件,1123 •第四驱动 装置,113 •第二顶丝装置,1131 •第二顶丝架,1132.第二顶丝件,120.刨皮刀架,121.第一板 件,122.第一连接件,123 •第二板件,130 •调节把手,140.刨皮刀装置,141.定位板,142.第 一弹簧,143 •限位座,144 •接触球,145.刨皮刀支架,146.刨皮刀,1461.刀片,1462.第二连 接件,1463.安装件,147 •导杆,148.尺寸调节螺母; 002. 熨烫装置,210 •支撑柱,220.第一支撑架,230.第二支撑架,240.第一加热管,250. 第二加热管,260 •第二弹簧,270.第一电磁铁; 003. 薄片输送装置,310.第一安装架,311.连接板,312.侧板,320.第一驱动装置,330. 第一输出辊,331 •第一转轴,332 •第一橡胶套,333.第一滑套,340 •第二输出辊,341 •第二转 轴,342.第二橡胶套,343 •第二滑套,350 •第一齿轮,360 •第二齿轮,370.第一固定爪; 004. 切丝装置,410.第二安装架,411.第三板件,412.第四板件,413.第四连接件,420. 薄片压板,421.切槽,430.第三弹簧,440 •第二电磁铁,450.限位座,451 •第五板件,452 •齿 条,453.第二滑槽,460 •切丝刀装置,461.切丝刀支架,462 •第二滑轨,463 •安装轴,464 •切 丝刀,465.第二定位座,466.第二驱动装置,467.齿轮,470 •开关,480.第二支腿,490 •第二 固定抓; 005. 安装座; 006 •端部裁剪装置,61〇 •裁剪支架,620.齿轮输送座,630 •第三驱动装置,640 •第三齿 轮,650.刀盘,660 •吸盘把手,670•把手。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018] 请参照图1、图2及图3,本发明的一个实施例中公开了一种全自动象牙果机械加工 装置,包括刨皮装置〇〇1、薄片输送装置003及切丝装置004,所述刨皮装置001用于将待刨皮 物加工为薄片,所述薄片输送装置〇〇3的进料口与所述刨皮装置001的输出口相对设置、用 于承接由所述刨皮装置〇〇1输出的薄片,所述薄片输送装置003的出料口与所述切丝装置 004的进料口相对设置,所述切丝装置004用于将熨烫之后的薄片切成丝状。
[0019] 上述全自动象牙果机械加工装置,通过刨皮装置001对待刨皮物加工为薄片,加工 得到的薄片经薄片输送装置〇〇3输送至切丝装置004,整个装置实现了将待刨皮物加工为薄 片,将薄片切成条状等一系列过程,实现自动化加工,提高了生产效率,通过机械化生产可 以保证生产质量,保证生产效率。
[0020] 请参照图4,可选地,所述刨皮装置001包括用于驱动待刨皮物旋转的动力装置110 及用于将待刨皮物刨削为薄片的刨皮刀装置140,所述刨皮刀装置140与所述动力装置110 相互配合、用于持续刨削待刨皮物。
[0021] 请参照图6,可选地,所述刨皮刀装置140包括定位板141、第一弹簧142、限位座 143、接触球144、刨皮刀支架145、刨皮刀146、导杆147及尺寸调节螺母148,所述定位板141 的一侧通过所述第一弹簧142与所述刨皮刀架120连接,另一侧设有所述限位座143及所述 刨皮刀支架145,所述刨皮刀146与所述刨皮刀支架145之间通过所述尺寸调节螺母148连 接,所述接触球144设置在所述限位座143上且与所述刨皮刀146相互配合、用于调节刨皮的 厚度,所述导杆147与所述刨皮刀146相对设置、用于承接刨下的薄片。接触球144与刨皮刀 146相互配合对待刨皮物进行刨皮,接触球144起到对刀的作用,通过调节刨皮刀146距离球 端面的距离,可以控制刨削象牙果薄片的厚度,工作时接触球144贴住象牙果表面,随着象 牙果的旋转,象牙果被刨削均匀厚度的薄片,整个刨削过程控制方式简单,刨削薄片的厚度 容易控制。
[0022] 请参照图6和图7,可选地,所述刨皮刀146包括刀片1461、第二连接件1462及安装 件1463,所述第二连接件1462的数量为两个,两个所述第二连接件1妨2之间通过所述刀片 1461连接,所述安装件1463的数量为两个,两个所述安装件1463分别设置在两个所述第二 连接件1462上,所述导杆147设置在所述两个安装件1463上。安装座1463的设置能够方便对 导杆147进行安装,整体结构安装更加方便,经过刀片处理后的薄片将经过导杆147输出。
[0023] 请参照图4,可选地,所述动力装置110包括第一定位座111、第一顶丝装置112及第 二顶丝装置113,所述第一顶丝装置112及所述第二顶丝装置113均设置在所述第一定位座 111上,所述第一顶丝装置112与所述第二顶丝装置113配合设置、用于对待刨皮物进行夹持 并带动待刨皮物旋转。通过第一顶丝装置112和第二顶丝装置113配合对待刨皮物进行夹 持,同时驱动待刨皮物旋转,待刨皮物旋转过程中刨皮刀装置140将待刨皮物处理为薄片, 通过此种方式实现了待刨皮物的处理,整个过程实现了自动化,刨皮方式简单,能够持续稳 定的输出薄片,同时结构简单、稳定可靠,使用寿命长,生产成本低。
[0024] 请参照图4,可选地,所述第一顶丝装置II2包括第一顶丝架1121、弟一顶丝件1122 及第四驱动装置1123,所述第一顶丝件1122设置在所述第一顶丝架1121上,所述第四驱动 装置1123与所述第一顶丝架1122连接;所述第二顶丝装置II3包括第二顶丝架H31及第二 顶丝件1132,所述第二顶丝件1132设置在所述第二顶丝架1131上,所述第二顶丝件1132与 所述第一顶丝件1122配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并驱动其旋转。第一顶丝架H 21 和第二顶丝架1122的设置可以分别对第一顶丝件1122和第二顶丝件1132进行定位和调整, 使用方便,第一顶丝件1122和第二顶丝件11:32的设置能够相互配合对待刨皮物进行定位, 第四驱动装置1123的设置能够驱动待刨皮物进行旋转。
[0025] 请参照图4,可选地,所述第一定位座111包括定位座本体1111及第一支腿1112,所 述定位座本体1111设置在所述第一支腿1112上,所述定位座本体1111上设有第一滑槽 1113,所述第一顶丝架1121及所述第二顶丝架11犯上均设有与所述第一滑槽1113配合的滑 轨。定位座本体1111上设置第一滑槽1113能够方便第一顶丝件1121和第二顶丝件1131在定 位座本体111 1上滑动,保证定位准确,定位效果可靠,通过此种方式可以很好的对待刨皮物 进行加持。
[0026] 请参照图4和图5,可选地,还包括刨皮刀架120,所述刨皮刀架12〇设置在所述第一 定位座111上,所述刨皮刀装置140设置在所述刨皮刀架120上、用于刨片,所述刨皮刀架120 包括第一板件121、第一连接件122及第二板件123,所述第一板件121与所述第二板件123之 间,通过所述第一连接件122连接,所述刨皮刀装置140设置在所述第一板件121上且位于所 述第一板件121与所述第二板件123之间。刨皮刀架120的设置能够对刨皮刀装置140进行定 位,第一板件121和第二板件123的设置能够方便刨皮刀架120整体定位。
[0027] 请参照图4,可选地,还包括调节把手130,所述调节把手130与所述刨皮刀架120连 接、用于调节所述刨皮刀架120的位置。调节把手130的设置可以方便对刨皮刀架120的位置 进行调整,增强刨皮刀架120的适应性,使用范围更广。
[0028] 请参照图11、图12和图15,可选地,所述切丝装置004包括第二安装架410、薄片压 板420、第三弹簧430、第二电磁铁440、限位座450、切丝刀装置460及开关470,所述第二安装 架410与所述薄片压板420之间通过所述第三弹簧4加连接,所述薄片压板420上设有切槽 421,所述第二电磁铁440包括两组,一组所述第二电磁铁440设置在所述第二安装架410上, 另一组所述第二电磁铁440设置在所述薄片压板420上,两组所述第二电磁铁440之间相对 设置,所述限位座450与所述薄片压板420连接,所述限位座450用于对所述切丝刀装置460 进行限位,所述切丝刀装置460与所述薄片压板420配合设置、用于切割待切割物,所述切丝 刀装置460可相对所述限位座450移动,所述开关470与所述切丝刀装置460配合设置、用于 控制所述切丝刀装置460的运动方向。切丝装置004使用时,通过第二安装架410、薄片压板 420及第三弹簧430的配合对薄片进行夹持,夹持过程中第三弹簧430对薄片压板420施加弹 力,通过弹力薄片压板420将薄片进行定位,完成定位后切丝刀装置460在限位座450上运 动,切丝刀装置460在运动过程中将触碰开关470,通过开关470控制切丝刀装置妨0进行周 期性运动,切丝刀装置460进行周期运动时将对薄片压板420夹持的薄片进行切割,完成切 丝工作,当切丝工作完成第二电磁铁440工作,通过第二电磁铁440之间的相互作用力使薄 片压板420、限位座450及切丝刀装置460整体上移,薄片压板420上移后松开切好的薄片,之 后对切好的薄片进行处理即完成整个切丝过程;该切丝装置通过第三弹簧430和第二电磁 铁440的配合为薄片的夹紧和松开提供动力,动力的供给结构简单、可靠,通过切丝刀装置 460在限位座450上运动实现了对薄片压板420夹持的薄片进行切割,运动方式简单,开关 470的设置实现了周期性运动,控制方式简单,整体设备实现了切丝过程的自动化,节省了 人力,降低了切丝的成本,提高了切丝的质量,使最终的产品能够统一,后续加工过程更加 简单。
[0029] 请参照图13和图14,可选地,所述切丝刀装置4e〇包括切丝刀支架461、安装轴463、 切丝刀464、第二定位座465、第二驱动装置4G6及齿轮467,所述安装轴463设置切丝刀支架 461上,所述切丝刀464的数量为多个,多个所述切丝刀463套设在所述安装轴463上,多个所 述切丝刀463与所述切槽421相对设置,所述第二安装座465的数量为两个,两个所述第二安 装座465设置在所述切丝刀支架461的相对两侧,所述第二驱动装置466的数量为两个,两个 所述第二驱动装置466分别设置在两个所述第二定位座465上,所述第二驱动装置466与所 述齿轮467连接,所述齿轮467与所述限位座450配合设置,所述齿轮467旋转时与所述限位 座450之间产生相对作用力。切丝刀装置460工作时,第二驱动装置466将驱动齿轮467进行 旋转,齿轮467旋转过程中将与限位座450之间产生相对作用力,通过相对作用力使切丝刀 装置460整体运动,切丝刀463在运动过程中将切割薄片压板夹持的薄片,整个切丝过程结 构紧凑,驱动原理简单,能够很好的对薄片进行切割,整体结构稳定性好,切割过程简单,能 够稳定的进行切割。
[0030] 请参照图15,可选地,所述限位座450包括第五板件451及齿条452,所述第五板件 451与所述齿条452连接,所述齿条452与所述齿轮467配合设置,所述第五板件451上设有第 二滑槽453,所述切丝刀支架461上设有第二滑轨462,所述第二滑轨462与所述第二滑槽453 配合设置。齿条452的设置与齿轮467相互配合,第二滑轨462的设置能够方便切丝刀装置 460的滑动,使滑动过程更加稳定,保证切割的线路,保证切割效果。
[0031]请参照图11,可选地,所述第二安装架410包括第三板件411、第四板件412及第四 连接件413,所述第三板件411与所述第四板件412相对设置,所述第三板件411与所述第四 板件412之间通过所述第四连接件413连接,所述薄片压板420设置在所述第三板件411与所 述第四板件412之间,所述第三板件411与所述薄片压板420之间通过所述第三弹簧43〇连 接,两组所述第二电磁铁440分别设置在所述第三板件411和所述薄片压板4加上,所述切丝 刀装置460设置在所述薄片压板420与所述第四板件412之间。第三板件411和第四板件412 的设置能够完成对整体结构进行定位,同时可以将薄片放置在第三板件411上,整体结构简 单,通过第三板件411和第四板件412将切丝装置004组合为一个整体,结构更加紧凑,方便 移动。
[0032] 请参照图8,可选地,还包括褽烫装置002,所述樊烫装置〇〇2位于所述刨皮装置〇〇1 与所述薄片输送装置003之间,所述褽烫装置〇〇2与所述刨皮装置〇〇1配合设置、用于褽烫由 所述刨皮装置001输出的薄片,所述薄片输送装置〇〇3的进料口与所述褽烫装置002的出料 口相对设置、用于承接由所述熨烫装置002输出的薄片。樊烫装置002的设置使输送的薄片 更加平整,提尚产品的品质。 1
[0033] 请参照图8,可选地,所述熨烫装置002包括支撑柱210、第一支撑架22〇、第二支撑 架230、第一加热管240、第二加热管250、第二弹簧260及第一电磁铁27〇,所述第一支撑架 220设置在所述支撑柱210上,所述第一支撑架220与所述第二支撑架23〇相对设置,所述第 一支撑架220与所述第二支撑架230之间通过所述第二弹簧260连接,所述第一电磁铁270的 数量为两组,一组所述第一电磁铁270设置在所述第一支撑架220上,另一组所述第一电磁 铁270设置在所述第二支撑架230上,两组所述第一电磁铁270之间相对设置,所述第一加热 管240设置在所述第一支撑架220上,所述第二加热管250设置在所述第二支撑架23〇上,所 述第一加热管240与所述第二加热管25〇相互配合、用于输送并熨烫薄片。初始状态时第一 支撑架220和第二支撑架230相对设置可以形成夹持薄片的空隙,在需要进行熨烫时第一电 磁铁270工作,第一电磁铁270之间的相互作用力将克服第二弹簧26〇的弹力使第一加热管 240和第二加热管250相互接近并对薄片进行夹持,之后第一加热管240和第二加热管250工 作对薄片进行熨烫并将薄片输出,通过此种方式完成整个熨烫工作,熨烫方式简单可靠,整 体结构简单,能够很好的实现对薄片的熨烫,同时结构紧凑,布局合理。
[0034] 请参照图9,可选地,所述薄片输送装置003包括第一安装架310、第一驱动装置 320、第一输出辊330、第二输出辊340、第一齿轮350及第二齿轮36〇,所述第一输出辊33〇和 所述第二输出辊340均设置在所述第一安装架310上,所述第一输出辊330和所述第二输出 辊340配合设置、用于对薄片进行夹持并输送,所述第一驱动装置320与所述第一输出辊330 连接,所述第一齿轮350与所述第一输出辊330连接,所述第二齿轮360与所述第二输出辊 340连接,所述第二齿轮360与所述第一齿轮350齿合。工作时第一驱动装置32〇驱动第一输 出辊330进行运动,第一齿轮350和第二齿轮360进行配合实现第一输出辊330和第二输出辊 340的同步运动,在运动过程中第一输出辊330和第二输出辊340配合对薄片进行夹持,通过 此种方式夹持效果好,能够保证输送效果,整体稳定可靠。
[0035] 请参照图10,可选地,所述第一输出辊330包括第一转轴331、第一橡胶套332及第 一滑套333,所述第一橡胶套332套设在所述第一转轴331上,所述第一滑套333的数量为两 个,两个所述第一滑套333套设在所述第一转轴331上且位于所述第一转轴331的两端;所述 第二输出辊340包括第二转轴341、第二橡胶套342及第二滑套343,所述第二橡胶套342套设 在所述第二转轴341上,所述第二滑套343的数量为两个,两个所述第二滑套343套设在所述 第二转轴341上且位于所述第二转轴341的两端。第一橡胶套332和第二橡胶套342可以相互 配合对薄片进行夹持,夹持更加牢固,弹性材质进行夹持也避免对薄片产生伤害,夹持效果 更好。
[0036] 请参照图9和图10,可选地,所述第一安装架310包括连接板311及侧板312,所述侧 板312的数量为两块,两块所述侧板312之间通过所述连接板311固定连接。连接板311与侧 板312的设置能够很好的进行定位,结构简单。
[0037] 请参照图1、图2和图3,可选地,还包括用于裁剪薄片两端的端部裁剪装置006。端 部裁剪装置006的设置能够更好的对切割好的薄片进行二次加工,使得到的丝更加整齐,方 便使用。
[0038] 请参照图16,可选地,所述端部裁剪装置〇〇6包括裁剪支架610、齿轮输送座620、第 三驱动装置630、第三齿轮640、刀盘650、吸盘把手660及把手670,所述裁剪支架610上设有 齿轮输送座620,所述第三齿轮640设置在所述齿轮输送座620上,所述第三驱动装置630与 所述第三齿轮640连接,所述刀盘650与所述第三齿轮640连接、用于裁剪薄片端部,所述吸 盘把手660的数量为两个,两个所述吸盘把手660设置在所述裁剪支架610上且位于所述裁 剪支架610相对两侧,所述把手670与所述裁剪支架610连接。工作时第三驱动装置630驱动 第三齿轮640旋转,第三齿轮640旋转时与齿轮输送座620之间产生相互作用力,将带动刀盘 650移动,刀盘650移动过程中切割薄片两端,使薄片更加整齐,吸盘把手660将对裁剪支架 610进行定位,把手670的设置方便对端部裁剪装置〇〇6进行移动。
[0039] 请参照图1、图2和图3,可选地,还包括安装座005,所述薄片输送装置003及切丝装 置004均设置在所述安装座005上且可相对所述安装座005移动。安装座005的设置可以方便 对薄片输送装置〇〇3和切丝装置004进行定位,调节两者之间的距离。
[0040] 请参照图1、图2、图3和图11,可选地,所述切丝装置004还包括第二支腿480和第二 固定抓490,所述第二支腿4S0与所述第二安装架410连接,所述第二固定抓49〇与所述第二 支腿480连接,所述第二固定抓490设置在所述安装座005上。
[0041] 请参照图1、图2、图3和图9,可选地,所述薄片输送装置003还包括第一固定爪370, 所述第一固定抓370与所述第一安装架310连接,所述第一固定抓370设置在所述安装座005 上。
[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明并不局限于上述实施方式,在实施 过程中可能存在局部微小的结构改动,如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精 神和范围,且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则发明也意图包含这些改动和 变型。

Claims (10)

  1. i .一种全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,包括刨皮装置(001)、薄片输送装置 (003)及切丝装置(004),所述刨皮装置(001)用于将待刨皮物加工为薄片,所述薄片输送装 置(003)的进料口与所述刨皮装置(001)的输出口相对设置、用于承接由所述刨皮装置 (001)输出的薄片,所述薄片输送装置(〇〇3)的出料口与所述切丝装置(〇〇4)的进料口相对 设置,所述切丝装置(〇〇4)用于将熨烫之后的薄片切成丝状。
  2. 2. 根据权利要求1所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,所述刨皮装置 (001)包括用于驱动待刨皮物旋转的动力装置(110)及用于将待刨皮物刨削为薄片的刨皮 刀装置Q40),所述刨皮刀装置(140)与所述动力装置(110)相互配合、用于持续刨削待刨皮 物。
  3. 3. 根据权利要求2所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,所述刨皮刀装置 (140)包括定位板(141)、第一弹簧(142)、限位座(143)、接触球(144)、刨皮刀支架(14Q、刨 皮刀(146)、导杆(147)及尺寸调节螺母(148),所述定位板(141)的一侧通过所述第一弹簧 (142)与所述刨皮刀架(120)连接,另一侧设有所述限位座(143)及所述刨皮刀支架(145), 所述刨皮刀(146)与所述刨皮刀支架(145)之间通过所述尺寸调节螺母(148)连接,所述接 触球(144)设置在所述限位座(143)上且与所述刨皮刀(146)相互配合、用于调节刨皮的厚 度,所述导杆(147)与所述刨皮刀(146)相对设置、用于承接刨下的薄片。
  4. 4. 根据权利要求3所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,所述刨皮刀(146) 包括刀片(1461)、第二连接件(1462)及安装件(1463),所述第二连接件(1462)的数量为两 个,两个所述第二连接件(1462)之间通过所述刀片(1461)连接,所述安装件(1463)的数量 为两个,两个所述安装件(1463)分别设置在两个所述第二连接件(1462)上,所述导杆(147) 设置在所述两个安装件(1403)上。
  5. 5. 根据权利要求2所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,所述动力装置 (110) 包括第一定位座(111)、第一顶丝装置(112)及第二顶丝装置(113),所述第一顶丝装 置(112)及所述第二顶丝装置(113)均设置在所述第一定位座(111)上,所述第一顶丝装置 (112)与所述第二顶丝装置(113)配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并带动待刨皮物旋 转。
  6. 6. 根据权利要求5所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,所述第一顶丝装置 (112)包括第一顶丝架(1121)、第一顶丝件(1122)及第四驱动装置(1123),所述第一顶丝件 (1122)设置在所述第一顶丝架(1121)上,所述第四驱动装置(1123)与所述第一顶丝架 (1122)连接;所述第二顶丝装置(113)包括第二顶丝架(1131)及第二顶丝件(1132),所述第 二顶丝件(1132)设置在所述第二顶丝架(1131)上,所述第二顶丝件(1132)与所述第一顶丝 件(1122)配合设置、用于对待刨皮物进行夹持并驱动其旋转。
  7. 7. 根据权利要求5所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,所述第一定位座 (111) 包括定位座本体(1111)及第一支腿(1112),所述定位座本体(1111)设置在所述第一 支腿(1112)上,所述定位座本体(1111)上设有第一滑槽(1113),所述第一顶丝架(1121)及 所述第二顶丝架(1131)上均设有与所述第一滑槽(1113)配合的滑轨。
  8. 8. 根据权利要求2所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,还包括刨皮刀架 (120),所述刨皮刀架(120)设置在所述第一定位座(111)上,所述刨皮刀装置(140)设置在 所述刨皮刀架(120)上,所述刨皮刀架(120)包括第一板件(121)、第一连接件(122)及第二 板件(123),所述第一板件(121)与所述第二板件(123)之间,通过所述第一连接件(122)连 接,所述刨皮刀装置(140)设置在所述第一板件(121)上且位于所述第一板件(121)与所述 第二板件(123)之间。
  9. 9. 根据权利要求8所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,还包括调节把手 (130),所述调节把手(130)与所述刨皮刀架(120)连接、用于调节所述刨皮刀架(120)的位 置。
  10. 10. 根据权利要求1所述的全自动象牙果机械加工装置,其特征在于,所述薄片输送装 置(003)包括第一安装架(310)、第一驱动装置(320)、第一输出辊(330)、第二输出辊(340)、 第一齿轮(350)及第二齿轮(360),所述第一输出辊(330)和所述第二输出辊(340)均设置在 所述第一安装架(310)上,所述第一输出辊(330)和所述第二输出辊(340)配合设置、用于对 薄片进行夹持并输送,所述第一驱动装置(320)与所述第一输出辊(330)连接,所述第一齿 轮(35〇)与所述第一输出辊(330)连接,所述第二齿轮(360)与所述第二输出辊(340)连接, 所述第二齿轮(360)与所述第一齿轮(350)齿合。
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