CN107755930A - 一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材及其培训方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材及其培训方法,该训练器材包括外框架、实训台和训练板,所述的外框架与实训台连接,训练板与实训台相配合;所述的训练板包括训练板件,训练板件包括第一板件、第二板件、第三板件、定位销与销帽,第一板件、第二板件和第三板件分别由两块板组成,第一板件两块板之间的夹角大于90°且小于180°,第二板件和第三板件各自两块板之间的夹角均为90°,第一板件、第二板件和第三板件上均开有定位孔,第二板件和第三板件分别位于第一板件的上端面,第二板件和第三板件的竖直板相配合,第一板件的下端面重叠放置有第一板件。
Description
技术领域
本发明属于技术工人技能培训领域,具体涉及一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材。
背景技术
现有汽车行业焊装工艺培训主要通过老师对课程理论讲解,然后老师进行操作演示(没有标准,无法保证每节课讲述内容完全一样),学员对照老师演示进化反复练习,因学员学习领悟能力不同和老师能力与教学的差异化,导致学员的焊接技术要求及操作方法不能一致。已不能完全适应(标准化、安全、效率及质量)产品需求。
现有汽车行业焊装工艺培训主要通过理论讲解及目视化看板学习与理论教育批评为主,学员不同的理解能力已不能满足现在制造的工作要求,且培训效果无法深入了解。
现有的焊装工艺培训方式单一、不灵活,无法统一学员的了解程度,培训过程学员安全隐患过大,无法达到标准化的操作要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材及其培训方法,以现代的技术工具实现眼看、语言提示(安全、质量、人机工程的操作方法)、真人演示和学员独自亲手操作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,包括外框架、实训台和训练板,所述的外框架与实训台连接,训练板与实训台相配合;
所述的实训台包括上台板、前支撑柱和后支撑柱,后支撑柱与外框架连接,上台板分别与前支撑柱和后支撑柱连接;上台板的正下方设有隔板,隔板分别与前支撑柱和后支撑柱连接;后支撑柱的顶端连接有上板架,在上台板与上板架之间均匀分布有横条,横条的两端分别与两个后支撑柱连接;
所述的训练板包括训练板件,训练板件包括第一板件、第二板件、第三板件、定位销与销帽,第一板件、第二板件和第三板件分别由两块板组成,第一板件两块板之间的夹角大于90°且小于180°,第二板件和第三板件各自两块板之间的夹角均为90°,第一板件、第二板件和第三板件上均开有定位孔,第二板件和第三板件分别位于第一板件的上端面,第二板件和第三板件的竖直板相配合,第一板件的下端面重叠放置有第一板件;
所述的上台板的台面上设有夹紧装置,夹紧装置包括第一支撑柱、第二支撑柱、快速夹钳和支撑板,第一支撑柱的一端与横条连接,第一支撑柱的另一端与第二支撑柱连接,第二支撑柱与上台板竖直连接,所述的快速夹钳位于第一支撑柱的上端面且与第一支撑柱连接,支撑板位于第二支撑柱的上端,支撑板分别与第一支撑柱和第二支撑柱连接,支撑板上开有通孔,训练板件位于快速夹钳与支撑板之间,所述的定位销分别穿过第二板件、第三板件、两块叠放的第一板件上的定位孔以及支撑板上的通孔,所述的销帽与定位销相配合。
进一步,所述的外框架的一侧连接有悬挂箱,外框架的顶部连接有滑吊,滑吊上连接有平衡吊,平衡吊在滑吊上滑动,平衡吊上连接有挂钩,挂钩用于悬挂工具。
进一步,所述的上台板与隔板平相对立设置,隔板与上台板之间的距离为0.3-0.6m。
进一步,右测的后支撑柱上还连接有鼠标架,鼠标架位于上台板和上板架之间。
进一步,所述的训练板还包括电极帽训练板和焊点训练板,所述的电极帽训练板包括工装柱和训练板架,所述的训练板架包括底板,工装柱和底板连接,所述的工装柱高矮不一,工装柱与电极帽相配合;所述的焊点训练板包括支架板和训练板架,支架板与底板相配合,支架板上分布有车身模拟不合格焊点。
进一步,所述的底板的两端设有把手,底板与上台板相配合。
一种汽车焊装工艺点焊技能培训方法,具体包括以下步骤:
在横条上安装一体式电脑,打开电脑,根据电脑中的学习软件进行学习、培训和自我测试,具体如下:
(1)训练要点学习
点击引言,通过照片学习焊点的结构、合格焊点的状态、汽车零件焊点的检验方法、实际操作过程中的安全要点、操作要点及质量要点,同时在质量要点中了解焊点的各种缺陷;
(2)手动装夹学习
完成训练要点学习后,点击手动装夹按键,进入手动装夹学习页面,通过标准化的视频播放,学习夹具调节、夹具点检和夹具的调节;
(3)焊枪使用学习及自我训练
完成手动装夹学习后,点击焊枪使用按键,进入焊枪使用学习界面,通过标准化的视频播放,学习握枪高度、握枪姿势调整、握枪姿势的变化、操作焊钳开关、焊接按钮控制以及焊接位置;
点击标准化教学视频,装配两块第一板件,按要求进行水平面焊接,避免因焊接方法的不正确带来的安全及焊接质量问题;
(4)训练测试
电极帽训练:取电极帽训练板放在训练台上,点击培训软件,完成检查电极帽、找出合格电极帽、扳手的使用、更换电极帽、电极帽的修正和检验;
点焊展示训练:支架板上分布有车身模拟不合格焊点,点击点焊展示视频,学习支架板上的不合格焊点这类的点焊缺陷;
焊接点焊训练:装配训练板件,按要求进行水平面焊接、垂直面焊接和多角度焊接;
训练测试完毕后跟老师对检查结果进行确认和交流,学习完点击培训软件中的目录按键,返回到培训软件的主页面学习结束。
进一步,所述的电极帽包括端面过大的电极帽、端面过小的电极帽以及合格电极帽。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,通过更换不同的训练板,模拟实际的汽车零件焊接方法,用于点焊技能培训和焊接缺陷教学;
1、有效的将现有汽车企业装配操作技能,相比之前对于没有任何汽车生产操作经验的学生来说,培训目标更为明确,技能提升方向更为精准。学员提前介入对多种生产物资(零件/工具)的练习,消除了学员进入企业生产线带来的陌生感;
2、在确保培训质量的同时,培训物资(备件维护)的损耗将会明显下降;
3、企业参照学员的培训结果,分配新员工的岗位更有依据和针对性,大大提升企业的工作效率,满足生产的需要;
4、实训台主体采用铝型材,通过弹性扣件和角件及螺栓紧固,便于快速组装和拆卸,批量生产周期短,维护成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为训练器材中实训台的结构示意图;
图2为夹紧装置工作时的结构示意图;
图3为夹紧装置工作时左视图;
图4为电极帽训练板的结构示意图;
图5为焊点训练板的结构示意图;
图6为第一板件结构示意图;
图7为第二板件结构示意图;
图8为第三板件结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-外框架,2-平衡吊,3-训练板件,301-第一板件,302-第二板件,303-第三板件,304-定位孔,305-定位销,306-销帽,4-悬挂箱,5-鼠标架,6-夹紧装置,601-第一支撑柱,602-第二支撑柱,603-支撑板,604-快速夹钳,7-隔板,8-前支撑柱,9-后支撑柱,901-横条,10-上台板,11-上架框,12-滑吊,13-底板,14-把手,15-工装柱,16-支架板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示,一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,包括外框架1、实训台和训练板,所述的外框架1与实训台连接,训练板与实训台相配合,学员即可进行学习和训练;
所述的外框架1的一侧连接有悬挂箱4,悬挂箱4用于悬挂焊机,外框架1的顶部连接有滑吊12,滑吊12上连接有平衡吊2,平衡吊2可在滑吊12上滑动,平衡吊2上连接有挂钩,挂钩用于悬挂工具;
所述的实训台材质为铝型材,该实训台包括上台板10、前支撑柱8和后支撑柱9,后支撑柱9与外框架1连接,上台板10分别与前支撑柱8和后支撑柱9通过弹性扣件和角件及螺栓紧固;上台板10的正下方设有隔板7,上台板10与隔板7平相对立设置,隔板7分别与前支撑柱8和后支撑柱9连接,隔板7与上台板10之间的距离为0.3-0.6m,隔板7用于存放训练板;右测的后支撑柱9上连接有鼠标架5,鼠标架3用于放置鼠标;后支撑柱9的顶端连接有上板架11,上板架11与后支撑柱9间的夹角为90℃,上板架11用于安装照明灯,所述的照明灯为长方形;在上台板10与上板架11之间均匀分布有横条901,横条901的两端分别与两个后支撑柱9连接;
所述的训练板包括训练板件3、电极帽训练板和焊点训练板,训练板件3包括第一板件301、第二板件302、第三板件303、定位销305与销帽306,第一板件301、第二板件302和第三板件303分别由两块板组成,第一板件301两块板之间的夹角大于90°且小于180°,第二板件302和第三板件303各自两块板之间的夹角均为90°,第一板件301、第二板件302和第三板件303上均开有定位孔304,第二板件302和第三板件303分别位于第一板件301的上端面,第二板件302和第三板件303的竖直板相配合,第一板件301的下端面重叠放置有第一板件301,训练板件3用于训练学员板件间水平面点焊、垂直面点焊和多角度焊接;
所述的电极帽训练板包括工装柱15和训练板架,所述的训练板架包括底板13,工装柱15和底板13连接,底板13的两端设有把手14,所述的底板13的材质为铁合金、铝型材或者其他质量大的材质,所述的工装柱15高矮不一,工装柱15与电极帽相配合,对电极帽缺陷进行训练;所述的焊点训练板包括支架板16和训练板架,支架板16与底板13相配合,支架板16上分布有车身模拟不合格焊点,用于对学员进行焊点展示训练;通过把手14,分别将电极帽训练板和焊点训练板移至上台板10上,即可进行相应的点焊展示训练;
所述的上台板10的台面上设有夹紧装置6,夹紧装置6包括第一支撑柱601、第二支撑柱602、快速夹钳604和支撑板603,第一支撑柱601的一端与横条901连接,第一支撑柱601的另一端与第二支撑柱602连接,第二支撑柱602与上台板10竖直连接,所述的快速夹钳604位于第一支撑柱601的上端面且与第一支撑柱601连接,支撑板603位于第二支撑柱602的上端,支撑板603分别与第一支撑柱601和第二支撑柱602连接,支撑板603上开有通孔,将训练板件3放入快速夹钳604与支撑板603之间,定位销305分别穿过第二板件302、第三板件303、两块叠放的第一板件301上的定位孔304以及支撑板603上的通孔,销帽306与定位销305相配合,即可将训练板件3定位,调节快速夹钳604,快速夹钳604将训练板件3加紧后,即可进行点焊训练。
一种汽车焊装工艺点焊技能培训方法,具体包括以下步骤:
在横条901上安装一体式电脑,打开电脑,根据电脑中的学习软件进行学习、培训和自我测试,具体如下:
(1)训练要点学习
点击引言,通过照片学习焊点的结构、合格焊点的状态、汽车零件焊点的检验方法、实际操作过程中的安全要点、操作要点及质量要点,同时在质量要点中了解焊点的各种缺陷;
(2)手动装夹学习
完成训练要点学习后,点击手动装夹按键,进入手动装夹学习页面,通过标准化的视频播放,学习夹具调节、夹具点检和夹具的调节,具体包括:认知夹具开启方法展示,认知夹具点检的方法展示,通过点检避免可能出现的各种质量问题;认知夹具的调试及装配方法,通过调节避免可能出现的各种质量问题;
(3)焊枪使用学习及自我训练
完成手动装夹学习后,点击焊枪使用按键,进入焊枪使用学习界面,通过标准化的视频播放,学习握枪高度、握枪姿势调整、握枪姿势的变化、操作焊钳开关、焊接按钮控制以及焊接位置,具体包括:
点击标准化教学视频,学习如何了解握枪高度、特点了解操作前的劳保用品佩戴;学习中注意符合人机工程的操作方法及操时注意的安全隐患;
点击标准化教学视频,学习操作不同角度的操作姿势、特点学习中注意符合人机工程的操作方法及操时注意的安全隐患;
点击标准化教学视频,掌握安全、正确符合人机工程的操作方法,跟老师对检查结果进行确认和交流;
点击标准化教学视频,正确的调整焊接角度,避免因焊接位置的不正确带来的焊接质量问题;
点击标准化教学视频,正确的焊接零件,避免因焊接方法的不正确带来的安全及焊接质量问题;
点击标准化教学视频,正确的控制焊钳开关,避免因焊接方法的不正确带来的安全及焊接质量问题;
击标准化教学视频,学习水平面焊接方法,避免因焊接方法的不正确带来的安全及焊接质量问题;
点击标准化教学视频,装配两块第一板件301,按要求进行水平面焊接,避免因焊接方法的不正确带来的安全及焊接质量问题;
(4)训练测试
电极帽训练:取电极帽训练板放在训练台上,点击培训软件,利用给予的端面过大的电极帽、端面过小的电极帽以及合格电极帽,完成检查电极帽、找出合格电极帽、扳手的使用、更换电极帽、电极帽的修正和检验;
点焊展示训练:支架板16上分布有车身模拟不合格焊点,点击点焊展示视频,学习支架板16上的不合格焊点这类的点焊缺陷;
焊接点焊训练:装配训练板件3,按要求进行水平面焊接、垂直面焊接和多角度焊接,避免因焊接方法的不正确带来的安全及焊接质量问题;
训练测试完毕后跟老师对检查结果进行确认和交流,学习完点击培训软件中的目录按键,返回到培训软件的主页面学习结束。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,其特征在于:包括外框架(1)、实训台和训练板,所述的外框架(1)与实训台连接,训练板与实训台相配合;
所述的实训台包括上台板(10)、前支撑柱(8)和后支撑柱(9),后支撑柱(9)与外框架(1)连接,上台板(10)分别与前支撑柱(8)和后支撑柱(9)连接;上台板(10)的正下方设有隔板(7),隔板(7)分别与前支撑柱(8)和后支撑柱(9)连接;后支撑柱(9)的顶端连接有上板架(11),在上台板(10)与上板架(11)之间均匀分布有横条(901),横条(901)的两端分别与两个后支撑柱(9)连接;
所述的训练板包括训练板件(3),训练板件(3)包括第一板件(301)、第二板件(302)、第三板件(303)、定位销(305)与销帽(306),第一板件(301)、第二板件(302)和第三板件(303)分别由两块板组成,第一板件(301)两块板之间的夹角大于90°且小于180°,第二板件(302)和第三板件(303)各自两块板之间的夹角均为90°,第一板件(301)、第二板件(302)和第三板件(303)上均开有定位孔(304),第二板件(302)和第三板件(303)分别位于第一板件(301)的上端面,第二板件(302)和第三板件(303)的竖直板相配合,第一板件(301)的下端面重叠放置有第一板件(301);
所述的上台板(10)的台面上设有夹紧装置(6),夹紧装置(6)包括第一支撑柱(601)、第二支撑柱(602)、快速夹钳(604)和支撑板(603),第一支撑柱(601)的一端与横条(901)连接,第一支撑柱(601)的另一端与第二支撑柱(602)连接,第二支撑柱(602)与上台板(10)竖直连接,所述的快速夹钳(604)位于第一支撑柱(601)的上端面且与第一支撑柱(601)连接,支撑板(603)位于第二支撑柱(602)的上端,支撑板(603)分别与第一支撑柱(601)和第二支撑柱(602)连接,支撑板(603)上开有通孔,训练板件(3)位于快速夹钳(604)与支撑板(603)之间,所述的定位销(305)分别穿过第二板件(302)、第三板件(303)、两块叠放的第一板件(301)上的定位孔(304)以及支撑板(603)上的通孔,所述的销帽(306)与定位销(305)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,其特征在于:所述的外框架(1)的一侧连接有悬挂箱(4),外框架(1)的顶部连接有滑吊(12),滑吊(12)上连接有平衡吊(2),平衡吊(2)在滑吊(12)上滑动,平衡吊(2)上连接有挂钩,挂钩用于悬挂工具。
3.根据权利要求1所述的一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,其特征在于:所述的上台板(10)与隔板(7)平相对立设置,隔板(7)与上台板(10)之间的距离为0.3-0.6m。
4.根据权利要求1所述的一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,其特征在于:右测的后支撑柱(9)上还连接有鼠标架(5),鼠标架(5)位于上台板(10)和上板架(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,其特征在于:所述的训练板还包括电极帽训练板和焊点训练板,所述的电极帽训练板包括工装柱(15)和训练板架,所述的训练板架包括底板(13),工装柱(15)和底板(13)连接,所述的工装柱(15)高矮不一,工装柱(15)与电极帽相配合;所述的焊点训练板包括支架板(16)和训练板架,支架板(16)与底板(13)相配合,支架板(16)上分布有车身模拟不合格焊点。
6.根据权利要求5所述的一种汽车焊装工艺点焊技能训练器材,其特征在于:所述的底板(13)的两端设有把手(14),底板(13)与上台板(10)相配合。
7.一种汽车焊装工艺点焊技能培训方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
在横条(901)上安装一体式电脑,打开电脑,根据电脑中的学习软件进行学习、培训和自我测试,具体如下:
(1)训练要点学习
点击引言,通过照片学习焊点的结构、合格焊点的状态、汽车零件焊点的检验方法、实际操作过程中的安全要点、操作要点及质量要点,同时在质量要点中了解焊点的各种缺陷;
(2)手动装夹学习
完成训练要点学习后,点击手动装夹按键,进入手动装夹学习页面,通过标准化的视频播放,学习夹具调节、夹具点检和夹具的调节;
(3)焊枪使用学习及自我训练
完成手动装夹学习后,点击焊枪使用按键,进入焊枪使用学习界面,通过标准化的视频播放,学习握枪高度、握枪姿势调整、握枪姿势的变化、操作焊钳开关、焊接按钮控制以及焊接位置;
点击标准化教学视频,装配两块第一板件(301),按要求进行水平面焊接,避免因焊接方法的不正确带来的安全及焊接质量问题;
(4)训练测试
电极帽训练:取电极帽训练板放在训练台上,点击培训软件,完成检查电极帽、找出合格电极帽、扳手的使用、更换电极帽、电极帽的修正和检验;
点焊展示训练:支架板(16)上分布有车身模拟不合格焊点,点击点焊展示视频,学习支架板(16)上的不合格焊点这类的点焊缺陷;
焊接点焊训练:装配训练板件(3),按要求进行水平面焊接、垂直面焊接和多角度焊接;
训练测试完毕后跟老师对检查结果进行确认和交流,学习完点击培训软件中的目录按键,返回到培训软件的主页面学习结束。
8.根据权利要求7所述的一种汽车焊装工艺点焊技能培训方法,其特征在于:所述的电极帽包括端面过大的电极帽、端面过小的电极帽以及合格电极帽。
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