CN107755728B - 用于在活塞的内表面中制造槽结构的方法 - Google Patents

用于在活塞的内表面中制造槽结构的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107755728B
CN107755728B CN201710678588.XA CN201710678588A CN107755728B CN 107755728 B CN107755728 B CN 107755728B CN 201710678588 A CN201710678588 A CN 201710678588A CN 107755728 B CN107755728 B CN 107755728B
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
boring bar
depth
width
groove structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710678588.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107755728A (zh
Inventor
约翰·迈泽尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of CN107755728A publication Critical patent/CN107755728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107755728B publication Critical patent/CN107755728B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/12—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/02—Boring bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/10—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/08—Constructional features providing for lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/10—Connection to driving members
    • F16J1/14—Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections
    • F16J1/16—Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections with gudgeon-pin; Gudgeon-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/24—Components of internal combustion engines
    • B23B2215/245—Pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/12—Grooving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F2200/00—Manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于在活塞的销孔的内表面中制造槽结构的方法，其中由具有附接至其的切削工具的镗杆组成的钻孔工具沿旋转方向旋转并且推进到销孔中，并且在该过程中槽结构的具有第一深度和第一宽度的至少一个螺旋形第一槽被引入到内表面中。本发明实质上是，镗杆随后从销孔退回，同时保持旋转方向，其中当镗杆退回时，槽结构的具有不同于第一深度的第二深度以及相比于第一螺旋形槽相反的旋转方向的至少一个螺旋形第二槽被引入到内表面中。由此，槽结构能够以更简化、花费有效且更快的方式被引入到内表面中。本发明还涉及一种内燃机的活塞，其包括销孔，所述销孔的内表面设置有由该方法制造的槽结构。

Description

用于在活塞的内表面中制造槽结构的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在活塞的销孔的内表面中制造槽结构的方法。本发明还涉及一种内燃机的活塞，其销孔根据这样的方法而设置有槽结构。
背景技术
活塞通常具有至少一个销孔，其中，例如为了连接至连杆的目的，而可旋转地安装有销。为了支撑在操作期间发生的高负荷，期望形成尽可能平整的销孔的表面。虽然这导致了所述的销孔的更好的负荷承载能力，然而这样平坦的表面仍然对向销孔供应润滑油具有消极的影响，润滑油是活塞与销之间的润滑所需要的。为了实现更好的润滑，已知使销孔的表面设置有用作润滑油的储存器的槽，并因此改善润滑。使表面设置有这样类型的槽减小了平坦设计的表面的比例，并且因此减小了表面的负荷承载性能。另外，这样的沟槽提供了不充足的润滑油的存储。
为了解决该问题，DE102006050246A1和US6089756A建议使销孔的表面设置有槽结构，所述槽结构具有深槽以及不太深的槽。两种类型的槽均用于储存润滑油，其中较浅的槽更多地对表面的负荷承载性能起作用。在这些活塞的情况下，槽结构的槽并行布置或平行延伸。各个槽的深度也能够沿着相关的槽而变化。
从DE4442218A1已知一种用于创建具有非圆柱状几何结构的成型孔的精密镗孔机器，在该情况下，孔径能够通过沿圆周方向(椭圆度)和/或轴向(喇叭形)的合适的开动而变化。所述精密镗孔机器包括作为可旋转的镗孔工具的、具有前进到孔中的切削工具的镗杆，以及能够与镗杆同步移动的工件卡盘。通过这样的精密镗孔机器，在合适的开动时(例如切削工具的统一的径向偏离以及统一的进给速度)根据本发明的螺旋槽可以被引入到孔的内表面中。
根据现有技术的这样的槽结构的缺点特别是它们的通过单独操作而引起的昂贵的制造，这导致了高制造成本和/或制造持续时间。
发明内容
本发明因此处理如下目的：针对用于在活塞的销孔的内表面中制造槽结构的方法以及针对这样的活塞规定一种改进的、或者至少是替代的实施例，其特征特别是在于相对简单的制造和/或减少的制造成本和/或减少的制造持续时间。
根据本发明，该目的通过独立权利要求的主题解决。有益的实施例为从属权利要求的主题。
本发明基于如下的主要构思：通过由具有一个或更多的切削工具的镗杆组成的钻孔工具在活塞的销孔的内表面中制造槽结构，其中当切削工具将镗杆推进到销孔中时，将具有第一深度和第一宽度b1的第一槽引入到内表面中，并且当镗杆随后退回时槽结构的具有不同于第一深度的第二深度的第二槽被引入到内表面中。由此，一个这样的具有不同深度的槽的槽结构能够因此通过同样的工具(即附接至镗杆的单独的切削工具)实现。另外，由于当将镗杆推进到销孔中时以及当将镗杆从销孔推出时，槽被引入到销孔的内表面中，所以以简单的方式并且具有缩短的持续期间地将槽结构引入到销孔的内表面中。根据本发明的构思，由于设置有这样的能够旋转的镗杆，所以能够制造该槽结构。在此，镗杆沿旋转方向以第一转速n1旋转，并且以第一速度或第一进给速度v1被推进到销孔中。可替代地，通过基于固定安装在合适位置的镗杆对应地移动工件卡盘中的活塞，也可以执行这些以及其他相对移动。至少一个具有第一深度以及第一宽度的螺旋形的第一槽被引入到内表面中。根据本发明，镗杆随后从销孔退回，以第二速度或进给速度v2以第二转速n2保持旋转方向，其中当镗杆退回时，槽结构的至少一个具有不同于第一深度的第二深度以及第二深度b2的螺旋形的槽被引入到内表面中。
通过维持旋转方向，特别是不需要停止镗杆，其结果是转而简化和缩短了槽结构的制造。由此，至少一个螺旋形的第一槽以及至少一个第二螺旋形的槽额外地具有相反的螺旋方向。
通过内表面的相对于切削工具的径向调节实现了将各个槽引入到销孔的内表面中。在此能够想到的是，镗杆设置有一个或更多的沿径向可调节的切削工具，所述切削工具沿径向调节以将槽引入到槽结构中。同样能够想到的是通过活塞或活塞孔的内表面与镗杆之间的相对移动而实现引入槽。在此特别是能够想到，相对于切削工具横向于对应的镗杆的旋转轴移动活塞并且与其旋转同步。同样地，镗杆能够横向于其旋转轴而移动。
各个槽的深度和宽度特别地通过对应的钻孔工具的相对于内表面对钻孔工具的转速的调节的适用而确定。这样的适用特别是像在DE4442218A1中描述的那样实现。
第一和第二槽的不同深度能够以不同的方式实现。当切削工具沿径向在镗杆的进给移动与退回移动之间调节使得其以不同的深度切削到销孔的内表面中时，两个槽能够由同样的切削工具创建。在该情况下，活塞或工具卡盘的同步移动能够被有益地省略。
可替代地，当镗杆退回时，当活塞在每种情况下沿径向方向朝向切削工具(或远离切削工具)在加工位置中移位时，能够通过活塞的移动而在内表面上创建更深(或更浅)的第二槽，该移动与横向于旋转轴的镗杆的旋转和切削工具的径向调节同步。在两种情况下，所创建的各个槽的宽度随作为切削工具的几何结构的函数的深度而变化。
如在DE4442218A1，图2中描述的，总之当用于创建具有内表面的非圆柱形基本形状的成形孔的同步的工件移动时，基于镗杆的切削工具的径向调节或可调节性在这样的情况下能够有益地省略。在该情况下，能够改变方法，使得当推进镗杆时，通过合适的激发而创建具有第一槽结构的成形孔的期望的非圆柱形的内表面，同时在退回期间第二槽以相对于其恒定的数值而更深地切削。
显然，当退回镗杆时也可以省略沿着非圆柱形的内表面的更新的移动，并且像第二更深的槽那样，当其深度现在相对于成形孔的内表面改变时，简单地引入的圆柱形的槽形状能够被接受。
而且，第二槽也能够通过同样附接至镗杆的单独的第二切削工具以不同的深度创建。在镗杆已经移进并且第一槽已经被创建之后，当镗杆退回时，其能够沿径向延伸从而将第二槽切削到销孔的内表面中，同时第一切削工具能够在第一槽已经创建之后沿径向退回并且脱离。有益地，第一和第二槽的几何结构能够使用不同的切削工具彼此整体独立地构造。相对宽的平坦的第一槽以及更深但更窄的第二槽能够例如结合，这通过在推进和退回期间以不同深度啮合的单独的切削刃是不可能的。
在优选的实施例中，不仅镗杆的旋转方向而且镗杆的转速在推进和退回期间都保持相同(n1＝n2)。为了实现第一和第二螺旋形槽的期望的螺距，在该情况下只需要适配进给速度v1、v2。根据关系式gi＝vi/ni，然而螺距g能够可替代地或另外地也由各个镗杆转速影响，特别是当第一转速不对应于第二转速(n1≠n2)时。原则上，镗杆能够以任何第一进给速度v1和/或第二进给速度v2移动。
通过优选的实施例，镗杆从销孔退回所用的第二进给速度v2大于镗杆向前推进到销孔中所用的第一进给速度v1。这意味着镗杆以相比于第一速度更高的第二速度退回，同时保持旋转方向。由此，通过具有转速n1＝n2并保持其的第二槽具有更大的螺距或比至少一个第一槽大的螺距。因此，设置有至少一个第二槽的内表面的比例能够小于设置有至少一个第一槽的内表面的比例。
当至少一个第二槽的第二深度大于至少一个第一槽的第一深度时是优选的。这意味着当镗杆退回时，槽结构的至少一个这样的螺旋形第二槽以大于第一深度的第二深度被引入到内表面中。由此，槽结构因此具有至少一个这样的形成得比至少一个第一槽更深的第二槽。因此，更多的润滑剂能够存储在至少一个第二槽的区域中，同时在至少一个第一槽的区域中针对安装在销孔中的销提供了更多的负荷承受比例。
在优选的实施例中，当用作润滑油储存器的更深的槽占据至少内表面的25％并且最大50％时，特别优选的是大约内表面的40％时，能够实现内表面的充足的润滑油供给以及内表面的用于吸收气压负荷的足够高的负荷承受比例。作为第二槽的宽度与螺距比，这相当于：0.25≤b2/g2≤0.5，或者b2/g2≈0.4。
根据优选的实施例，至少一个第二槽的第二宽度大于至少一个第一槽的第一宽度。这意味着当镗杆退回时，槽结构的至少一个这样的螺旋形第二槽以大于第一宽度的第二宽度被引入到内表面中。然而同样能够通过同样的切削工具较小深度地或者通过其他的切削工具来实现相比于第一槽的宽度而较小的第二槽的宽度。
在有益的实施例中，第二槽比第一槽深。这意味着起初当推进镗杆时，销孔的整个内表面设置有更平坦的第一槽结构，同时在随后的退回期间，优选具有更大螺距的更深的第二槽被引入。以这种方式，避免了(以相反的顺序)当切削平坦的第一槽时切削工具进入已经存在的第二槽，并且避免了作用在切削工具上的力的相应的伴随的改变能够消极地影响加工质量。
通过根据本发明的方法，原则上能够将具有任何深度的第一槽和第二槽引入到销孔的内表面中。
当第一槽以优选大约1μm的深度被引入到内表面中时是优选的。至少一个第二槽的第二深度优选达到20μm，特别优选的是大约5μm。
镗杆旋转所用的转速能够基本上是任意的，只要所述转速适于保持迄今将具有期望的深度和/或宽度和/或螺距的槽被引入到内表面中的移动参数或螺距。
在此，镗杆的转速能够特别是在推进与退回之间变化。这意味着第一转速n1与第二转速n2能够分别变化或关于彼此变化。
应当理解的是，除了用于在活塞的销孔的内表面中制造槽结构的方法以外，通过根据本发明的方法制造的活塞也形成本发明的范围的一部分，其在销孔的内表面中具有两个不同深度、旋转方向相反的螺旋形槽。
该活塞在内燃机中采用。通过销孔，活塞能够特别是连接至连杆，为此目的，相关的销安装在销孔中。
本发明的进一步重要的特征和益处将从属权利要求、附图以及通过附图的相关附图描述中获得。
需要理解的是，，上述特征以及留待在下文中说明的特征不仅能够用在指出的各种结合中，而且还能够用在其他结合中或者由它们本身使用，而不脱离本发明的范围。
附图说明
本发明的优选示例性实施例示出在附图中并且将在以下描述中更加详细地说明，其中相同的附图标记涉及相同或相似或功能上相同的部件。
图1示意性地示出在槽结构的制造期间的穿过内燃机的活塞的截面，
图2示意性地示出在槽结构的制造之后的来自图1的标记有II的区域，
图3示意性地示出在槽结构的制造之后的来自图1的标记有III的区域。
具体实施方式
在图1中，未示出的内燃机的活塞1以截面描绘，其中在图1中可看出在槽结构2(参见图2和图3)的制造期间的状态。图2示出了槽结构2的制造之后图1中的标注有II的区域，同时在图3中示出了槽结构2的制造之后图1中的标注有III的区域。
槽结构2引入到活塞1的销孔4的内表面3中，其中销孔4具有彼此对齐的两个孔段5。为了使销孔4的内表面3设置成具有槽结构2，起初设置有具有切削工具6的钻孔工具，其以可旋转地固定的方式附接至镗杆7，所述镗杆7绕对应于镗杆7的轴9的旋转轴8沿旋转方向10旋转。由此，切削工具6也沿旋转方向10旋转。镗杆7起初沿推进方向11被推进到销孔4中，同时其沿旋转方向10旋转。在镗杆7推进到销孔4中期间，另外发生切削工具6与销孔4的内表面3之间的相对径向移动。这能够通过镗杆7的径向移动以及因此的由箭头12指示的切削工具6的径向移动而进行。可替代地或另外地，活塞1能够沿横向于旋转轴8而延伸的第一移动方向13移动，和/或能够沿横向于旋转轴8且横向于第一移动方向13而延伸的第二移动方向14移动。活塞1的沿第一移动方向13和/或第二移动方向14的移动能够通过卡盘15的帮助而实现，活塞1保持在所述卡盘15中。当镗杆7被推进到销孔4中时，至少一个螺旋形的第一槽16(参见图2和图3)通过所述的切削工具6与内表面3之间的相对径向移动而被引入到销孔4的内表面3中。在此，在图1中可看到槽结构2的制造期间的状态，在所述状态期间镗杆7整体已经被推进到销孔4中，并且已经沿推进方向11从销孔4露出。在此，第一沟槽在图1中没有示出。在此之后，镗杆7继续沿旋转方向10旋转地移动，然而沿与推进方向11相反的退回方向17，其结果是切削工具6第二次通过销孔4，同时镗杆7从销孔4退回。在镗杆7从销孔4撤回期间，槽结构2的至少一个螺旋形的第二槽18通过所述的切削工具6与内表面3的相对径向移动或镗杆7与内表面3的相对径向移动而被引入到销孔4的内表面3中。在此，至少一个第一槽16的旋转的螺旋方向以及至少一个第二槽18的旋转的螺旋方向与至少一个槽16以及至少一个第二槽18相反。在示出的示例中，单独的这样的第一槽16与单独的这样的第二槽18被引入到销孔4的相应的钻孔段5中，并且基本上沿着整个相关的钻孔段5螺旋地延伸。
在此，第一槽16与第二槽18具有沿径向延伸的不同深度19,20(参见图3)。这意味着第一槽16具有第一深度19，其不同于第二槽18的第二深度20。在示出的示例性实施例中，第二深度20大于第一深度19。
将镗杆7推进到销孔4中通过第一进给速度实现，而镗杆7从销孔4的退回通过第二进给速度进行，所述第二进给速度不同于第一进给速度。由此，至少一个第二槽18具有不同于至少一个槽16的螺距(pitch)。这意味着第一槽16的第一螺距21不同于第二槽18的第二螺距22，其中在示出的示例中的第二螺距22大于第一螺距21。这特别是通过镗杆7的不改变的转速实现，其中第二进给速度大于第一进给速度。这种情况通过图1中比退回方向17的箭头短的推进方向11的箭头表示。
另外，第一槽16额外地具有平行于旋转轴9或沿推进方向11或沿退回方向17延伸的第一宽度23，其不同于对应的第二槽18的第二宽度24，其中在示出的示例中第二宽度24大于第一宽度23。
在示出的示例中，各个槽16、18的宽度19、20，螺距21、22以及宽度23、24基本上恒定。然而应当理解的是，各个槽16、18的宽度19、20和/或螺距21、22和/或宽度23、24特别是能够沿着相关的槽16、18变化。

Claims (12)

1.一种用于在活塞(1)的销孔(4)的内表面(3)中制造槽结构(2)的方法，具有以下方法步骤：
-设置具有至少一个切削工具(6)的能够旋转的镗杆(7)，
-以第一进给速度v1将以第一转速n1沿旋转方向(10)旋转的镗杆(7)推进到所述销孔(4)中，并且将具有第一深度(19)和第一宽度(23)的所述槽结构(2)的至少一个螺旋形第一槽(16)引入到所述内表面(3)中，
其特征在于
所述镗杆(7)随后以转速n2从所述销孔(4)退回，同时以第二进给速度v2保持所述旋转方向(10)，其中在所述镗杆(7)的退回期间，所述槽结构(2)的具有不同于所述第一深度(19)的第二深度(20)的至少一个螺旋形第二槽(18)被引入到所述内表面(3)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镗杆(7)以相比于所述第一进给速度v1明显不同的、更高的第二进给速度v2从所述销孔(4)退回。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述镗杆(7)退回时，所述槽结构(2)的具有相比于所述第一深度(19)更大的第二深度(20)的至少一个这样的螺旋形第二槽(18)被引入到所述内表面(3)中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，当所述镗杆(7)退回时，所述槽结构(2)的具有相比于所述第一宽度(23)更大的第二宽度(24)的至少一个这样的螺旋形第二槽(18)被引入到所述内表面(3)中。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，当所述镗杆(7)回退时，所述槽结构(2)的具有比所述第一宽度(23)小的第二宽度(24)的至少一个这样的螺旋形第二槽(18)被引入到所述内表面(3)中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述镗杆(7)退回时，所述槽结构(2)的具有相比于所述第一槽(16)的第一螺距(21)更大的第二螺距(22)的至少一个这样的螺旋形第二槽(18)被引入到所述内表面(3)中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一槽(16)的引入期间，所述销孔(4)的所述内表面(3)通过沿圆周方向和/或轴向方向的半径变化而形成为成形孔。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个这样的第二槽(18)具有第二螺距(22)和第二宽度(24)，其中所述第二宽度(24)达到所述第二螺距(22)的至少25％且最大50％。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二宽度(24)达到所述第二螺距(22)的大约40％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一槽(16)通过至少一个切削工具(6)被引入到所述内表面(3)中，并且所述第二槽(18)通过附接至所述镗杆(7)的另一个切削工具被引入到所述内表面(3)中。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-以达到2μm的第一深度(19)将所述至少一个第一槽(16)引入到所述内表面(3)中，和/或
-以达到20μm的第二深度(20)将所述至少一个第二槽(18)引入到所述内表面(3)中。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-以大约1μm的第一深度(19)将所述至少一个第一槽(16)引入到所述内表面(3)中，和/或
-以大约5μm的第二深度(20)将所述至少一个第二槽(18)引入到所述内表面(3)中。
CN201710678588.XA 2016-08-17 2017-08-10 用于在活塞的内表面中制造槽结构的方法 Active CN107755728B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016215404.4 2016-08-17
DE102016215404.4A DE102016215404A1 (de) 2016-08-17 2016-08-17 Verfahren zum Herstellen einer Rillenstruktur in einer Innenoberfläche eines Kolbens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107755728A CN107755728A (zh) 2018-03-06
CN107755728B true CN107755728B (zh) 2021-01-05

Family

ID=59366273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710678588.XA Active CN107755728B (zh) 2016-08-17 2017-08-10 用于在活塞的内表面中制造槽结构的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10583496B2 (zh)
EP (1) EP3287215B1 (zh)
JP (1) JP2018028316A (zh)
KR (1) KR20180020089A (zh)
CN (1) CN107755728B (zh)
BR (1) BR102017017338A2 (zh)
DE (1) DE102016215404A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111054945A (zh) * 2019-12-18 2020-04-24 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2566080A (en) * 1948-02-16 1951-08-28 Fairbanks Morse & Co Bushing assembly
AT198069B (de) * 1957-04-26 1958-06-10 Hans Dipl Ing Dr Techn List Tauchkolben, insbesondere für Zweitaktbrennkraftmaschinen
US3023060A (en) * 1958-11-10 1962-02-27 List Hans Pistons for internal combustion engines
CN86106628A (zh) * 1986-03-22 1987-10-07 达兰和洛斯有限公司格利科金属工厂 带不同减摩层的滑动轴承部件
US5630953A (en) * 1993-05-13 1997-05-20 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co. Method of fine-machining a workpiece surface to be supplied with a lubricant during operation of the workpiece
US5782585A (en) * 1994-11-26 1998-07-21 Mahle Gmbh Precision drill for drilling noncircular bores
EP1911986A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-16 KS Gleitlager GmbH Hydrodynamisches Gleitlager
CN104520036A (zh) * 2012-07-31 2015-04-15 戴姆勒股份公司 用于粗糙化圆柱孔的内表面的方法及刀具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2023238B (en) * 1978-06-13 1982-09-29 Mondial Piston Galli Ercole C Plain bearing
JPS5711243U (zh) * 1980-06-25 1982-01-20
JP3305979B2 (ja) 1997-03-18 2002-07-24 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
US6760961B2 (en) * 2002-02-12 2004-07-13 Focus: Hope Piston machining
US8506215B2 (en) * 2009-06-24 2013-08-13 Federal-Mogul Corporation Method of forming piston pin holes and boring system therefor
DE102010031606A1 (de) * 2010-07-21 2012-01-26 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Strukturierte Gleitfläche einer Lagerschale
JP2012052582A (ja) * 2010-08-31 2012-03-15 Daihatsu Motor Co Ltd 穴内面の加工方法とこれに用いる加工具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2566080A (en) * 1948-02-16 1951-08-28 Fairbanks Morse & Co Bushing assembly
AT198069B (de) * 1957-04-26 1958-06-10 Hans Dipl Ing Dr Techn List Tauchkolben, insbesondere für Zweitaktbrennkraftmaschinen
US3023060A (en) * 1958-11-10 1962-02-27 List Hans Pistons for internal combustion engines
CN86106628A (zh) * 1986-03-22 1987-10-07 达兰和洛斯有限公司格利科金属工厂 带不同减摩层的滑动轴承部件
US5630953A (en) * 1993-05-13 1997-05-20 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co. Method of fine-machining a workpiece surface to be supplied with a lubricant during operation of the workpiece
US5782585A (en) * 1994-11-26 1998-07-21 Mahle Gmbh Precision drill for drilling noncircular bores
EP1911986A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-16 KS Gleitlager GmbH Hydrodynamisches Gleitlager
CN104520036A (zh) * 2012-07-31 2015-04-15 戴姆勒股份公司 用于粗糙化圆柱孔的内表面的方法及刀具

Also Published As

Publication number Publication date
US10583496B2 (en) 2020-03-10
KR20180020089A (ko) 2018-02-27
EP3287215B1 (de) 2020-10-07
BR102017017338A2 (pt) 2018-03-20
CN107755728A (zh) 2018-03-06
EP3287215A1 (de) 2018-02-28
JP2018028316A (ja) 2018-02-22
US20180050394A1 (en) 2018-02-22
DE102016215404A1 (de) 2018-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1795287B1 (en) Method and apparatus for carrying out deep holes and/or bottle-boring
US8925198B2 (en) Method and machining installation for the finishing of a crankshaft bearing bore
US9919389B2 (en) Method and tool for producing an exact-fit cylindrical bore by removal of material from an existing bore with a finishing allowance
DE202012012986U1 (de) Werkzeughalter
CA2744583C (en) Apparatuses and methods for rolling angled threads
DE102010010901A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feinbearbeiten einer Kurbelwellenlagerbohrung
CN107755728B (zh) 用于在活塞的内表面中制造槽结构的方法
BR112013019758B1 (pt) ferramenta de perfuração e processo para a produção de furos
CN105710401A (zh) 一种深长孔环形内槽镗削专用刀杆
Egashira et al. Microcutting using a micro turn-milling machine
CN106794530B (zh) 钻孔工具、尤其是铰刀
CN105189000B (zh) 钻孔工具及对预钻孔的工件芯孔的内壁表面加工的方法
US11052468B2 (en) Surface roughening tool with translatable swaging blades
CN110325307A (zh) 由具有可平移模锻刀片的刀具进行机械粗糙化
CN201596799U (zh) 一种加工锥孔的镗床工具
CN103537873A (zh) 一种液压缸加工方法
CN108290255A (zh) 粗糙化待涂覆汽缸孔壁的方法和工具及引导汽缸活塞的部件
JP2006315147A (ja) ボーリング主軸装置
US6793560B2 (en) Honing method
CN104785826A (zh) 复合材料用钻头及使用其的机械加工方法及机械加工装置
JP2020528358A (ja) 切削工具および軸受通路の加工方法
CN210334394U (zh) 一种高效深孔型腔瓶腔孔加工刀具
CN105234442A (zh) 用于加工内孔的刀具和系统
RU2650443C1 (ru) Способ изготовления глубоких узкопрофильных кольцевых пазов
Liu et al. Development and Design of Detachable Deep Hole Variable Diameter Boring Tool Device

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant