CN111054945A - 一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置 - Google Patents

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支牧
李晖
孟艳玲
郭永珊
王深宁
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    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work

Abstract

本发明提供了一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，包括可设置在所述圆形腔体内的镗刀杆，轴向设置于所述镗刀杆内可沿镗刀杆轴向前后移动的拉杆，纵向设置于所述镗刀杆中部的刀座槽内的刀座，所述刀座顶部设置切槽刀，所述拉杆的尾部可转动地连接螺杆，所述螺杆后部螺接在螺杆套内，所述螺杆套固定设置在所述镗刀杆尾部，所述拉杆与所述刀座相邻的侧面上分别设置相互匹配的连接键和斜槽，所述拉杆侧面的连接键嵌入所述刀座侧面的斜槽内。本发明提供的一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，能够精确控制切槽刀的径向进给量，保证圆形腔体内壁环形沟槽的加工精度。

Description

一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置。
背景技术
参见图1，被加工件为对称中开的腔体结构，在腔体中有上下对称的环形沟槽，在上下腔体把合为一体时，切刀从两侧轴端进入腔体后，无法达到沟槽的加工位置，并且，在外部目视也无法观察到沟槽的对刀操作。在通常情况下，只能将上下两半腔体分体进行加工，这样往往无法保证上下沟槽位置严密配合一致，影响零件的加工精度。
因此，为提高零件的加工精度，亟需一种专用切槽装置，将两半腔体零件把合为一体，通过在外部操作走刀机构，将上、下腔体的环形槽一次切削加工完成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够精确控制切槽刀径向进给量的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，包括可设置在所述圆形腔体内的镗刀杆，轴向设置于所述镗刀杆内可沿镗刀杆轴向前后移动的拉杆，纵向设置于所述镗刀杆中部的刀座槽内的刀座，所述刀座顶部设置切槽刀，所述拉杆的尾部可转动地连接螺杆，所述螺杆后部螺接在螺杆套内，所述螺杆套固定设置在所述镗刀杆尾部，所述拉杆与所述刀座相邻的侧面上分别设置相互匹配的连接键和斜槽，所述拉杆侧面的连接键嵌入所述刀座侧面的斜槽内，当螺杆在螺杆套内螺旋转动而带动拉杆前后移动时，拉杆的连接键在刀座的斜槽内滑动，从而促使刀座在刀座槽内上下径向移动。
进一步地，所述镗刀杆的刀座槽垂直于镗刀杆轴线且截面为方形，所述刀座为与刀座槽的方形相匹配的方形结构，所述刀座插接在刀座槽内。
进一步地，所述刀座槽内设置楔铁，用于调整刀座在刀座槽内的间隙，并使刀座能够在刀座槽内滑动。
进一步地，所述镗刀杆底部靠近所述刀座槽处设置压紧螺钉用于将所述楔铁限制在所述刀座槽内。
进一步地，所述刀座侧面设置两道斜槽，所述拉杆侧面的连接键嵌入不同斜槽内可适用于不同直径的切槽尺寸。
进一步地，所述连接键通过螺钉固定在所述拉杆侧面上。
进一步地，所述拉杆尾部设置T型空槽，所述螺杆头部设置与所述T型空槽相匹配的连接头，所述连接头安装在所述T型空槽内可在所述T型空槽内转动
进一步地，所述螺杆套设置在所述镗刀杆尾部内侧，并通过骑缝螺钉固定在镗刀杆内壁上。
进一步地，所述螺杆后部圆柱面上及螺杆套外表面上设置刻度。
进一步地，所述刀座顶端设置与所述切槽刀相匹配的刀槽，且刀座顶部前侧设置凸起部，所述凸起部设置通向刀槽的螺纹孔，所述切槽刀插接在所述刀槽内，并通过螺钉穿过所述螺纹孔将所述切槽刀压紧固定在刀槽内。
本发明提供的一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，在镗刀杆内部设计走刀机构，通过螺杆与螺杆套的相对运动实现拉杆的轴向进给，通过拉杆的轴向运动，使拉杆上的连接键在刀座上的斜槽内滑动，促使刀座在刀座槽里上下径向运动，从而使刀座带动切槽刀实现切槽刀的径向进给，并且通过螺杆后部圆柱面及螺杆套外表面上设置的刻度可以精确控制刀座上的切槽刀的径向进给量，在上下腔体把合后一次装夹进行加工，不仅可以在腔体内加工出上下对称的环形沟槽，而且还能保证环形沟槽径向尺寸的加工精度，从而保证了零件的精度。
附图说明
图1为本发明实施例中待加工的圆形腔体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的整体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的A-A剖面图；
图4为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的镗刀杆的主视图；
图5为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的镗刀杆的仰视图；
图6为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的刀座的主视图；
图7为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的刀座的侧视图；
图8为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的拉杆的主视图；
图9为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的拉杆的俯视图；
图10为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的螺杆的主视图；
图11为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的拉杆与螺杆连接的局部放大图；
图12为本发明实施例提供的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置的螺杆套与镗刀杆连接的结构示意图。
具体实施方式
参见图2和图3，本发明实施例提供的一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，包括可安装在圆形腔体内的镗刀杆1，镗刀杆1为中空结构，在镗刀杆1内轴向设置有可沿镗刀杆1轴向前后移动的拉杆2，镗刀杆1中部纵向设置有刀座槽11，刀座槽11内安装刀座3，刀座3的顶部安装切槽刀31。拉杆2的尾部连接螺杆5，螺杆5的头部可以在拉杆2的尾部自由转动，螺杆5中部螺接在螺杆套6内，螺杆5可在螺杆套6内螺旋转动而且相对于螺杆套6前后移动，螺杆套6固定设置在镗刀杆1尾部。与刀座3相邻的拉杆2侧面上设置连接键21，刀座3上对应位置设置有与拉杆2上的连接键21相匹配的斜槽32，拉杆2侧面的连接键21嵌入刀座3侧面的斜槽32内，当螺杆5在螺杆套6内螺旋转动而相对于螺杆套6前后移动时，螺杆5可以带动拉杆2前后移动，拉杆2移动时，拉杆2上的连接键21在刀座3的斜槽32内滑动，从而促使刀座3在刀座槽11内径向上下移动。
参见图4、图5、图6和图7，镗刀杆1的刀座槽11垂直于镗刀杆1轴线且截面为方形，刀座3为与刀座槽11的方形相匹配的方形结构，刀座3可插接在刀座槽11内上下自由移动。作为本发明的一种具体实施方式，连接键21通过螺钉22固定在拉杆2的侧面上，刀座3侧面设置两道斜槽32，当拉杆2侧面的连接键21嵌入不同斜槽32内时，可实现在圆形腔体内壁加工径向直径不同环形沟槽。
其中，刀座3的顶端设置与切槽刀31相匹配的刀槽34，且刀座3顶部前侧设置凸起部33，凸起部33侧壁设置通向刀槽34的螺纹孔36，切槽刀31插接在刀槽34内，并通过螺钉35穿过螺纹孔36将切槽刀31压紧固定在刀槽34内，当然在实际设计中，如果刀座3顶部前侧的厚度能够满足设置螺纹孔36的深度要求，刀座3顶部前侧可以不设计凸起部33，而直接在刀座3顶部前侧设置通向刀槽34的螺纹孔36。
另外，刀座槽11内设置楔铁4，用于调整刀座3在刀座槽11内的间隙，并使刀座3能够在刀座槽11内上下顺利滑动。并且，镗刀杆1底部靠近刀座槽11处设置有压紧螺钉12用于将楔铁4定位限制在刀座槽11内，避免楔铁4从刀座槽11内滑落。
参见图8、图9、图10和图11，为了方便螺杆5与拉杆2的安装与拆卸，在拉杆2尾部设置T型空槽23，螺杆5头部设置与T型空槽23相匹配的连接头51，连接头51可从一侧直接嵌入T型空槽23内，连接头51安装在T型空槽23内后可在T型空槽23内自由转动。
参见图12，螺杆套6设置在镗刀杆1尾部内侧，螺杆套6与镗刀杆1之间通过骑缝螺钉7将螺杆套6固定在镗刀杆1的内壁上。螺杆5中部的圆柱52表面设置有外螺纹，而螺杆套6内壁表面设置有内螺纹，螺杆5借助其中部圆柱52表面上的外螺纹和螺杆套6上的内螺纹可以在螺杆套5内螺旋转动，从而可相对于螺杆套6前后移动，螺杆5在移动过程中可以带动与螺杆5连接的拉杆2在镗刀杆1内沿轴向前后移动。为了能够准确控制螺杆5在螺杆套6内移动的距离，从而间接的精确控制切槽刀31在径向上的进给量，在螺杆5后部圆柱53的表面上及螺杆套6外表面上设置刻度。通过按刻度旋转螺杆5，控制拉杆2的轴向进给量，从而精确控制切槽刀31的径向进给量，从而达到在圆形腔体内壁精确加工出目标要求的径向直径的环形切槽。
本发明实施例提供的一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，在安装与使用时，将连接键21通过螺钉22固定在拉杆2上，然后将拉杆2从镗刀杆1尾部置于镗刀杆1内部的空腔中，将刀座3安装在镗刀杆1的刀座槽11里，并根据圆形腔体内壁待加工的环形沟槽的径向直径大小，将拉杆2的连接键21嵌入刀座3的其中一个斜槽32内，同时通过楔铁4调整好刀座3与刀座槽11之间的间隙.使刀座3能够在刀座槽11内自由滑动，然后用压紧螺钉12将楔铁4定位限制在刀座槽11内，防止楔铁4在刀座3径向移动时发生移动。再将螺杆5旋入螺杆套6内，将螺杆5从镗刀杆1尾端送入镗刀杆1内，并将螺杆5的连接头51嵌入拉杆2的T型空槽23内，从而将螺杆5与拉杆2可转动连接，然后在螺杆套6外壁与镗刀杆1尾部内壁之间钻螺钉孔，旋入骑缝螺钉7，使螺杆套6与镗刀杆1固定连接在一起。将圆形腔体的下半体固定在镗床工作台上，把镗杆支撑套分别从镗刀杆1的两端套在镗刀杆1的两端，然后将镗刀杆1安置在圆形腔体的下半体上。将切槽刀31安装在刀座3顶部的刀槽34里，并用螺钉35螺接在螺纹孔36内将刀槽34内的切槽刀31顶紧。然后将镗刀杆1与镗床主轴连接固定，通过调整镗床工作台使镗刀杆1在圆形腔体的下半体上移动，使切槽刀31对准圆形腔体内壁需要加工环形切槽的位置。再转动螺杆5，使螺杆5相对于螺杆套6向后移动，螺杆5头部的连接头51在拉杆尾部的T型空槽23里转动，并且螺杆5带动拉杆2向后移动，拉杆2的连接键21在刀座3的斜槽32内滑动，从而带动刀座3向上径向运动，当调整好切槽刀31的径向位置后，再合上圆形腔体的上半体，并将圆形腔体的上半体和下半体把合在一起。启动镗床，镗床主轴转动而带动镗刀杆1转动，切槽刀31随镗刀杆1转动，在圆形腔体内壁切削环形沟槽。如果加工的环形沟槽的径向直径还没达到目标直径，可以继续按刻度旋转螺杆5，增加切槽刀31的径向进给量，达到一定进给量后，再继续运行镗床主轴进行第二次加工，如此经过多次加工，直至加工的环形沟槽的径向直径达到目标值。加工完成后，向前旋转螺杆5，螺杆5带动拉杆2移动，迫使刀座3径向收缩，切槽刀31随之径向后退。然后将圆形腔体的上半体和下半体之间的把合螺栓卸掉，将圆形腔体的上半体卸下，将本发明实施例提供的一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置从圆形腔体的下半体上取下，最后再将圆形腔体的上半体和下半体通过把合螺栓把合在一起，即完成圆形腔体内壁的环形沟槽的加工。
本发明提供的一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，可以通过外部操作来进行密闭空间内的切槽刀的进给切削操作，本发明在镗刀杆内部设计走刀机构，利用螺纹进行轴向传动，通过螺杆与螺杆套的相对运动实现拉杆的轴向进给，进给量的控制则由螺杆端与螺纹套端面的刻度实现，固定在拉杆上的连接键随着拉杆的轴向进给而在刀座上的沟槽里滑动，并推动刀座径向运动，由此带动切槽刀的径向进给，不仅可将上下腔体合体一次切削加工完成腔体内壁的环形沟槽，而且还能保证圆形腔体内部的环形沟槽的加工精度，保证了零件的精度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：包括可设置在所述圆形腔体内的镗刀杆(1)，轴向设置于所述镗刀杆(1)内可沿镗刀杆(1)轴向前后移动的拉杆(2)，纵向设置于所述镗刀杆(1)中部的刀座槽(11)内的刀座(3)，所述刀座(3)顶部设置切槽刀(31)，所述拉杆(2)的尾部可转动地连接螺杆(5)，所述螺杆(5)后部螺接在螺杆套(6)内，所述螺杆套(6)固定设置在所述镗刀杆(1)尾部，所述拉杆(2)与所述刀座(3)相邻的侧面上分别设置相互匹配的连接键(21)和斜槽(32)，所述拉杆(2)侧面的连接键(21)嵌入所述刀座(3)侧面的斜槽(32)内，当螺杆(5)在螺杆套(6)内螺旋转动而带动拉杆(2)前后移动时，拉杆(2)的连接键(21)在刀座(3)的斜槽(32)内滑动，从而促使刀座(3)在刀座槽(11)内上下径向移动。
2.根据权利要求1所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述镗刀杆(1)的刀座槽(11)垂直于镗刀杆(1)轴线且截面为方形，所述刀座(3)为与刀座槽(11)的方形相匹配的方形结构，所述刀座(3)插接在刀座槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述刀座槽(11)内设置楔铁(4)，用于调整刀座(3)在刀座槽(11)内的间隙，并使刀座(3)能够在刀座槽(11)内滑动。
4.根据权利要求3所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述镗刀杆(1)底部靠近所述刀座槽(11)处设置压紧螺钉(12)用于将所述楔铁(4)限制在所述刀座槽(11)内。
5.根据权利要求3所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述刀座(3)侧面设置两道斜槽(32)，所述拉杆(2)侧面的连接键(21)嵌入不同斜槽(32)内可适用于不同直径的切槽尺寸。
6.根据权利要求5所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述连接键(21)通过螺钉(22)固定在所述拉杆(2)侧面上。
7.根据权利要求6所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述拉杆(2)尾部设置T型空槽(23)，所述螺杆(5)头部设置与所述T型空槽(23)相匹配的连接头(51)，所述连接头(51)安装在所述T型空槽(23)内可在所述T型空槽(23)内转动。
8.根据权利要求7所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述螺杆套(6)设置在所述镗刀杆(1)尾部内侧，并通过骑缝螺钉(7)固定在镗刀杆(1)内壁上。
9.根据权利要求8所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述螺杆(5)后部圆柱(52)面上及螺杆套(5)外表面上设置刻度。
10.根据权利要求5所述的圆形腔体内壁环形沟槽的切槽装置，其特征在于：所述刀座(3)顶部设置与所述切槽刀(31)相匹配的刀槽(34)，且刀座(3)顶部前侧设置凸起部(33)，所述凸起部(33)设置通向刀槽(34)的螺纹孔(36)，所述切槽刀(31)插接在所述刀槽(34)内，并通过螺钉(35)穿过所述螺纹孔(36)将所述切槽刀(31)固定在刀槽(34)内。
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