CN107755393A

CN107755393A - 防护盖

Info

Publication number: CN107755393A
Application number: CN201710939111.2A
Authority: CN
Inventors: 袁朝煜
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2017-09-30
Filing date: 2017-09-30
Publication date: 2018-03-06
Anticipated expiration: 2037-09-30
Also published as: WO2019061708A1; CN107755393B

Abstract

本发明提供了一种防护盖，用于防护基板上的电路板组件，所述防护盖包括吸附件，所述吸附件具有吸附面，所述吸附件内设有气体流道，所述气体流道具有入口和出口，所述出口位于所述吸附面，所述入口位于所述吸附件上除所述吸附面之外的表面,所述入口用于连接气源；所述吸附面设有由柔性材料制成的吸附膜，所述吸附膜上开设有通孔，所述通孔与所述出口对接，所述通孔用于使得所述气体流道与所述基板表面相通，所述吸附膜用于吸附在所述基板上，以使所述防护盖遮盖所述电路板组件。本发明提的防护盖能够对基板上的电路板组件进行有效防护。

Description

防护盖

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种防护盖。

背景技术

OLED(有机发光二极管)面板制备过程中需要对基板进行水清洗。例如，在LLO(Laser Lift-Off，激光剥离)制程中，为了提高制程良率和防止激光室受到污染，基板在LLO之前必须通过水洗除去基板表面脏污。在水洗时，基板上的电路板组件容易接触到水汽。现有技术并未对所述电路板组件进行水汽防护，导致水汽容易腐蚀电路板组件，严重影响面板品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防护盖，能够对基板上的电路板组件进行有效防护。

一种防护盖，用于防护基板上的电路板组件，所述防护盖包括吸附件，所述吸附件具有吸附面，所述吸附件内设有气体流道，所述气体流道具有入口和出口，所述出口位于所述吸附面，所述入口位于所述吸附件上除所述吸附面之外的表面,所述入口用于连接气源；所述吸附面设有由柔性材料制成的吸附膜，所述吸附膜上开设有通孔，所述通孔与所述出口对接，所述通孔用于使得所述气体流道与所述基板表面相通，所述吸附膜用于吸附在所述基板上，以使所述防护盖遮盖所述电路板组件。

其中，所述气体流道包括第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道、所述第二流道及所述第三流道依次相连；所述第一流道远离所述第二流道的一端贯通所述表面以形成所述入口；所述第三流道远离所述第二流道的一端贯通所述吸附面以形成所述出口。

其中，所述第一流道为至少两个，每个所述第一流道均具有所述入口；所述第二流道为一个，所述第二流道与两个所述第一流道均连通；所述第三流道为多个，每个所述第三流道均具有所述出口且均与所述第二流道连通；所述通孔为多个，多个所述通孔与多个所述出口一对一对接。

其中，所述第一流道、所述第二流道及所述第三流道均位于同一平面内。

其中，所述入口位于与所述吸附面平行相对的所述表面。

其中，所述入口设有气阀，所述气阀用于连接气源。

其中，所述防护盖还包括支撑板，所述吸附件与所述吸附膜均层叠在所述支撑板上。

其中，所述支撑板为金属薄片。

其中，所述吸附件由柔性材料制成，以使所述防护盖具有弹性折弯性能。

其中，所述防护盖还包括设于所述支撑板上的保护膜，所述保护膜与所述吸附件分别位于所述支撑板的相对两面。

本发明的方案，在吸附件内设置所述气体流道，在吸附件的吸附面上设置吸附膜，通过抽出所述气体流道内的气体，能使吸附膜紧密吸附在基板上，从而使防护盖无间隙地遮盖在电路板组件之上起到防护作用，避免了水汽浸入电路板组件。在水清洗完成后，又能通过使外界气体进入所述气体流道，使吸附膜失去吸力而与基板分离，从而能轻松地将防护盖取下。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明第一实施例的防护盖的分解结构示意图；

图2是图1中的防护盖的组装侧视图；

图3是图1中的防护盖吸附在基板的侧面的示意图；

图4是本发明第二实施例的防护盖的组装侧视图；

图5是图4中的防护盖折叠后的结构示意图；

图6是图5中的防护盖吸附在基板的侧面的示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

本发明实施例提供了一种防护盖，用于防护基板上的电路板组件，避免水清洗过程中的水汽损坏基板上的电路板组件。基板包括但不限于为液晶基板、OLED基板等显示面板的基板。电路板组件包括但不限于基板的驱动电路中的PCB(印制电路板)、FPC(柔性电路板)、接续基板及前述各电路板上的驱动芯片与导线。电路板组件在基板上的连接位置根据实际产品需要进行设计。例如，电路板组件可以连接于基板的侧面。

如图1和图2所示，本第一实施例的防护盖10包括吸附件11。吸附件11的形状与基板的相适应，吸附件11可以吸附于基板的侧面(侧面为电路板组件的连接位置)，吸附件11可以为一个方形薄层。当然，在其他实施例中，根据电路板的连接位置不同，吸附件还可以吸附在基板的其他位置，和/或吸附件还可以是其他形状。

如图1和图2所示，吸附件11具有吸附面s，在吸附件11吸附于基板侧面的情况下，吸附面s也为吸附件11的一个侧面，以使吸附件11的侧面与基板的侧面正对贴合，方便吸附件11的吸附安装。吸附件11内设有气体流道，所述气体流道在图1中为用虚线示出的管状轮廓。所述气体流道具有入口a和出口b。其中，出口b位于吸附面s，入口a则位于吸附件11上除吸附面s之外的表面。例如，如图1所示，入口a可以位于与吸附面s平行相对的表面(图1中吸附件11的一个不可见的侧面)；或者，入口a还可以位于吸附件11的上、下、左、右等表面。入口a连接与气源(图未示)，所述气源为提供抽气和/或充气功能的设备，如气泵等，也包括自然空气。所述气源为自然空气时，自然空气可以从入口a自然流入气体流道内。

吸附面s上设有吸附膜12，吸附膜12用于与基板的侧面贴合。吸附膜12上开设有通孔c，通孔c与出口b对接，以使通孔c与所述气体流道连通，进而使气体流道与基板表面相通。吸附膜12由柔性材料制成，其柔软易变性。例如，吸附膜12可由橡胶胶水气泡形成的海绵制成，或者由将橡胶胶水制成合成树脂而获得的聚氨酯制成。

本实施例中，可以在所述气源作用下，通过入口a向所述气体流道进行抽气。当所述气体流道内的气体被缓慢抽出时，贴合在吸附面s上的吸附膜12在气压作用下逐渐被压缩变形。

图3为防护盖10安装到基板100以对基板100进行防护的示意图。其中，电路板组件(图未示)可以设于基板100的侧面，向下的箭头线表示用于清洗基板100的水汽的流向。将吸附膜12与基板100的侧面接触，而使防护盖10遮盖于电路板组件的上方。防护盖10在使用时，通过入口a缓慢抽出所述气体流道内的气体，直至所述气体流道内的真空度达到一定程度。在此过程中，吸附膜12逐渐压缩变形，最终紧密吸附在基板100的侧面上。由此，通过吸附膜12的紧密吸附，防护盖10能无间隙地安装到基板100的侧面，对下方的电路板组件进行防护。吸附膜12夹设在吸附面s与基板100的侧面的之间，实质起到密封圈的作用，阻挡水汽通过基板100的侧面与吸附膜12之间的缝隙而浸透到电路板组件上。

另外，在防护盖10遮盖、防护电路板组件时，为防止水汽扩散而损害电路板组件，还可以采用气刀(Air Knife)等向电路板组件吹气，以避免水汽浸透侵蚀。

在基板100水清洗完成之后，需要将防护盖10去除。具体的，可以在气源作用，通过入口a向气体流道内充气。例如，可以是通过气泵向气体流道内充气，也可以是使自然空气自然流入气体流道内。在气压作用下，吸附膜12逐渐恢复原状而不再吸附基板100的侧面，最终与基板100的侧面分离。此时可以将防护盖10取下。

由此，本第一实施例的防护盖10，在吸附件11内设置所述气体流道，在吸附件11的吸附面s上设置吸附膜12，通过抽出所述气体流道内的气体，能使吸附膜12紧密吸附在基板100的侧面上，从而使防护盖10无间隙地遮盖在电路板组件之上起到防护作用，避免了水汽浸入电路板组件。在水清洗完成后，又能通过使外界气体进入所述气体流道，使吸附膜12失去吸力而与基板100的侧面分离，从而能轻松地将防护盖10取下。

进一步的，如图1所示，本第一实施例中，所述气体流道可以包括第一流道111、第二流道112和第三流道113，第一流道111、第二流道112和第三流道113依次相连。其中，第一流道111远离第二流道112的一端贯通所述表面(即吸附件11上除吸附面s以外的表面。本实施例中，所述表面例如可以是与吸附面s平行相对的一个表面)以形成入口a。第三流道113远离第二流道112的一端贯通吸附面s以形成出口b。此种设计中，第一流道111实质上充当了抽气或进气孔，第二流道112作为气体过渡流道，第三流道113为最终对吸附膜12起作用的流道。通过将所述气体流道划分为三级子流道(即上述的第一流道111，第二流道112和第三流道113)，将各个子流道分布在吸附件11内的各个区域，能够充分利用吸附件11的内部空间，使防护盖10具有更大的吸附面积，从而加强对基板100的侧面的吸附，优化防护作用。

优选的，如图1所示，第一流道111可以为两个，每个第一流道11均具有入口a；第二流道112可以为一个，第二流道112与两个第一流道111均连通；第三流道113可以为多个，每个第三流道113均具有出口b且均与第二流道112连通。相应的，吸附膜12上的通孔c也为多个，多个通孔c与多个出口b一对一对接。此种设计中，一个第一流道111可以用作抽气孔，另一个第一流道111可以用作进气孔。第二流道112作为气体过渡流道，其连接在第一流道111与第三流道113之间，起到气体汇聚及分流作用。一个第三流道113对应吸附膜12的一个吸附位置，使吸附膜12在此吸附位置能够紧密吸附在基板100的侧面上；多个第三流道113均匀间隔排布，从而使整个吸附膜12都能均匀地紧密吸附。在其他实施例中，第一流道111可以是一个或两个以上，第二流道112及第三流道113的数量可以需要予以确定。例如，第二流道112可以是两个或多个，若干第二流道112可以分布在一条线上或者并行的若干条线上；第三流道113可以是一个，但其口径较宽，以能吸附整个吸附膜12为准。

进一步的，如图1所示，本第一实施例中，第一流道111、第二流道112及第三流道113均位于同一平面内，即第一流道111、第二流道112及第三流道113的轴线(或延伸轨迹)基本共同一平面。例如，第一流道111、第二流道112及第三流道113均位于垂直于吸附面s的同一平面内。此种设计使得气体在一个平面内流动而不发生路径弯折，有利于气体的快速流动，进而提升防护盖10的安装与拆卸效率。应理解，上述的“第一流道111、第二流道112及第三流道113均位于同一平面内”的设计，对于第一流道111、第二流道112及第三流道113的数量不做限定。即不论第一流道111、第二流道112及第三流道113各自的数量是多少，都可以采用上述设计促进防护盖10的安装与拆卸。在其他实施例中，第一流道111、第二流道112及第三流道113三者可以不共面。例如，第二流道112及第三流道113共面，两者的轴线(或延伸轨迹)均基本位于图1中与吸附件11的上下表面平行的平面上。而第一流道111垂直于上述平面延伸，使得入口a设于吸附件11的上表面。

优选的，如图1所示，入口a位于与吸附面s平行相对的表面。由于入口a与吸附面s相对，使得抽气操作或使气体进入所述气体流道的操作具有较大操作空间，避免碰撞到基板100。当然，根据实际需要，入口a还可以设于吸附件11的其他表面，只要便于操作和不会碰撞基板100即可。例如，入口a还可以设于图3中吸附件11的上表面。

进一步的，本第一实施例中入口a处可以设置气阀，气阀用于连接所述气源。气阀关闭后能保证所述气体流道内呈真空状态，气阀打开时能够进行抽气和进气操作。在其他实施例中，可以采用其他具有开闭管路功能的部件替代气阀。

如图4和图5所示，在本发明第二实施例中，与上述第一实施例不同的是，防护盖20还包括支撑板21，吸附件11与吸附膜12均层叠在支撑板21上。本实施例中，吸附膜12贴附在吸附件11的侧面(此侧面为吸附面s)，支撑板21支撑在吸附膜12与吸附件11下方。支撑板21起到加强吸附件11的强度的作用，保证吸附件11的性状稳定，进而确保吸附件11与吸附膜12紧密吸附于基板100上。支撑板21可由金属材料制成，如Al、Cu、Fe、Ti、Ni、Cr、Zn、W中的一种或若干种。支撑板21可通过冲压、轧制等金属成型工艺制备。

进一步的，本第一实施例中，支撑板21可以为金属薄片，其较为轻薄，便于减轻防护盖20的重量、利于安装，而且在具备较大强度同时，还能具有一定韧性以发生弹性弯曲。更进一步，吸附件11也可以采用柔性材料制造，如乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)中的一种或若干种。由此，如图5所示，当支撑板21及其上的吸附件11与吸附膜12均可弹性弯曲时，防护盖20可以弹性弯曲而折叠使用。

结合图6所示，折叠后的防护盖20中，未折叠部分为有效吸附至基板100的部分，折叠部分则不起吸附和密封作用。此种设计拓宽了防护盖20的适用性，使同一防护盖20能同时应用于不同尺寸的基板100。例如，当基板100上需密封的侧面较小时，可以将防护盖20折叠，令未折叠部分吸附和密封到基板100上；反之，则将防护盖20展平使用。防护盖20的弯折方向设计应当尽量避免阻碍所述气体流道内的气体流动，例如图5中的弯折线平行于第二流道112的方向，此种弯折方向不至于阻碍大部分气体流道内的气流。另外，可将折叠部分的出口b封闭，以避免折叠部分的气体流道影响未折叠部分的密封效果。例如，可以控制防护盖20的弯折角度，以封闭折叠部分的出口b；或者可以在折叠部分的出口b设置气阀并关闭气阀，以封闭折叠部分的出口b，等等。

进一步的，本第二实施例中，支撑板21上还可以形成保护膜(图未示)，所述保护膜与吸附件11分别位于支撑板21的相对两面，例如在图4所示视角中，所述保护膜可以位于支撑板21的下表面。所述保护膜用于防护支撑板21，减少支撑板21的机械损伤或化学腐蚀损伤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种防护盖，用于防护基板上的电路板组件，其特征在于，

包括吸附件，所述吸附件具有吸附面，所述吸附件内设有气体流道，所述气体流道具有入口和出口，所述出口位于所述吸附面，所述入口位于所述吸附件上除所述吸附面之外的表面,所述入口用于连接气源；所述吸附面设有由柔性材料制成的吸附膜，所述吸附膜上开设有通孔，所述通孔与所述出口对接，所述通孔用于使得所述气体流道与所述基板表面相通，所述吸附膜用于吸附在所述基板上，以使所述防护盖遮盖所述电路板组件。

2.根据权利要求1所述的防护盖，其特征在于，

所述气体流道包括第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道、所述第二流道及所述第三流道依次相连；所述第一流道远离所述第二流道的一端贯通所述表面以形成所述入口；所述第三流道远离所述第二流道的一端贯通所述吸附面以形成所述出口。

3.根据权利要求2所述的防护盖，其特征在于，

所述第一流道为至少两个，每个所述第一流道均具有所述入口；所述第二流道为一个，所述第二流道与两个所述第一流道均连通；所述第三流道为多个，每个所述第三流道均具有所述出口且均与所述第二流道连通；所述通孔为多个，多个所述通孔与多个所述出口一对一对接。

4.根据权利要求2或3所述的防护盖，其特征在于，

所述第一流道、所述第二流道及所述第三流道均位于同一平面内。

5.根据权利要求4所述的防护盖，其特征在于，

所述入口位于与所述吸附面平行相对的所述表面。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的防护盖，其特征在于，

所述入口设有气阀，所述气阀用于连接气源。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的防护盖，其特征在于，

所述防护盖还包括支撑板，所述吸附件与所述吸附膜均层叠在所述支撑板上。

8.根据权利要求7所述的防护盖，其特征在于，

所述支撑板为金属薄片。

9.根据权利要求8所述的防护盖，其特征在于，

所述吸附件由柔性材料制成，以使所述防护盖具有弹性折弯性能。

10.根据权利要求7所述的防护盖，其特征在于，

所述防护盖还包括设于所述支撑板上的保护膜，所述保护膜与所述吸附件分别位于所述支撑板的相对两面。