CN107754990A - 一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备，包括进口管、清洗罐、箱体、筛板、烘干器、收集斗、碾磨机、出口管、出口管、回流管、固体泵、风机、粗制煤炭导出管和破碎机，所述的清洗罐顶端设有进口管，清洗罐通过输料管与破碎机连通，箱体内倾斜设有筛板，箱体一侧设有粗制煤炭导出管，筛板下方设有收集斗，收集斗下表面设有烘干器，箱体内壁设有风机，收集斗底端与碾磨机入口端连接，碾磨机出口端设有出口管，出口管内倾斜设有滤网，箱体底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出口管。本发明方便进行破碎，避免煤炭外部的灰尘等影响检测结果，方便检测煤炭中每种物质的含量，保证检测结果的准确性，结构简单，使用方便，利于推广。

Description

一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备
技术领域
本发明涉及一种煤炭检测设备，具体是一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备。
背景技术
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95%以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。煤炭资源是重要的自然资源，是社会生产发展的重要物质基础，现代社会人们的生产和生活都离不开煤炭资源。煤炭开采前需要对其种类进行检测，一般煤炭都为混合物，整块难以检测到每种物质，会造成检测误差，影响检测结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备，包括进口管、清洗罐、箱体、筛板、透明玻璃板、烘干器、收集斗、碾磨机、出口管、出口管、回流管、固体泵、风机、粗制煤炭导出管和破碎机，所述的清洗罐顶端设有进口管，清洗罐通过输料管与破碎机连通，破碎机内安装两组破碎滚筒，破碎滚筒上设置有相互配合交错的破碎齿，破碎滚筒与外部电机连，箱体内倾斜设有筛板，箱体内安装搅拌轴，搅拌轴上安装多组大小不一的搅拌叶片，搅拌叶片底端设有毛刷，搅拌轴与搅拌电机输出轴连接，箱体最低端设有粗制煤炭导出管，粗制煤炭导出管设置在筛板的最低端，箱体侧壁设有计时器，筛板下方设有收集斗，箱体内安装转动轮，转动轮外沿壁设有翻转板，转动轮与外部电机连接，转动轮设置在筛板与收集斗之间，收集斗下表面设有烘干器，箱体内壁设有风机，收集斗底端与碾磨机入口端连接，碾磨机内均匀设有相互接触的碾压滚筒，碾磨机出口端设有出口管，出口管内倾斜设有滤网，回流管一端与滤网的最低端连接，回流管另一端与出口管的入口端连接，回流管上安装固体泵，箱体侧壁与氮气填充装置连通，箱体侧壁设有透明玻璃板，箱体底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出口管，箱体底面设有导轮。
作为本发明进一步的方案：所述的清洗罐上设有药剂添加管。
作为本发明再进一步的方案：所述的筛板的筛孔设置为6mm。
作为本发明再进一步的方案：所述的搅拌叶片成十字形设置。
作为本发明再进一步的方案：所述的风机设置在收集斗和筛板之间。
作为本发明再进一步的方案：所述的滤网的滤网眼孔设置在0.2mm。
作为本发明再进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明煤炭通过进口管进入清洗罐清洗浸泡，同时可以通过药剂添加管添加合适的药剂等，破碎机对煤炭进行破碎，方便进行下一步的工序，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动搅拌，提高煤炭碎粒从筛板漏下的速度，毛刷减少其与装置内部的摩擦，提高使用寿命，通过筛板将其筛选，煤炭颗粒过大的通过粗制煤炭导出管排出，再次通过进口管投入或者弃置，计时器记录工作时间，通过烘干器和风机对煤炭颗粒进行烘干，方便实验分析，通过外部电机带动转动轮和翻转板，将收集斗上的煤炭翻转起来，避免其粘黏在一起，提高其烘干的效率，通过碾磨机将煤炭颗粒进行碾碎排出，超过0.2mm的煤炭颗粒通过回流管和固体泵回流到收集斗中继续碾压，方便下一步的实验分析，氮气填充装置在工作开始时向箱体内填充氮气，降低箱体内的氧气浓度，避免煤炭因为摩擦等产热引起的燃烧，减少安全事故的发生，提高安全性，通过透明玻璃板清楚的看到箱体内的工作情况，方便及时调整，导轮方便装置移动，省时省力，符合标准的煤炭颗粒从倾斜导板滚下从出口管排出，结构简单，使用方便，利于推广。
附图说明
图1为煤炭检测预处理粉碎研磨设备的结构示意图。
图2为煤炭检测预处理粉碎研磨设备中搅拌叶片的结构示意图。
图3为煤炭检测预处理粉碎研磨设备中破碎机的结构示意图。
图中：1、进口管，2、清洗罐，3、箱体，4、计时器，5、筛板，6、透明玻璃板，7、烘干器，8、收集斗，9、碾磨机，10、出口管，11、倾斜导板，12、导轮，13、出口管，14、滤网，15、回流管，16、固体泵，17、风机，18、粗制煤炭导出管，19、破碎机，20、输料管，21、药剂添加管，22、搅拌叶片，23、搅拌轴，24、搅拌电机，25、转动轮，26、翻转板，27、碾压滚筒，28、氮气填充装置，29、毛刷，30、破碎滚筒，31、破碎齿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备，包括进口管1、清洗罐2、箱体3、筛板5、透明玻璃板6、烘干器7、收集斗8、碾磨机9、出口管10、出口管13、回流管15、固体泵16、风机17、粗制煤炭导出管18和破碎机19，所述的清洗罐2顶端设有进口管1，清洗罐2上设有药剂添加管21，清洗罐2通过输料管20与破碎机19连通，破碎机19内安装两组破碎滚筒30，破碎滚筒30上设置有相互配合交错的破碎齿31，破碎滚筒30与外部电机连，煤炭通过进口管1进入清洗罐2清洗，同时可以通过药剂添加管21添加合适的药剂等，破碎机19中的破碎滚筒30对煤炭进行破碎，方便进行下一步的工序，箱体3内倾斜设有筛板5，箱体3内安装搅拌轴23，搅拌轴23上安装多组大小不一的搅拌叶片22，搅拌叶片22成十字形设置，搅拌叶片22底端设有毛刷29，搅拌轴23与搅拌电机24输出轴连，通过搅拌电机24带动搅拌叶片22转动搅拌，提高煤炭碎粒从筛板5漏下的速度，毛刷29减少其与装置内部的摩擦，提高使用寿命，箱体3最低端设有粗制煤炭导出管18，粗制煤炭导出管18设置在筛板5的最低端，筛板5的筛孔设置为6mm，通过筛板5将其筛选，煤炭颗粒过大的通过粗制煤炭导出管18排出，再次通过进口管1投入或者弃置，箱体3侧壁设有计时器4，计时器4记录工作时间，筛板5下方设有收集斗8，箱体3内安装转动轮25，转动轮25外沿壁设有翻转板26，转动轮25与外部电机连接，转动轮25设置在筛板5与收集斗8之间，通过外部电机带动转动轮25和翻转板26，将收集斗8上的煤炭翻转起来，避免其粘黏在一起，提高其烘干的效率，收集斗8下表面设有烘干器7，箱体3内壁设有风机17，风机17设置在收集斗8和筛板5之间，通过烘干器7和风机17对煤炭颗粒进行烘干，方便实验分析，收集斗8底端与碾磨机9入口端连接，碾磨机9内均匀设有相互接触的碾压滚筒27，碾压滚筒27提高其碾压研磨的效率，碾磨机9出口端设有出口管10，出口管10内倾斜设有滤网14，回流管15一端与滤网14的最低端连接，回流管15另一端与出口管10的入口端连接，回流管15上安装固体泵16，滤网14的滤网眼孔设置在0.2mm，通过碾磨机9将煤炭颗粒进行碾碎排出，超过0.2mm的煤炭颗粒通过回流管15和固体泵16回流到收集斗8中继续碾压，方便下一步的实验分析，箱体3侧壁与氮气填充装置28连通，氮气填充装置28在工作开始时向箱体3内填充氮气，降低箱体3内的氧气浓度，避免煤炭因为摩擦等产热引起的燃烧，减少安全事故的发生，提高安全性，箱体3侧壁设有透明玻璃板6，通过透明玻璃板6清楚的看到箱体3内的工作情况，方便及时调整，箱体3底端设有倾斜导板11，倾斜导板11最低端设有出口管13，箱体3底面设有导轮12，导轮12上设有手刹，导轮12方便装置移动，省时省力，符合标准的煤炭颗粒从倾斜导板11滚下从出口管13排出。
本发明的工作原理是：本发明煤炭通过进口管进入清洗罐清洗浸泡，同时可以通过药剂添加管添加合适的药剂等，破碎机对煤炭进行破碎，方便进行下一步的工序，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动搅拌，提高煤炭碎粒从筛板漏下的速度，毛刷减少其与装置内部的摩擦，提高使用寿命，通过筛板将其筛选，煤炭颗粒过大的通过粗制煤炭导出管排出，再次通过进口管投入或者弃置，计时器记录工作时间，通过烘干器和风机对煤炭颗粒进行烘干，方便实验分析，通过外部电机带动转动轮和翻转板，将收集斗上的煤炭翻转起来，避免其粘黏在一起，提高其烘干的效率，通过碾磨机将煤炭颗粒进行碾碎排出，超过0.2mm的煤炭颗粒通过回流管和固体泵回流到收集斗中继续碾压，方便下一步的实验分析，氮气填充装置在工作开始时向箱体内填充氮气，降低箱体内的氧气浓度，避免煤炭因为摩擦等产热引起的燃烧，减少安全事故的发生，提高安全性，通过透明玻璃板清楚的看到箱体内的工作情况，方便及时调整，导轮方便装置移动，省时省力，符合标准的煤炭颗粒从倾斜导板滚下从出口管排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种煤炭检测预处理粉碎研磨设备，包括进口管、清洗罐、箱体、筛板、透明玻璃板、烘干器、收集斗、碾磨机、出口管、出口管、回流管、固体泵、风机、粗制煤炭导出管和破碎机，其特征在于，所述的清洗罐顶端设有进口管，清洗罐通过输料管与破碎机连通，破碎机内安装两组破碎滚筒，破碎滚筒上设置有相互配合交错的破碎齿，破碎滚筒与外部电机连，箱体内倾斜设有筛板，箱体内安装搅拌轴，搅拌轴上安装多组大小不一的搅拌叶片，搅拌叶片底端设有毛刷，搅拌轴与搅拌电机输出轴连接，箱体最低端设有粗制煤炭导出管，粗制煤炭导出管设置在筛板的最低端，箱体侧壁设有计时器，筛板下方设有收集斗，箱体内安装转动轮，转动轮外沿壁设有翻转板，转动轮与外部电机连接，转动轮设置在筛板与收集斗之间，收集斗下表面设有烘干器，箱体内壁设有风机，收集斗底端与碾磨机入口端连接，碾磨机内均匀设有相互接触的碾压滚筒，碾磨机出口端设有出口管，出口管内倾斜设有滤网，回流管一端与滤网的最低端连接，回流管另一端与出口管的入口端连接，回流管上安装固体泵，箱体侧壁与氮气填充装置连通，箱体侧壁设有透明玻璃板，箱体底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出口管，箱体底面设有导轮。
2.根据权利要求1所述的煤炭检测预处理粉碎研磨设备，其特征在于，所述的清洗罐上设有药剂添加管。
3.根据权利要求1所述的煤炭检测预处理粉碎研磨设备，其特征在于，所述的筛板的筛孔设置为6mm。
4.根据权利要求1所述的煤炭检测预处理粉碎研磨设备，其特征在于，所述的搅拌叶片成十字形设置。
5.根据权利要求1所述的煤炭检测预处理粉碎研磨设备，其特征在于，所述的风机设置在收集斗和筛板之间。
6.根据权利要求1所述的煤炭检测预处理粉碎研磨设备，其特征在于，所述的滤网的滤网眼孔设置在0.2mm。
7.根据权利要求1所述的煤炭检测预处理粉碎研磨设备，其特征在于，所述的导轮上设有手刹。
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