CN107754606A - 能脱除氮氧化物料剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种能脱除氮氧化物料剂的制备方法，该制备方法包括原料溶液制备、筛选尿素颗粒、包膜颗粒状脱硝剂制备和最终成品加工，过原料溶液制备、筛选尿素颗粒和包膜颗粒状脱硝剂制备三道工序，能够将尿素颗粒和催化剂、分散剂等原料均匀混合，且最终呈颗粒状，克服了现有技术中粉末状脱硝剂易板结问题、运输问题和粉末状脱硝剂中的活性氨源与催化剂混合不均匀问题，使脱硝剂易输送，方便脱硝系统稳定运行，且脱硝剂各成分稳定，脱硝效率稳定。

Description

能脱除氮氧化物料剂的制备方法
技术领域
本发明属于脱除氮氧化物料剂领域，特别涉及能脱除氮氧化物料剂的制备方法。
背景技术
目前，已有干法脱硝专利描述的脱硝剂制造方法：先将尿素粉末，后与催化剂、分散剂充分搅拌后制成。脱硝剂中的催化剂及分散剂均为粉末状，如不将主要成分尿素也粉碎成粉末状，颗粒状的尿素在与粉末状的催化剂及分散剂混合过程中，会出现分层，各种成分不均匀后，脱硝剂的脱硝效率很难保持稳定；另外，在使用过程中，粉末状的脱硝剂容易出现板结现象，从而使得反应缓慢、运输困难。
因此，亟待提供一种能够解决上述问题的脱硝剂制造方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能脱除氮氧化物料剂的制备方法，该制备方法能够解决粉末状脱硝剂易板结问题、运输问题和粉末状脱硝剂中的活性氨源与催化剂混合不均匀问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
在本发明中，提供一种能脱除氮氧化物料剂的制备方法，该制备方法主要包括以下步骤：
步骤一：原料溶液制备，将催化剂、分散剂和水加入反应釜中搅拌，配制成原料溶液，备用；
步骤二：筛选尿素颗粒，对尿素颗粒进行筛选，将大小相同和相近的尿素颗粒筛选在一起，达到对尿素颗粒分类的作用，获得尿素原料；
步骤三：包膜颗粒状脱硝剂制备，将尿素原料加入转鼓包衣机中，让尿素在转鼓包衣机中均匀转动，再将原料溶液通过喷涂操作包覆在尿素原料上，形成包膜颗粒状脱硝剂。
进一步地，所述步骤一中的催化剂、分散剂和水的质量混合比例为1：1：5。这个比例的混合能够使得催化剂和分散剂在水中溶解的浓度适中，便于后续的雾化喷涂操作；另外，原料溶液中的材料并不局限于催化剂、分散剂，还可以根据其他的功能需求增加其他的原料。最重要的是，催化剂、分散剂和水的质量混合比例为1：1：5为优选的混合比例，其他能够使催化剂、分散剂和水充分混合的比例也可以实现本发明的目的。
进一步地，所述步骤二中的尿素颗粒分类采用孔径大小一致的金属丝网进行。孔径大小一致的金属丝网能够将孔径大小一致和近似的尿素颗粒筛选出来，便于后续雾化喷涂，保证尿素颗粒和催化剂、分散剂等原料的混合均匀，提升了最终成品的质量。
进一步地，所述步骤三中的喷涂操作具体为：将原料溶液倒入气流式雾化器中，通过气流式雾化器压缩空气雾化后喷涂到转鼓包衣机中的尿素原料上。
进一步地，该方法还包括步骤四：最终成品加工，将制备好的包膜颗粒状脱硝剂进行干燥和筛分，得到最终成品。
本发明的优势在于：在本发明中，通过原料溶液制备、筛选尿素颗粒和包膜颗粒状脱硝剂制备三道工序，能够将尿素颗粒和催化剂、分散剂等原料均匀混合，且最终呈颗粒状，克服了现有技术中粉末状脱硝剂易板结问题、运输问题和粉末状脱硝剂中的活性氨源与催化剂混合不均匀问题，使脱硝剂易输送，方便脱硝系统稳定运行，且脱硝剂各成分稳定，脱硝效率稳定。
附图说明
图1是本发明能脱除氮氧化物料剂的制备方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
参见图1，本发明提供一种能脱除氮氧化物料剂的制备方法，该制备方法主要包括以下步骤：
步骤S1：原料溶液制备，将催化剂、分散剂和水加入反应釜中搅拌，配制成原料溶液，备用；
步骤S2：筛选尿素颗粒，对尿素颗粒进行筛选，将大小相同和相近的尿素颗粒筛选在一起，达到对尿素颗粒分类的作用，获得尿素原料；
步骤S3：包膜颗粒状脱硝剂制备，将尿素原料加入转鼓包衣机中，让尿素在转鼓包衣机中均匀转动，再将原料溶液通过喷涂操作包覆在尿素原料上，形成包膜颗粒状脱硝剂。
在本实施例中，步骤S1中的催化剂、分散剂和水的质量混合比例为1：1：5。这个比例的混合能够使得催化剂和分散剂在水中溶解的浓度适中，便于后续的雾化喷涂操作；另外，原料溶液中的材料并不局限于催化剂、分散剂，还可以根据其他的功能需求增加其他的原料。最重要的是，催化剂、分散剂和水的质量混合比例为1：1：5为优选的混合比例，其他能够使催化剂、分散剂和水充分混合的比例也可以实现本发明的目的。
在本实施例中，步骤S2中的尿素颗粒分类采用孔径大小一致的金属丝网进行。孔径大小一致的金属丝网能够将孔径大小一致和近似的尿素颗粒筛选出来，便于后续雾化喷涂，保证尿素颗粒和催化剂、分散剂等原料的混合均匀，提升了最终成品的质量。
在本实施例中，步骤S3中的喷涂操作具体为：将原料溶液倒入气流式雾化器中，通过气流式雾化器压缩空气雾化后喷涂到转鼓包衣机中的尿素原料上。
在本实施例中，该方法还包括步骤S4：最终成品加工，将制备好的包膜颗粒状脱硝剂进行干燥和筛分，得到最终成品。
本发明的优势在于：在本发明中，通过原料溶液制备、筛选尿素颗粒和包膜颗粒状脱硝剂制备三道工序，能够将尿素颗粒和催化剂、分散剂等原料均匀混合，且最终呈颗粒状，克服了现有技术中粉末状脱硝剂易板结问题、运输问题和粉末状脱硝剂中的活性氨源与催化剂混合不均匀问题，使脱硝剂易输送，方便脱硝系统稳定运行，且脱硝剂各成分稳定，脱硝效率稳定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能脱除氮氧化物料剂的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括以下步骤：
步骤一：原料溶液制备，将催化剂、分散剂和水加入反应釜中搅拌，配制成原料溶液，备用；
步骤二：筛选尿素颗粒，对尿素颗粒进行筛选，将大小相同和相近的尿素颗粒筛选在一起，达到对尿素颗粒分类的作用，获得尿素原料；
步骤三：包膜颗粒状脱硝剂制备，将尿素原料加入转鼓包衣机中，让尿素在转鼓包衣机中均匀转动，再将原料溶液通过喷涂操作包覆在尿素原料上，形成包膜颗粒状脱硝剂。
2.如权利要求1所述的能脱除氮氧化物料剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的催化剂、分散剂和水的质量混合比例为1：1：5。
3.如权利要求1所述的能脱除氮氧化物料剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的尿素颗粒分类采用孔径大小一致的金属丝网进行。
4.如权利要求1所述的能脱除氮氧化物料剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的喷涂操作具体为：将原料溶液倒入气流式雾化器中，通过气流式雾化器压缩空气雾化后喷涂到转鼓包衣机中的尿素原料上。
5.如权利要求1所述的能脱除氮氧化物料剂的制备方法，其特征在于，该方法还包括步骤四：最终成品加工，将制备好的包膜颗粒状脱硝剂进行干燥和筛分，得到最终成品。
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