CN107752495A - 沥水隔板 - Google Patents

Abstract

一种沥水隔板，该沥水隔板包括：沥水框及若干沥水件，沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一转孔；沥水件包括转轴及挡板，挡板与转轴连接且位于限位卡槽及转孔之间，转轴的一端设置有限位凸起，转轴的一端转动插设于一转孔，转轴的另一端卡入限位卡槽中，限位凸起位于限位卡槽的槽口。上述沥水隔板，在将待清洗物品放置在沥水件上清洗时，挡板的转动可以带动待清洗物品移动，或者，在将沥水框安装在墙壁、箱体的箱壁上，液体的冲刷可以使得挡板受力而发生转动，从而更加灵活地实现沥水或阻挡缓冲的功能。

Description

沥水隔板

技术领域

本发明涉及日常生活的技术领域，特别是涉及一种沥水隔板。

背景技术

沥水隔板是用于在清洗物品时放置待清洗物品，避免待清洗物品与地面直接接触，以使在清洗物品清洗液或者水分可以快速流走。当然沥水隔板还用于在清洗物品的区域内安装在墙体的墙壁、箱体的箱壁上，以防止清洗液或者水分过多的喷射到墙体或箱体而造成墙体或箱体的腐蚀。

目前，现有的沥水隔板采用较为简单的板块结构，在放置待清洗物品时水分的流动速度较慢，安装在墙体的墙壁、箱体的箱壁上时，喷头喷射到沥水隔板时产生反弹而溅射到用户身上，不能起到较好的过滤液体或阻挡缓冲的效果。

发明内容

基于此，有必要针对不能起到较好的过滤液体或阻挡缓冲的效果的技术问题，提供一种沥水隔板。

一种沥水隔板，该沥水隔板包括：沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口。

在其中一个实施例中，所述沥水框为方形结构。

在其中一个实施例中，所述限位卡槽为弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述限位卡槽的内径大于所述转轴的外径。

在其中一个实施例中，所述限位卡槽的槽口宽度大于所述限位凸起的宽度。

在其中一个实施例中，所述挡板倾斜设置于所述转轴上。

在其中一个实施例中，所述挡板与所述转轴可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述转轴开设有安装卡槽，所述挡板插设于所述安装卡槽中。

在其中一个实施例中，所述安装卡槽的长度等于所述挡板的长度。

在其中一个实施例中，所述安装卡槽的侧壁开设有限位槽，所述挡板设置有限位条，所述限位条嵌入所述限位槽中。

上述沥水隔板，安装时将转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中即可，组装方式方便快捷，使用时，沥水框及若干沥水件形成框架结构，可实现沥水功能，且挡板在转轴的带动下相对沥水框可发生转动，且该转动的角度由限位凸起限制，使得挡板的转动角度受限，这样在将待清洗物品放置在沥水件上清洗时，挡板的转动可以带动待清洗物品移动，或者，在将沥水框安装在墙壁、箱体的箱壁上，液体的冲刷可以使得挡板受力而发生转动，从而更加灵活地实现沥水或阻挡缓冲的功能。

附图说明

图1为一个实施例中沥水隔板的结构示意图；

图2为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中轮胎清洗工具箱的结构示意图；

图6为一个实施例中箱体及箱门的连接结构示意图；

图7为一个实施例中轮胎清洗工具箱另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，一种沥水隔板，该沥水隔板包括：沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口。

为进一步地对上述的沥水隔板进行说明，现结合图1至图4，对该沥水隔板做清楚详细的阐述，以解决传统的沥水隔板中不能起到较好的过滤液体或阻挡缓冲的效果的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，沥水隔板10包括沥水框110及若干沥水件120，所述沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，所述沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一所述沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一所述转孔112。

所述沥水件120包括转轴121及挡板122，所述挡板122与所述转轴121连接且位于所述限位卡槽111及所述转孔112之间。

所述转轴121的一端设置有限位凸起123，所述转轴121的一端转动插设于一所述转孔112，所述转轴121的另一端卡入所述限位卡槽111中，所述限位凸起123位于所述限位卡槽111的槽口。

上述沥水隔板10，安装时将转轴121的一端转动插设于一所述转孔112，所述转轴121的另一端卡入所述限位卡槽111中即可，组装方式方便快捷，使用时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，可实现沥水功能，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将待清洗物品放置在沥水件120上清洗时，挡板122的转动可以带动待清洗物品移动，或者，在将沥水框110安装在墙壁、箱体的箱壁上，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现沥水或阻挡缓冲的功能。

例如，所述沥水框110为方形结构。例如，沥水框110用于安装在墙壁、箱体的箱壁上。例如，所述沥水隔板设置于箱体的箱门，即沥水框110安装于箱体的箱门。所述沥水框110也可以为其他规则形状的结构。

为快速稳定地安装沥水件120，例如，所述限位卡槽111为弧形凹槽。例如，所述限位卡槽111的内径大于所述转轴121的外径。例如，所述限位卡槽111的槽口宽度大于所述限位凸起123的宽度。本实施例中，所述限位卡槽111的周缘两侧分别设置有限位块114。限位块114具有弧形限位缺口，两限位块114分别位于所述转轴121端部的两侧，且两限位块114的弧形限位缺口均与所述转轴121端部抵接，例如，两限位块114即沥水框110一体成型。这样当所述转轴121卡入限位卡槽111后，两限位块114限制转轴121离开限位卡槽111，从而将转轴121快速稳定地卡入限位卡槽111中。

为防止沥水件120脱离沥水框110，例如，沥水隔板还包括若干限位旋钮130，限位旋钮130设置于沥水框110上并位于限位卡槽111一侧，每一限位卡槽111对应设置有一个限位旋钮130。具体地，限位旋钮130包括固定柱131及旋转块132，固定柱131固定设置于沥水框110上，旋转块132转动设置于固定柱131的末端。又如，固定柱131邻近限位卡槽111固定设置于沥水框110上。例如，固定柱131末端周缘开设有旋转槽，旋转块132开设有旋转孔，固定柱131末端穿设该旋转孔与旋转块132卡接，例如，旋转孔的周缘与旋转槽的底部抵接。也就是说，旋转块卡入所述旋转槽中，以使旋转块与固定柱稳定连接。这样，当转轴121卡入限位卡槽111后，将旋转块132转入转轴121的末端即可防止转轴121离开限位卡槽111，从而防止沥水件120脱离沥水框110。

为快速安装挡板122，例如，所述挡板122倾斜设置于所述转轴121上。例如，所述挡板122与所述转轴121可拆卸连接。例如，所述转轴121开设有安装卡槽，所述挡板122插设于所述安装卡槽中。例如，所述安装卡槽的长度等于所述挡板122的长度。例如，所述安装卡槽的侧壁开设有限位槽，所述挡板122设置有限位条，所述限位条嵌入所述限位槽中。这样可以快速地将挡板122安装在转轴121上。

值得一提的是，本发明还提供一种轮胎清洗工具箱，例如，轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上。其中，承重壁用于承接轮胎，空置壁不用于承接轮胎，即空置壁空置。

为进一步地对上述的轮胎清洗工具箱进行说明，现结合图1至图7，对该轮胎清洗工具箱做清楚详细的阐述，以解决传统的轮胎清洗工具箱中箱门容易被损坏、使用寿命较短的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，轮胎清洗工具箱包括沥水隔板10、箱体及箱门30。例如，所述沥水隔板包括沥水框110及若干沥水件120，所述沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，所述沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一所述沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一所述转孔112；所述沥水件120包括转轴121及挡板122，所述挡板122与所述转轴121连接且位于所述限位卡槽111及所述转孔112之间，所述转轴121的一端设置有限位凸起123，所述转轴121的一端转动插设于一所述转孔112，所述转轴121的另一端卡入所述限位卡槽111中，所述限位凸起123位于所述限位卡槽111的槽口。

例如，所述箱体为长方体结构。例如，所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁21、与所述承重壁21对应的空置壁22、位于所述承重壁21两侧的两个接水壁23以及位于所述承重壁21底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口25，所述箱门30与所述箱体连接并盖设所述入料口25。例如，所述箱门30与空置壁22的顶部连接。又如，所述箱门30通过合页与空置壁22的顶部转动连接。

例如，所述沥水隔板10设置于所述箱门，所述箱门30内侧设置有安装环槽31，所述沥水框110背向所述沥水件120的一侧卡设于所述安装环槽31上。所述箱体具有轮胎清洗空间，该轮胎清洗空间用于安装放置待清洗轮胎。例如，所述箱门与所述箱体转动连接。例如，所述箱门与所述箱体通过合页转动连接。

上述轮胎清洗工具箱，将沥水隔板10设置于所述箱门后，轮胎清洗时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，当从喷头喷射出来的液体射向箱门时由沥水隔板阻挡，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将沥水框110安装箱门30上时，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现阻挡缓冲的功能，防止箱门直接受力损坏而缩短使用寿命。

为安装固定沥水隔板，例如，所述安装环槽31为方形结构，所述安装环槽31相对的两侧设置有扣子32，所述扣子32绑设所述沥水框110。具体地，所述扣子32包括扣合部321、绑设部322及转动部323，所述沥水框110开设有绑设孔，转动部323转动设置于所述箱门上；例如，转动部323为合页，合页的分别连接箱体及绑设部322。例如，绑设部322的一端与转动部323连接，绑设部322的另一端穿设所述绑设孔。例如，扣合部321设置于绑设部322远离所述转动部323的端部上。例如，所述箱门对应扣合部321设置有扣合槽，所述扣合部321的末端卡入所述扣合槽中。例如，扣合部321为长方体结构。例如，扣合槽为方形结构。扣合槽的侧边开设有避让限位槽，扣合部321的侧壁对应设置有卡位凸起，所述卡位凸起卡入所述避让限位槽，以使扣合部321稳定扣入所述扣合槽。例如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体成型。又如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体注塑成型。如此可以快速安装固定沥水隔板，以实现对箱门的缓冲保护。

进一步地，为提高沥水隔板安装在箱门的稳定性，安装环槽31相对的两侧的扣子32分别位于安装环槽31的底部和顶部。又如，两个扣子32分别位于长方体结构的安装环槽31的相对两个对角。这样，可以两个扣子32对沥水隔板的受力更加均衡，有效地提高沥水隔板安装在箱门的稳定性。

为提高承重壁21的承重性能，例如，所述承重壁21的外侧设置有若干加强筋27。例如，若干加强筋27分成四个加强筋组，加强筋组内的加强筋平行设置。四个加强筋组呈十字型结构分布，且四个加强筋组之间具有承重区域。该承重区域用于安装轮胎清洗工具。如此，可以通过若干加强筋27，可以有效得提高承重壁21的承重性能，使得轮胎清洗工具可以稳定工作。

例如，所述入料口25的周缘开设有让位槽，所述箱门的周缘收容于所述让位槽中。例如，所述让位槽的深度等于所述箱门的厚度。这样，当箱门盖设入料口25时，所述箱门的表面与所述让位槽的顶部平齐，从而实现所述箱门与所述箱体的连接，放置清洗轮胎时液体飞溅溢出箱体。

为提高接水壁23的除水效率，例如，所述接水壁23开设有若干沥水槽231。例如，若干所述沥水槽231平行设置。例如，所述沥水槽231沿所述箱体的顶部朝所述箱体的底部延伸设置。例如，沥水槽231的侧壁光滑设置。例如，沥水槽231涂抹有疏水蜡层。疏水蜡层由疏水蜡油形成。这样，清洗轮胎时，液体可以从提高接水壁23的除水效率。

本发明的优点在于：安装时将转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中即可，组装方式方便快捷，使用时，沥水框及若干沥水件形成框架结构，可实现沥水功能，且挡板在转轴的带动下相对沥水框可发生转动，且该转动的角度由限位凸起限制，使得挡板的转动角度受限，这样在将待清洗物品放置在沥水件上清洗时，挡板的转动可以带动待清洗物品移动，或者，在将沥水框安装在墙壁、箱体的箱壁上，液体的冲刷可以使得挡板受力而发生转动，从而更加灵活地实现沥水或阻挡缓冲的功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种沥水隔板，其特征在于，包括：沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；

所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口。

2.根据权利要求1所述的沥水隔板，其特征在于，所述沥水框为方形结构。

3.根据权利要求1所述的沥水隔板，其特征在于，所述限位卡槽为弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的沥水隔板，其特征在于，所述限位卡槽的内径大于所述转轴的外径。

5.根据权利要求1所述的沥水隔板，其特征在于，所述限位卡槽的槽口宽度大于所述限位凸起的宽度。

6.根据权利要求1所述的沥水隔板，其特征在于，所述挡板倾斜设置于所述转轴上。

7.根据权利要求1所述的沥水隔板，其特征在于，所述挡板与所述转轴可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的沥水隔板，其特征在于，所述转轴开设有安装卡槽，所述挡板插设于所述安装卡槽中。

9.根据权利要求8所述的沥水隔板，其特征在于，所述安装卡槽的长度等于所述挡板的长度。

10.根据权利要求9所述的沥水隔板，其特征在于，所述安装卡槽的侧壁开设有限位槽，所述挡板设置有限位条，所述限位条嵌入所述限位槽中。