CN107751906A - 一种水果霜的生产工艺及使用的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水果霜的生产工艺及使用的设备，其中生产工艺包括以下步骤：包括以下步骤：A、初级配料；B、果汁加热；C、二次粉碎；D、果浆匀质；E、二次配料；F、煮料调配；G、制备增稠剂溶液；H、脱气；I、物料混合；J、填充和热封口；K、杀菌和冷却；以及L、风干、包装。本发明的方法工艺简单、成本低、以各类冷冻水果或者新鲜水果为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失。
Description
技术领域
本发明涉及一种水果食品的制备方法，特别是涉及一种水果霜的生产工艺。
本发明还涉及上述一种水果霜的生产工艺中使用的设备。
背景技术
目前市场上出现的水果罐头等水果制品的优点是：水果罐头生产制备相对比较简单，技术和设备需求较低，只要把水果去皮、去核、预煮，直接装入罐内，加汤密封杀菌即可，需要设备简单，便于生产，是比较成熟的生产工艺。但是其缺点也是是显而易见的：传统水果罐头加工对原料要求较严格，并且有水果季节的限制，不能够常年持续生产，加工过程较简单，使用人工多，并对能源及原料消耗较大，产生比较多的下脚料；产品口感品味单一，只能在常温下存放，冷冻后会影响产品品质。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低、以各类冷冻水果或者新鲜水果为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失的水果霜的生产工艺。
本发明的一种水果霜的生产工艺，包括以下步骤：
A、初级配料：首先将310-340kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果或者将310-340kg新鲜水果切块后加入到粉碎机中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；
B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐内进行加热，向加热罐内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.05-0.1MPa，当果汁温度达到90-94℃，持续2-3分钟后停止加热；
C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐中暂存，果浆暂存温度大约30-50℃；
D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐内的所有果浆，连续输送至均质机内进行均质，在均质机内果浆温度在30-50℃连续通过均质机，果浆通过均质机后，调整均质压力，均质机压力控制在15-25MPa，使物料均匀连续的通过均质机匀质后输送至配料罐备用；
E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.3-0.5kg、柠檬酸钠0.1-0.3kg，混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.2-0.3kg，增稠剂乳酸钙0.05-0.1kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；
F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.05-0.1MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度约85-90℃时，往配料罐内加入白砂糖80-100kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌2-5分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.4-4.0内，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌2-5分钟，当物料温度到达85-90℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；
G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3-4kg、魔芋胶1-2kg、海藻酸钠0.6-1kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨，把混合后的物料和55-65kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨，通过配料胶体磨研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；
H、脱气：首先使脱气罐内的真空度达到0.06-0.07MPa，然后开启配料罐使F步骤煮料后的混合物料从配料罐密封进入脱气罐，当混合物料进入到脱气罐时，开启脱气罐与物料混合罐之间通路，使混合物料从脱气罐密封进入到物料混合罐，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐进行脱气，当所有物料通过脱气罐脱气后进入物料混合罐后，关闭脱气罐与物料罐和配料罐的通路，并使脱气罐内恢复常压状态；
I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐后均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力小于为0.05-0.1MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至90-92℃使之充分溶解，溶解时间为10-15分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至85-90℃；然后将H步骤经过脱气罐脱气后的果浆物料加入物料混合罐，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合3-5分钟，混合温度保持在82-85℃，得到混合均匀的物料；
J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在75-85℃，充填后进行热封口，封口压力为0.4-0.6MPa,封口温度：170-180℃，使得封口后包装容器内没有空气；
K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌剂进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；
L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。
本发明的一种水果霜的生产工艺，由于包括下述步骤，A、初级配料：此步骤是对水果原料进入粉碎机的初级粉碎，粉碎成小颗粒的果肉并分离出果汁，便于进入二级胶体磨进行二次粉碎，所有水果原料进行粉碎，对原料要求较低，不会产生水果下脚料。B、果汁加热：对上一步分离出的果汁进行加热，加热后的果汁在下一步与初级粉碎的果肉一起进入二级胶体磨，进行二次粉碎，加热后的果汁与果肉混合在一起，起到软化果肉的作用，能更好的通过二级胶体磨进行粉碎；C、二次粉碎：把初级粉碎的果肉和加热后的果汁一起经过二级胶体磨，继续进行研磨，研磨成颗粒更细小的果浆；D、果浆均质：对二次粉碎的果浆通过高压均质机进行均质，目的是果浆在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，使果浆中的果肉颗粒细微化、均匀化，通过均质能够减少产品的析水，保证产品在冷冻状态不会形成大的冰晶。E、二次配料：按照需求量制备各种物料，添加的物料影响到产品的口感，在此步骤中配料使得最终产品的口感更好。F、煮料调配：把D步中的果浆和E中的配置的物料进行混合，搅拌均匀，并对物料进行加热的过程，该过程是可以使得果浆内含有调配口感的物料充分混合后调节最终产物的口感。G、制备增稠剂溶液：按照需求量制备增稠剂溶液，通过胶体磨使胶体能够更充分的溶解，防止出现鱼眼状结块，添加增稠剂是固定产品的形态，并与果浆互相混合，保持水分，并通过增稠剂的特点，降低产品凝固时的温度，以形成柔软的霜状的形态，即保证冷冻后呈现水果霜的形态。H、脱气：本步骤通过真空罐脱去果浆中的空气，主要是去除果浆中的氧气，减少氧气对产品色泽的影响，避免产品长时间与氧气接触而氧化，可以有效提高产品的保质期。I、物料混合：把脱气后的果浆与制备好的增稠剂溶液充分混合，并保持在一定温度，以保持液体形态，以便于灌装。J、填充和热封口：本步骤是把混合后的物料进行罐装和密封的过程，隔绝与外部空气的接触，通过充填机把物料充填到高阻隔塑料杯中，完成灌装的工艺，通过热封机把杯膜与杯子热融合，形成密封状态在，这样杯子内尽可能排出气体后密封，保证密封在罐内或者杯内的水果霜保质期尽可能长。K、杀菌和冷却：本过程是对产品杀菌过程，通过水浴杀菌机杀菌，能够使产品达到商业无菌，冷却是对杀菌后的产品及时降温，防止产品长时间受热水解，并加快产品凝固的过程。L、风干、包装：通过风机吹掉容器上的水分，保证产品的清洁，便与包装，然后装入纸箱，得到成品。这样，水果通过多次粉碎、高压均质，使果肉颗粒细微化、均匀化，能够更好的保持水分，防止水分析出，再通过加入增稠剂固定产品的形态，保持水分，并通过增稠剂降低水分冷凝点的特点，使产品能够在冷冻条件下形成柔软的霜状。可以能够充分利用水果原料，对水果原料要求较低，不但可以是新鲜水果还可以是冷冻水果；物料在管道中传送，保证了产品的卫生，减少了传统水果罐头生产的转运过程及外来物的污染。提高了生产的机械化程度，减少了用工和消耗；本水果霜产品生产过程为保证产品达到理想状态，有较高的技术要求。本发明的一种水果霜的生产工艺，相对于现有技术的优点是：工艺简单、成本低、以各类冷冻水果或者新鲜水果为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失。这样制备的水果霜在在常温、冷藏或者冷冻后食用，常温、冷藏状态的水果霜呈现为果酱状，冷冻后可以呈现水果冰霜和冰沙状。产品在不同储存环境有不同的口感、风味。
本发明的另一发明目的是提供一种上述工艺简单、成本低、以各类冷冻水果或者新鲜水果为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失的水果霜的生产工艺中使用的设备。
本发明的生产水果霜的生产工艺中使用的设备，包括依次连通的粉碎机、加热罐、二级胶体磨、暂存罐、均质机、配料罐、脱气罐、物料混合罐、填充罐、封口机、杀菌机和冷却机，所述加热罐、所述配料罐、所述物料混合罐和所述杀菌机均与蒸汽供应装置连通，所述物料混合罐与配料胶体磨连通，所述物料混合罐与纯净水供应装置连通，所述热水罐与所述加热罐、所述暂存罐、所述配料罐和所述物料混和罐均连通。
本发明的生产水果霜的生产工艺中使用的设备，由于包括依次连通的粉碎机、加热罐、二级胶体磨、暂存罐、均质机、配料罐、脱气罐、物料混合罐、填充罐、封口机、杀菌机和冷却机，所述加热罐、所述配料罐、所述物料混合罐和所述杀菌机均与蒸汽供应装置连通，所述物料混合罐与配料胶体磨连通，所述物料混合罐与纯净水供应装置连通，所述热水罐与所述加热罐、所述暂存罐、所述配料罐和所述物料混和罐均连通。这样的设备方便将速冻水果或者新鲜水果加工成水果霜。本发明的生产水果霜的设备，相对于现有技术的优点是：结构简单、成本低、可以以各类冷冻水果或者新鲜水果为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失。这样制备的水果霜在在常温、冷藏或者冷冻后食用，常温、冷藏状态的水果霜呈现为果酱状，冷冻后可以呈现水果冰霜和冰沙状。产品在不同储存环境有不同的口感、风味。
附图说明
图1本发明的水果霜的生产工艺的工艺流程图。
图2本发明的制备水果霜的生产工艺中使用的设备示意图。
1…粉碎机 2…加热罐 3…二级胶体磨 4…暂存罐
5…均质机 6…配料罐 7…脱气罐 8…填充罐
9…物料混合罐 10…封口机 11…杀菌机 12…冷却机
13…热水罐 14…配料胶体磨
具体实施方式
下面结合附图的图1和图2以及具体的实施例对本发明的一种水果霜的生产工艺及使用的设备作进一步详细说明。
本发明的一种水果霜的生产工艺，请参考图1和图2，包括以下步骤：
包括以下步骤：
A、初级配料：首先将310-340kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果或者将310-340kg新鲜水果切块后加入到粉碎机1中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；
B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐2内进行加热，向加热罐2内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.05-0.1MPa，当果汁温度达到90-94℃，持续2-3分钟后停止加热；
C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨3内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨3中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐4中暂存，果浆暂存温度大约30-50℃；
D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐4内的所有果浆，连续输送至均质机5内进行均质，在均质机5内果浆温度在30-50℃连续通过均质机5，果浆通过均质机5后，调整均质压力，均质机5压力控制在15-25MPa，使物料均匀连续的通过均质机5匀质后输送至配料罐6备用；
E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.3-0.5kg、柠檬酸钠0.1-0.3kg，混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.2-0.3kg，增稠剂乳酸钙0.05-0.1kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；
F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐6后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.05-0.1MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度约85-90℃时，往配料罐6内加入白砂糖80-100kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌2-5分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.4-4.0内，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌2-5分钟，当物料温度到达85-90℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；
G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3-4kg、魔芋胶1-2kg、海藻酸钠0.6-1kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨，把混合后的物料和55-65kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨，通过配料胶体磨研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；
H、脱气：首先使脱气罐7内的真空度达到0.06-0.07MPa，然后开启配料罐6使F步骤煮料后的混合物料从配料罐6密封进入脱气罐7，当混合物料进入到脱气罐7时，开启脱气罐7与物料混合罐9之间通路，使混合物料从脱气罐7密封进入到物料混合罐9，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐7进行脱气，当所有物料通过脱气罐7脱气后进入物料混合罐9后，关闭脱气罐7与物料罐和配料罐6的通路，并使脱气罐7内恢复常压状态；
I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐9后均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力小于为0.05-0.1MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至90-92℃使之充分溶解，溶解时间为10-15分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至85-90℃；然后将H步骤经过脱气罐7脱气后的果浆物料加入物料混合罐9，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐9内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合3-5分钟，混合温度保持在82-85℃，得到混合均匀的物料；
J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在75-85℃，充填后进行热封口，封口压力为0.4-0.6MPa,封口温度：170-180℃，使得封口后包装容器内没有空气；
K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌剂进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；
L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。
本发明的一种水果霜的生产工艺，由于包括下述步骤，A、初级配料：此步骤是对水果原料进入粉碎机1的初级粉碎，粉碎成小颗粒的果肉并分离出果汁，便于进入二级胶体磨3进行二次粉碎，所有水果原料进行粉碎，对原料要求较低，不会产生水果下脚料。B、果汁加热：对上一步分离出的果汁进行加热，加热后的果汁在下一步与初级粉碎的果肉一起进入二级胶体磨3，进行二次粉碎，加热后的果汁与果肉混合在一起，起到软化果肉的作用，能更好的通过二级胶体磨3进行粉碎；C、二次粉碎：把初级粉碎的果肉和加热后的果汁一起经过二级胶体磨3，继续进行研磨，研磨成颗粒更细小的果浆；D、果浆均质：对二次粉碎的果浆通过高压均质机5进行均质，目的是果浆在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，使果浆中的果肉颗粒细微化、均匀化，通过均质能够减少产品的析水，保证产品在冷冻状态不会形成大的冰晶。E、二次配料：按照需求量制备各种物料，添加的物料影响到产品的口感，在此步骤中配料使得最终产品的口感更好。F、煮料调配：把D步中的果浆和E中的配置的物料进行混合，搅拌均匀，并对物料进行加热的过程，该过程是可以使得果浆内含有调配口感的物料充分混合后调节最终产物的口感。G、制备增稠剂溶液：按照需求量制备增稠剂溶液，通过胶体磨使胶体能够更充分的溶解，防止出现鱼眼状结块，添加增稠剂是固定产品的形态，并与果浆互相混合，保持水分，并通过增稠剂的特点，降低产品凝固时的温度，以形成柔软的霜状的形态，即保证冷冻后呈现水果霜的形态。H、脱气：本步骤通过真空罐脱去果浆中的空气，主要是去除果浆中的氧气，减少氧气对产品色泽的影响，避免产品长时间与氧气接触而氧化，可以有效提高产品的保质期。I、物料混合：把脱气后的果浆与制备好的增稠剂溶液充分混合，并保持在一定温度，以保持液体形态，以便于灌装。J、填充和热封口：本步骤是把混合后的物料进行罐装和密封的过程，隔绝与外部空气的接触，通过充填机把物料充填到高阻隔塑料杯中，完成灌装的工艺，通过热封机把杯膜与杯子热融合，形成密封状态在，这样杯子内尽可能排出气体后密封，保证密封在罐内或者杯内的水果霜保质期尽可能长。K、杀菌和冷却：本过程是对产品杀菌过程，通过水浴杀菌机11杀菌，能够使产品达到商业无菌，冷却是对杀菌后的产品及时降温，防止产品长时间受热水解，并加快产品凝固的过程。L、风干、包装：通过风机吹掉容器上的水分，保证产品的清洁，便与包装，然后装入纸箱，得到成品。这样，水果通过多次粉碎、高压均质，使果肉颗粒细微化、均匀化，能够更好的保持水分，防止水分析出，再通过加入增稠剂固定产品的形态，保持水分，并通过增稠剂降低水分冷凝点的特点，使产品能够在冷冻条件下形成柔软的霜状。可以能够充分利用水果原料，对水果原料要求较低，不但可以是新鲜水果还可以是冷冻水果；物料在管道中传送，保证了产品的卫生，减少了传统水果罐头生产的转运过程及外来物的污染。提高了生产的机械化程度，减少了用工和消耗；本水果霜产品生产过程为保证产品达到理想状态，有较高的技术要求。本发明的一种水果霜的生产工艺，相对于现有技术的优点是：工艺简单、成本低、以各类冷冻水果或者新鲜水果为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失。这样制备的水果霜在在常温、冷藏或者冷冻后食用，常温、冷藏状态的水果霜呈现为果酱状，冷冻后可以呈现水果冰霜和冰沙状。产品在不同储存环境有不同的口感、风味。
本发明的一种水果霜的生产工艺，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体可以是：首先将325kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果或325kg新鲜水果块加入到粉碎机1中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用。这样，325kg的水果原料是水果含量占产品的65％，能够符合罐头水果含量的要求，使产品有很明显的水果风味，此比例能够更好的使果浆与增稠剂溶液混合。
本发明的一种水果霜的生产工艺，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述D步骤为：将C步骤中的位于暂存罐4内的所有果浆，连续输送至均质机5内进行均质，在均质机内果浆温度在30-50℃连续通过均质机5，果浆通过均质机5后，调整均质压力，均质机5压力控制在20MPa，使物料均匀连续的通过均质机5匀质后输送至配料罐6备用。果浆在30-50℃时能够保证果浆的流动性，如果温度过低，果浆粘稠，影响均质的速度，如果温度过高影响均质机5的工作，设定20MPa的均质压力，能够保证均质的效率，也能保证均质的效果，压力过低，果浆均质效果不好，均质压力过大，果浆均质效果提高有限，并影响了效率。通过下表对比，20MPa工作压力是最合适。
本发明的一种水果霜的生产工艺，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体可以是：还可以是：所述步骤E步骤为：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.4kg、柠檬酸钠0.2kg，混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.25kg，增稠剂乳酸钙0.08kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂。添加此数量的酸度调节剂能够使得产品保持一个稳定的PH值范围，保持最佳的口感，稳定的PH值保证增稠剂稳定性，保证产品的最终形态，添加此量的乳酸钙是与其他增稠剂相互作用，达到最佳状态。
从最终产品的口感测试得出，产品的最佳口感的PH是3.5-3.85，增稠剂稳定性主要因素之一PH，稳定PH在3.80以上，因此综合考虑最佳搭配方案是柠檬酸0.4kg，柠檬酸钠：0.2kg。
本发明的一种水果霜的生产工艺，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述F步骤中将D步骤中将果浆输送至配料罐6后，开启配料罐6内的搅拌器，搅拌器转速为55-65转/分钟均匀搅拌果浆。此转速范围内，果浆可均匀转动，传热和混合辅料更加均匀，速度过快不易辅料的添加，速度过慢，物料加热和混合均匀的时间长，影响生产效率。优选的是：转速为60转/分，此转速是提高物料传热速度，物料混合及加料的最佳值，既能提高效率，又方便操作。还可以是所述F步骤中往配料罐6内加入白砂糖90kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌3分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.4-4.0内，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌3分钟，当物料温度到达85-90℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热。加入此数量的白砂糖，能够使产品达到最佳甜味口感，搅拌3分钟，能够使物料充分混合均匀。还可以是所述G步骤为：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3kg、魔芋胶1.5kg、海藻酸钠0.8kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨14，把混合后的物料和50kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨14，通过配料胶体磨14研磨溶解均匀制得增稠剂溶液。此增稠剂添加量是最佳复配体系，能起到保持水分，保持产品形态的作用，如果添加过多，增加产品硬度影响口感；如果添加过少，则无法保证产品形态，且不能达到很好的保水效果。通过下表确定最佳配比。
当然还可以是所述I步骤中将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐9后搅拌器以55-65转/分钟的转速搅拌混合后物料。此转速范围内，物料可均匀转动，传热和物料混合更加均匀，速度过快不易辅料的添加，速度过慢，物料加热和混合均匀的时间长，影响生产效率。优选的是转速为60转/分。此转速是提高物料传热速度，物料混合及加料的最佳值，既能提高效率，又方便操作。还可以是所述K步骤中首先开启杀菌机11，杀菌机11的杀菌槽和冷却机12注满自来水，然后向杀菌机11内通入蒸汽进行加热，蒸汽压力在0.4-0.6MPa，温度控制在85-86℃，然后调节变频，杀菌时间控制在16-17分钟；将封口完毕的内封有水果霜的包装容器迅速加入杀菌机11内进行杀菌，杀菌采用连续常压水浴式杀菌方式。杀菌保持适宜的杀菌温度和杀菌时间，并及时冷却，能够使产品达到商业无菌状态，又能保证产品的最佳口感，防止增稠剂长时间加热和温度过高而造成的水解析水。
本发明的一种水果霜的生产工艺中使用的设备，请参考图1和图2，包括依次连通的粉碎机1、加热罐2、二级胶体磨3、暂存罐4、均质机5、配料罐6、脱气罐7、物料混合罐9、填充罐8、封口机10、杀菌机11和冷却机12，所述加热罐2、所述配料罐6、所述物料混合罐9和所述杀菌机11均与蒸汽供应装置连通，所述物料混合罐9与配料胶体磨14连通，所述物料混合罐9与纯净水供应装置连通，所述热水罐13与所述加热罐2、所述暂存罐4、所述配料罐6和所述物料混和罐9均连通。这样的设备方便将速冻水果块或者新鲜水果块加工成水果霜。本发明的生产水果霜的设备，相对于现有技术的优点是：结构简单、成本低、可以以各类冷冻水果块或者新鲜水果块为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失。这样制备的水果霜在在常温、冷藏或者冷冻后食用，常温、冷藏状态的水果霜呈现为果酱状，冷冻后可以呈现水果冰霜和冰沙状。产品在不同储存环境有不同的口感、风味。
本发明的一种水果霜的生产工艺中使用的设备，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述粉碎机1、加热罐2、二级胶体磨3、暂存罐4、均质机、配料罐6、脱气罐7、物料混合罐9、填充罐8、封口机10、杀菌机11和冷却机12之间均通过物料连通管路连通，在所述物料连通管路上均设置有物料泵，通过所述物料泵将各阶段物料泵入下一工序所使用的容纳装置内。另外还可以是封装水果霜的容器为含有高阻隔材料的杯子和封口膜。(杯子生产厂家：东罐(常熟)高科技容器有限公司，杯子规格型号：LR84-124；封口膜生产厂家：惠州市道科包装材料有限公司，封口膜结构型号：SPET13/NY25/CPP70。
实施例1
A、初级配料：首先将325kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果加入到粉碎机1中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；
B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐2内进行加热，向加热罐2内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.08MPa，当果汁温度达到92℃，持续2.5分钟后停止加热；
C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨3内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨3中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐4中暂存，果浆暂存温度40℃；
D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐4内的所有果浆，连续输送至均质机5内进行均质，在均质机内果浆温度在40℃连续通过均质机5，果浆通过均质机5后，调整均质压力，均质机5压力控制在20MPa，使物料均匀连续的通过均质机5匀质后输送至配料罐6备用；
E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量为90Kg，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.4kg、柠檬酸钠0.2kg混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.25kg，增稠剂乳酸钙0.08kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；
F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐6后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.08MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度约85℃时，往配料罐6内加入白砂糖90kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌3分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.5，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌3分钟，当物料温度到达85℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；
G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3kg、魔芋胶1.5kg、海藻酸钠0.8kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨14，把混合后的物料和50kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨14，通过配料胶体磨14研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；
H、脱气：首先使用脱气罐7内的真空度达到0.07MPa，然后开启配料罐6使F步骤煮料后的混合物料从配料罐6密封进入脱气罐7，当混合物料进入到脱气罐7时，开启脱气罐7与物料混合罐9之间通路，使混合物料从脱气罐7密封进入到物料混合罐9，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐7进行脱气，当所有物料通过脱气罐7脱气后进入物料混合罐9后，关闭脱气罐7与物料罐和配料罐6的通路，并使脱气罐7内恢复常压状态；
I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐9后均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力为0.08MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至92℃使之充分溶解，溶解时间为15分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至90℃；然后将H步骤经过脱气罐7脱气后的果浆物料加入物料混合罐9，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐9内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合5分钟，混合温度保持在83℃，得到混合均匀的物料；
J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在75℃，填充是将水果霜填充至含有高阻隔材料的杯子内，充填后使用封口膜进行热封口，封口压力为0.5MPa,封口温度：175℃，使得封口后包装容器内没有空气；
K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌剂进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；
L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。
实施例2
A、初级配料：首先将310kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果加入到粉碎机1中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；
B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐2内进行加热，向加热罐2内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.05MPa，当果汁温度达到92℃，持续2分钟后停止加热；
C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨3内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨3中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐4中暂存，果浆暂存温度40℃；
D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐4内的所有果浆，连续输送至均质机5内进行均质，在均质机内果浆温度在30℃连续通过均质机5，果浆通过均质机5后，调整均质压力，均质机5压力控制在19MPa，使物料均匀连续的通过均质机5匀质后输送至配料罐6备用；
E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量为80Kg，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.3kg、柠檬酸钠0.1kg混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.2kg，增稠剂乳酸钙0.05kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；
F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐6后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.05MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度约85℃时，往配料罐6内加入白砂糖80kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌3分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.4，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌3分钟，当物料温度到达88℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；
G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶2kg、魔芋胶1kg、海藻酸钠0.6kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨14，把混合后的物料和50kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨14，通过配料胶体磨14研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；
H、脱气：首先使用脱气罐7内的真空度达到0.06MPa，然后开启配料罐6使F步骤煮料后的混合物料从配料罐6密封进入脱气罐7，当混合物料进入到脱气罐7时，开启脱气罐7与物料混合罐9之间通路，使混合物料从脱气罐7密封进入到物料混合罐9，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐7进行脱气，当所有物料通过脱气罐7脱气后进入物料混合罐9后，关闭脱气罐7与物料罐和配料罐6的通路，并使脱气罐7内恢复常压状态；
I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐9后均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力为0.05MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至90℃使之充分溶解，溶解时间为10分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至88℃；然后将H步骤经过脱气罐7脱气后的果浆物料加入物料混合罐9，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐9内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合3分钟，混合温度保持在82℃，得到混合均匀的物料；
J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在80℃，填充是将水果霜填充至含有高阻隔材料的杯子内，充填后使用封口膜进行热封口，封口压力为0.4MPa,封口温度：170℃，使得封口后包装容器内没有空气；
K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌剂进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；
L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。
实施例3
A、初级配料：首先将340kg新鲜的水果原料，加入到粉碎机1中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；
B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐2内进行加热，向加热罐2内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.09MPa，当果汁温度达到94℃，持续3分钟后停止加热；
C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨3内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨3中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐4中暂存，果浆暂存温度40℃；
D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐4内的所有果浆，连续输送至均质机5内进行均质，在均质机内果浆温度在50℃连续通过均质机5，果浆通过均质机5后，调整均质压力，均质机5压力控制在21MPa，使物料均匀连续的通过均质机5匀质后输送至配料罐6备用；
E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量为100Kg，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.5kg、柠檬酸钠0.3kg混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.3kg，增稠剂乳酸钙0.1kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；
F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐6后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.09MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度约90℃时，往配料罐6内加入白砂糖100kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌5分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在4，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌5分钟，当物料温度到达90℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；
G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶4kg、魔芋胶2kg、海藻酸钠1kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨14，把混合后的物料和50kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨14，通过配料胶体磨14研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；
H、脱气：首先使用脱气罐7内的真空度达到0.07MPa，然后开启配料罐6使F步骤煮料后的混合物料从配料罐6密封进入脱气罐7，当混合物料进入到脱气罐7时，开启脱气罐7与物料混合罐9之间通路，使混合物料从脱气罐7密封进入到物料混合罐9，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐7进行脱气，当所有物料通过脱气罐7脱气后进入物料混合罐9后，关闭脱气罐7与物料罐和配料罐6的通路，并使脱气罐7内恢复常压状态；
I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐9后搅拌器以60转/分钟的转速均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力为0.09MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至92℃使之充分溶解，溶解时间为15分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至90℃；然后将H步骤经过脱气罐7脱气后的果浆物料加入物料混合罐9，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐9内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合5分钟，混合温度保持在85℃，得到混合均匀的物料；
J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在85℃，填充是将水果霜填充至含有高阻隔材料的杯子内，充填后使用封口膜进行热封口，封口压力为0.6MPa,封口温度：180℃，使得封口后包装容器内没有空气；
K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌剂进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；
L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。
实施例4
A、初级配料：首先将325kg新鲜的水果原料，加入到粉碎机1中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；
B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐2内进行加热，向加热罐2内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.1MPa，当果汁温度达到93℃，持续3分钟后停止加热；
C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨3内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨3中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐4中暂存，果浆暂存温度50℃；
D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐4内的所有果浆，连续输送至均质机5内进行均质，在均质机内果浆温度在50℃连续通过均质机5，果浆通过均质机5后，调整均质压力，均质机5压力控制在25MPa，使物料均匀连续的通过均质机5匀质后输送至配料罐6备用；
E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量为100Kg，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.5kg、柠檬酸钠0.3kg混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.28kg，增稠剂乳酸钙0.09kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；
F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐6后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.1MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度约88℃时，往配料罐6内加入白砂糖95kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌5分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在4，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌5分钟，当物料温度到达89℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；
G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3.7kg、魔芋胶1.9kg、海藻酸钠0.9kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨14，把混合后的物料和50kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨14，通过配料胶体磨14研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；
H、脱气：首先使用脱气罐7内的真空度达到0.07MPa，然后开启配料罐6使F步骤煮料后的混合物料从配料罐6密封进入脱气罐7，当混合物料进入到脱气罐7时，开启脱气罐7与物料混合罐9之间通路，使混合物料从脱气罐7密封进入到物料混合罐9，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐7进行脱气，当所有物料通过脱气罐7脱气后进入物料混合罐9后，关闭脱气罐7与物料罐和配料罐6的通路，并使脱气罐7内恢复常压状态；
I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐9后搅拌器以60转/分钟的转速均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力为0.1MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至92℃使之充分溶解，溶解时间为15分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至90℃；然后将H步骤经过脱气罐7脱气后的果浆物料加入物料混合罐9，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐9内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合5分钟，混合温度保持在85℃，得到混合均匀的物料；
J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在85℃，填充是将水果霜填充至含有高阻隔材料的杯子内，充填后使用封口膜进行热封口，封口压力为0.6MPa,封口温度：180℃，使得封口后包装容器内没有空气；
K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌剂进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；
L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。
上述实施例均可以制备口感良好的水果霜。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水果霜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、初级配料：首先将310-340kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果或者将310-340kg新鲜水果切块后加入到粉碎机中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；
B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐内进行加热，向加热罐内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.05-0.1MPa，当果汁温度达到90-94℃，持续2-3分钟后停止加热；
C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐中暂存，果浆暂存温度大约30-50℃；
D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐内的所有果浆，连续输送至均质机内进行均质，在均质机内果浆温度在30-50℃连续通过均质机，果浆通过均质机后，调整均质压力，均质机压力控制在15-25MPa，使物料均匀连续的通过均质机匀质后输送至配料罐备用；
E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.3-0.5kg、柠檬酸钠0.1-0.3kg，混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.2-0.3kg，增稠剂乳酸钙0.05-0.1kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；
F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.05-0.1MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度约85-90℃时，往配料罐内加入白砂糖80-100kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌2-5分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.4-4.0内，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌2-5分钟，当物料温度到达85-90℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；
G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3-4kg、魔芋胶1-2kg、海藻酸钠0.6-1kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨，把混合后的物料和55-65kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨，通过配料胶体磨研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；
H、脱气：首先使脱气罐内的真空度达到0.06-0.07MPa，然后开启配料罐使F步骤煮料后的混合物料从配料罐密封进入脱气罐，当混合物料进入到脱气罐时，开启脱气罐与物料混合罐之间通路，使混合物料从脱气罐密封进入到物料混合罐，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐进行脱气，当所有物料通过脱气罐脱气后进入物料混合罐后，关闭脱气罐与物料罐和配料罐的通路，并使脱气罐内恢复常压状态；
I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐后均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力为0.05-0.1MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至90-92℃使之充分溶解，溶解时间为10-15分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至85-90℃；然后将H步骤经过脱气罐脱气后的果浆物料加入物料混合罐，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合3-5分钟，混合温度保持在82-85℃，得到混合均匀的物料；
J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在75-85℃，充填后进行热封口，封口压力为0.4-0.6MPa,封口温度：170-180℃，使得封口后包装容器内没有空气；
K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌剂进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；
L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。
2.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述A步骤为：首先将325kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果或将325kg加入到粉碎机中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用。
3.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述D步骤为：将C步骤中的位于暂存罐内的所有果浆，连续输送至均质机内进行均质，在均质机内果浆温度在30-50℃连续通过均质机，果浆通过均质机后，调整均质压力，均质机压力控制在20MPa，使物料均匀连续的通过均质机匀质后输送至配料罐备用。
4.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述步骤E步骤为：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.4kg、柠檬酸钠0.2kg，混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.25kg，增稠剂乳酸钙0.08kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂。
5.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述F步骤中将D步骤中将果浆输送至配料罐后，开启配料罐内的搅拌器，搅拌器转速为55-65转/分钟均匀搅拌果浆。
6.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述F步骤中往配料罐内加入白砂糖90kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌3分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.4-4.0内，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌3分钟，当物料温度到达85-90℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热。
7.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述G步骤为：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3kg、魔芋胶1.5kg、海藻酸钠0.8kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨，把混合后的物料和50kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨，通过配料胶体磨研磨溶解均匀制得增稠剂溶液。
8.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述I步骤中将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐后搅拌器以55-65转/分钟的转速搅拌混合后物料。
9.根据权利要求1所述的一种水果霜的生产工艺，其特征在于：所述K步骤中首先开启杀菌机，杀菌机的杀菌槽和冷却机注满自来水，然后向杀菌机内通入蒸汽进行加热，蒸汽压力在0.4-0.6MPa之间，温度控制在85-86℃，然后调节变频，杀菌时间控制在16-17分钟；将封口完毕的内封有水果霜的包装容器迅速加入杀菌机内进行杀菌，杀菌采用连续常压水浴式杀菌方式。
10.根据权利要求1至9任意一项权利要求所述的一种水果霜的生产工艺所使用的设备，其特征在于：包括依次连通的粉碎机、加热罐、二级胶体磨、暂存罐、均质机、配料罐、脱气罐、物料混合罐、填充罐、封口机、杀菌机和冷却机，所述加热罐、所述配料罐、所述物料混合罐和所述杀菌机均与蒸汽供应装置连通，所述物料混合罐与配料胶体磨连通，所述物料混合罐与纯净水供应装置连通，所述热水罐与所述加热罐、所述暂存罐、所述配料罐和所述物料混和罐均连通。
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