CN107750933A - 一种浸麦装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸麦装置，包括浸麦槽筒体，浸麦槽筒体下部为圆台底，圆台底呈漏斗状且底部为圆弧形，浸麦槽筒体内设有通风管，通风管从浸麦槽筒体的顶部一直延伸至浸麦槽筒体的底部，通风管由两直管和扁S型管组成，扁S型管两端与直管连接，两直管分别穿过浸麦槽的顶部和底部，扁S型管位于圆台底之间，浸麦槽的底部固定连接有卸料管、排风管和排水管。通过本发明的浸麦装置，实现浸麦槽通风均匀，及时排出CO₂等废气，精确控制麦层温度。

Description

一种浸麦装置

技术领域

本发明涉及浸麦设备技术领域，尤其是一种浸麦装置。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的甜品走进人们的生活，成为都市白领的最爱。但是，上个世纪七八十年代出生的人们，童年里几乎都有一段关于麻糖的记忆。那个时候，孩子的世界里没有巧克力，没有冰淇淋、没有奶油蛋糕，只有这“叮叮当”的麻糖，麻糖承载一代人的儿时回忆。尤其在四川，麻糖可谓是四川最具特色的传统小吃之一，麻糖具有形似白玉、甜如蜂蜜、甜而不腻的特点，更具有暖肺、养胃、滋肝、补肾等功效，而且随着生活水平的提高，人们越来越追求食品的健康，麻糖无化学污染，无任何添加剂，是一种纯天然绿色健康食品，即使现在，也深受人们的喜爱。

麻糖的生产过程中有一项很重要的原料就是麦芽，而麦芽通常是通过大麦加工出来的，大麦在加工生产过程中要经过选麦、浸麦、发芽及干燥等过程，其中浸麦是一项非常重要的环节，浸麦能提高大麦的含水量，去除表面灰尘，同时还能浸出谷皮中的有害成分。

现有的浸麦设备大多数是锥底浸麦槽或平底浸麦槽，传统的浸麦槽存在通风不均匀，麦层温度不易掌握和控制，浸麦不充分，直接影响麦芽的质量。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种浸麦装置，解决现有技术中浸麦槽结构设置不合理的技术问题；解决浸麦槽通风不均匀的技术问题；解决浸麦槽不能及时排出CO₂等废气的问题；解决浸麦槽不能及时排出浮渣等技术问题；解决浸麦槽麦层温度不均匀的问题；解决浸麦槽麦层温度不易控制的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：本发明采用一种浸麦装置，包括浸麦槽筒体，浸麦槽筒体下部为圆台底，所述圆台底呈漏斗状且底部为圆弧形，所述浸麦槽筒体内设有通风管，所述通风管从浸麦槽筒体的顶部一直延伸至浸麦槽筒体的底部，所述通风管由两直管和扁S型管组成，扁S型管两端与直管连接，两直管分别穿过浸麦槽的顶部和底部，所述扁S型管位于圆台底之间，所述浸麦槽的底部固定连接有卸料管、排风管和排水管。

由于采用上述技术方案，浸麦槽筒体下部圆台底的设计可有效避免锥形槽死角的问题，使得整个筒体内无死角，通风管可直接向浸麦槽筒体内进行通风，保证浸麦槽筒体内的氧气含量，通风管扁S型管的独特设计可使通风管在浸麦槽内通风均匀，保证大面积的麦层能及时进行通风，避免只有小面积麦层通风的缺陷，排风管的设计能及时排出浸麦槽筒体内的CO₂等废气。

进一步，所述通风管连有一旋转装置，所述旋转装置控制通风管绕自身轴线转动，所述旋转装置为电机驱动。

由于采用上述技术方案，旋转装置的设置可使通风管转动，通过通风管的转动，进一步保证麦层各个部位能够通风，同时起到翻转麦层的作用，避免麦层局部堆积通风不及时造成局部温度过高，影响浸麦质量。

进一步，所述通风管上布有通风孔，所述通风孔为椭圆形，所述通风管外设有过滤网，所述过滤网将通风管容置其中，所述过滤网设有大量通气孔。

由于采用上述技术方案，通风管外布置过滤网，能有效避免杂质堵住通风孔甚至进入通风管，影响通风质量，同时过滤网上大量的通气孔也能保证过滤网的通气性能。

进一步，所述圆台底侧面设有筛板，所述筛板与浸麦槽筒体内壁之间形成排风腔，所述筛板上设有若干筛孔，所述筛孔由大小不一的两椭圆孔组成且两椭圆孔的焦点位于同一直线上。

由于采用上述技术方案，筛板上筛孔的设计既能保证透气性，又能避免大麦从筛孔通过，排风腔可通过排风管向外排气，浸麦槽筒体内产生的CO₂等废气可通过筛板快速排出，同时也能改善麦层温度的均匀性。

进一步，所述浸麦槽筒体的底部设有喷头，所述喷头均匀分布于浸麦槽筒体的底部，所述喷头包括喷帽、导风板及内芯管，所述内芯管上部连接有支撑板，所述支撑板直径大于内芯管直径，所述喷帽套接在内芯管外部，喷帽的内侧与支撑板连接，所述导风板固定连接于内芯管和喷帽，所述导风板与内芯管垂直，所述内芯管上部和导风板上布有通风孔，所述喷帽为蘑菇状。

由于采用上述技术方案，浸麦槽底部喷头的设置，能对浸麦槽的底部进行有效通风，同时底部喷头也能对麦层起到一定的翻转作用，改善麦层中下部的温度的均匀性，喷头的独特设计既能有效通风，又能减少摩擦，保证喷头的使用寿命。

进一步，所述所述喷头与给风装置相连，所述给风装置还与通风管相连，所述给风装置为喷头和通风管提供风源。

进一步，所述浸麦槽筒体的上部设有排渣装置，所述排渣装置实现将水面浮渣排出浸麦筒体。

由于采用上述技术方案，浮于水面的空壳、杂质等很难通过底部的筛板或排水管排出，而排渣装置的设置可将浮于水面的空壳、杂质等通过排渣装置排出，进一步减少大麦中的杂质含量。

进一步，所述浸麦槽筒体的顶部设有喷洒装置，所述喷洒装置与给水管相连，所述喷洒装置为雾化喷洒装置，所述浸麦槽筒体的侧面设有进水口，所述进水口与给水管相连，所述给水管连有给水装置。

由于采用上述技术方案，在浸麦槽筒体的顶部设置喷洒装置，可在排水期间对浸麦槽进行补水。

进一步，所述浸麦槽筒体连有控温装置，所述浸麦槽筒体和控温装置通过管道相连，所述控温装置还包括温度传感器，所述温度传感器一侧插入浸麦槽筒体的内部，所述控温装置与给风装置相连，所述控温装置根据温度传感器的变化控制给风装置。

由于采用上述技术方案，控温装置的设置可有效控制浸麦槽筒体内的温度，温度传感器有效监控浸麦槽筒体内麦层的温度，通过温度传感器将信号传给控温装置，控温装置与给风装置相连，通过控制给风装置可保持浸麦槽筒体内的麦层保持恒定温度，当温度过高时，可加大风力，当温度过低时，可减小风力或吹热风，保持浸麦槽中的温度合适，促进大麦发育。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、 通过浸麦槽圆台底的设置，使浸麦槽的结构设置更合理，整个浸麦槽无死角；

2、 通过通风管的独特设计以及旋转装置的设计，使浸麦槽通风更加均匀，并且通风与翻转同时作用，进一步增加浸麦槽的通风性能，避免局部温度过高，同时也有利于热量及废弃的散发；

3、 通过过滤网的设计，能避免通风孔的堵塞，进一步保证通风质量；

4、 通过筛板及排风腔的设计，既能保证透气性，又能避免大麦从筛孔通过，排风腔可及时将浸麦槽筒体内的CO₂等废气及时排出，改善麦层温度的均匀性；

5、 通过底部喷头的设计，能实现对麦层底部进行通风，同时改善中下部温度的均匀性；

6、排渣装置的设计可进一步减少大麦中的杂质含量；喷洒装置的设置能保证随时对麦层进行补水；

7、通过控温装置的设置，能实现浸麦槽筒体内麦层保持恒定温度，促进大麦的发育，提高大麦发育的质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是浸麦装置的结构示意图；

图2是喷头的结构示意图；

图3是筛板上的筛孔结构示意图。

图中标记：1为浸麦槽筒体、2为圆台底、3为通风管、4为卸料管、5为排风管、6为排水管、7为旋转装置、8为通风孔、9为过滤网、10为筛板、11为排风腔、12为喷头、13为给风装置、14为排渣装置、15为给水装置、16为控温装置、17为温度传感器、18为喷帽、19为导风板、20为内芯管、21为支撑板、22为筛孔、23为喷洒装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种浸麦装置，包括浸麦槽筒体1，浸麦槽筒体1下部为圆台底2，圆台底2呈漏斗状且底部为圆弧形，浸麦槽筒体1内设有通风管3，通风管3从浸麦槽筒体1的顶部一直延伸至浸麦槽筒体1的底部，通风管3由两直管和扁S型管组成，扁S型管两端与直管连接，两直管分别穿过浸麦槽筒体1的顶部和底部，扁S型管位于圆台底之间，浸麦槽筒体1的底部固定连接有卸料管4、排风管5和排水管6。本发明的浸麦槽筒体1无死角，通风管2可直接向浸麦槽筒体1内进行通风，保证浸麦槽筒体1内的氧气含量，通风管扁S型管的独特设计可使通风管2在浸麦槽内通风均匀，保证大面积的麦层能及时进行通风，避免只有小面积麦层通风的缺陷，排风管5的设计能及时排出浸麦槽筒体1内的CO₂等废气。通风管3连有一旋转装置7，旋转装置7控制通风管3绕自身轴线转动，旋转装置7为电机驱动。通过电机驱动通风管3的转动，进一步保证麦层各个部位能够通风，同时起到翻转麦层的作用，避免麦层局部堆积通风不及时造成局部温度过高，影响浸麦质量。

进一步地说，通风管3上布有通风孔8，通风孔8为椭圆形，通风管3外设有过滤网9，过滤网9将通风管3容置其中，过滤网9设有大量通气孔。过滤网9，能有效避免杂质堵住通风孔甚至进入通风管3，影响通风质量，同时过滤网9上大量的通气孔也能保证过滤网的通气性能。

进一步地说，圆台底2侧面设有筛板10，所述筛板10与浸麦槽筒体1内壁之间形成排风腔11，所述筛板10上设有若干筛孔22，所述筛孔22由大小不一的两椭圆孔组成且两椭圆孔的焦点位于同一直线上。筛板10上筛孔22的设计既能保证透气性，又能避免大麦从筛孔通过，排风腔11可通过排风管向外排气，浸麦槽筒体1内产生的CO₂等废气可通过筛板10快速排出，同时也能改善麦层温度的均匀性。

进一步地说，浸麦槽筒体1的底部设有喷头12，喷头12均匀分布于浸麦槽筒体1的底部，喷头12包括喷帽18、导风板19及内芯管20，内芯管20上部连接有支撑板21，支撑板21直径大于内芯管20直径，喷帽18套接在内芯管20外部，喷帽18的内侧与支撑板21连接，导风板19固定连接于内芯管20和喷帽18，导风板19与内芯管20垂直，内芯管20上部和导风板19上布有通风孔，喷帽18为蘑菇状。喷头12与给风装置13相连，所述给风装置13还与通风管3相连，所述给风装置13为喷头12和通风管3提供风源，给风装置13可为风机或空调机。

进一步地说，浸麦槽筒体1的上部设有排渣装置14，排渣装置14可将浮于水面的空壳、杂质等通过排渣装置14排出，进一步减少大麦中的杂质含量。浸麦槽筒体1的顶部设有喷洒装置23，喷洒装置23与给水管相连，所述喷洒装置23为雾化喷洒装置，浸麦槽筒体1的侧面设有进水口，进水口与给水管相连，给水管连有给水装置15。喷洒装置23可在排水期间对浸麦槽进行补水。

进一步地说，浸麦槽筒体1连有控温装置16，浸麦槽筒体1和控温装置16通过管道相连，控温装置16还包括温度传感器17，温度传感器17一侧插入浸麦槽筒体1的内部，控温装置16与给风装置13相连，温度传感器17有效监控浸麦槽筒体1内麦层的温度，通过温度传感器17将信号传给控温装置16，控温装置16与给风装置13相连，通过控制给风装置13可保持浸麦槽筒体内的麦层保持恒定温度，当温度过高时，可加大风力，当温度过低时，可减小风力或吹热风，保持浸麦槽中的温度合适，促进大麦发育。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种浸麦装置，其特征在于：包括浸麦槽筒体（1），所述浸麦槽筒体（1）下部为圆台底（2），所述圆台底（2）呈漏斗状且底部为圆弧形，所述浸麦槽筒体（1）内设有通风管（3），所述通风管（3）从浸麦槽筒体（1）的顶部一直延伸至浸麦槽筒体（1）的底部，所述通风管（3）由两直管和扁S型管组成，扁S型管两端与直管连接，两直管分别穿过浸麦槽的顶部和底部，所述扁S型管位于圆台底（2）之间，所述浸麦槽的底部固定连接有卸料管（4）、排风管（5）和排水管（6）。

2.如权利要求1所述的一种浸麦装置，其特征在于：所述通风管（3）连有一旋转装置（7），所述旋转装置（7）控制通风管（3）绕自身轴线转动，所述旋转装置（7）为电机驱动。

3.如权利要求2所述的一种浸麦装置，其特征在于：所述通风管（3）上布有通风孔（8），所述通风孔（8）为椭圆形，所述通风管（3）外设有过滤网（9），所述过滤网（9）将通风管（3）容置其中，所述过滤网（9）设有大量通气孔。

4.如权利要求3所述的一种浸麦装置，其特征在于：所述圆台底（2）侧面设有筛板（10），所述筛板（10）与浸麦槽筒体（1）内壁之间形成排风腔（11），所述筛板（10）上设有若干筛孔（22），所述筛孔（22）由大小不一的两椭圆孔组成且两椭圆孔的焦点位于同一直线上，所述排风腔（11）与排风管（5）相连。

5.如权利要求4所述的一种浸麦装置，其特征在于：所述浸麦槽筒体（1）的底部设有喷头（12），所述喷头（12）均匀分布于浸麦槽筒体（1）的底部，所述喷头（12）包括喷帽（18）、导风板（19）及内芯管（20），所述内芯管（20）上部连接有支撑板（21），所述支撑板（21）直径大于内芯管（20）直径，所述喷帽（18）套接在内芯管（20）外部，喷帽（18）的内侧与支撑板（21）连接，所述导风板（19）固定连接于内芯管（20）和喷帽（18），所述导风板（19）与内芯管（20）垂直，所述内芯管（20）上部和导风板（19）上布有通风孔（8），所述喷帽（18）为蘑菇状。

6.如权利要求5所述的一种浸麦装置，其特征在于:所述喷头（12）与给风装置（13）相连，所述给风装置（13）还与通风管（3）相连，所述给风装置（13）为喷头（12）和通风管（3）提供风源。

7.如权利要求6所述的一种浸麦装置，其特征在于：所述浸麦槽筒体（1）的上部设有排渣装置（14），所述排渣装置（14）实现将水面浮渣排出浸麦筒体。

8.如权利要求7所述的一种浸麦装置，其特征在于：所述浸麦槽筒体（1）的顶部设有喷洒装置（23），所述喷洒装置（23）与给水管相连，所述喷洒装置（23）为雾化喷洒装置（23），所述浸麦槽筒体（1）的侧面设有进水口，所述进水口与给水管相连，所述给水管连有给水装置（15）。

9.如权利要求8所述的一种浸麦装置，其特征在于：所述浸麦槽筒体（1）连有控温装置（16），所述浸麦槽筒体（1）和控温装置（16）通过管道相连，所述控温装置（16）还包括温度传感器（17），所述温度传感器（17）一侧插入浸麦槽筒体（1）的内部，所述控温装置（16）与给风装置（13）相连，所述控温装置（16）根据温度传感器（17）的变化控制给风装置（13）。