CN107747642B - 一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门 - Google Patents

一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门 Download PDF

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Abstract

本发明是一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38‑0.43%，Mg：1.26‑1.48%，Mn：1.12‑1.35%，Au：0.15‑0.21%，P：0.010‑0.022%，Al：2.56‑2.93%，Co：0.53‑0.62%，Ni：0.62‑0.73%，Mo：0.26‑0.35%，Zr：0.26‑0.45%，B：0.01‑0.02%，V：0.02‑0.03%，Pt：0.26‑0.39%，W：0.05‑0.07%，Cu：0.35‑0.43%，Ti：15.3‑17.5%，稀土金属：0.32‑0.34%，其余为Fe和微量杂质。

Description

一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门
技术领域
本发明涉及一种燃气管道阀门，具体涉及一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门。
背景技术
阀门是燃气管道中非常重要的组成部分，也是燃气管道中技术含量较高的产品之一，目前国内外燃气管道中的阀门从材质上一般分两大类，一类是PE球阀，一类是金属球阀，两者各有显著的优缺点，其中PE球阀虽然具有不少优点，但由于其材料性质的局限，存在不少缺点，如产品刚性不足，在地质沉降，或热胀冷缩过程中，容易导致启闭扭矩和密封性能不太稳定；塑料材质的球芯在管路吹扫不彻底，有沙土等杂物残留堆积的情况下，球芯易受损，导致密封性能下降；在长时间静置或较长时间关闭受压的状态下，操作扭矩容易明显上升，易造成操作帽等配件的损伤，影响长期使用性能。金属球阀同样具有独特的优点，但在PE燃气管道中应用却不尽人意，如防腐性能不理想，若不进行合理处理，使用寿命较短，不能与PE管道50年的使用寿命相匹配。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提出一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38-0.43％，Mg：1.26-1.48％，Mn：1.12-1.35％，Au：0.15-0.21％，P：0.010-0.022％，Al：2.56-2.93％，Co：0.53-0.62％，Ni：0.62-0.73％，Mo：0.26-0.35％，Zr：0.26-0.45％，B：0.01-0.02％，V：0.02-0.03％，Pt：0.26-0.39％，W：0.05-0.07％，Cu：0.35-0.43％，Ti：15.3-17.5％，稀土金属：0.32-0.34％，其余为Fe和微量杂质，
所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.2-13.5％，Ce：6.3-6.8％，Pm：5.2-5.5％，Nd：8.3-8.8％，Eu：3.5-3.7％，Sm：6.2-6.3％，余量为Gd；
在所述阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：25-30份，甲基含氢硅油：2-3份，二甲基乙醇胺：3-6份，1-丁醇：4-6份，聚醚硅酸酯：10-13份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5-8份，颜料：8-11份，填料：5-8份，聚苯醚树脂粉：10-15份，丁苯橡胶：5-9份，纳米材料溶液：3-4份，乙氧基化烷基胺：5-7份，丙二醇醚：3-6份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1-2份，相容剂：1-2份，偶联剂：2-3份，流平剂：1-2份，混合氯化稀土：0.5-0.8份。
本发明的进一步限定技术方案：
前述的阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.39％，Mg：1.29％，Mn：1.22％，Au：0.15％，P：0.011％，Al：2.75％，Co：0.56％，Ni：0.66％，Mo：0.31％，Zr：0.35％，B：0.01％，V：0.02％，Pt：0.28％，W：0.05％，Cu：0.37％，Ti：15.7％，稀土金属：0.32％，其余为Fe和微量杂质，
稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.6％，Ce：6.4％，Pm：5.3％，Nd：8.4％，Eu：3.5％，Sm：6.2％，余量为Gd；
耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：26份，甲基含氢硅油：2份，二甲基乙醇胺：3份，1-丁醇：4份，聚醚硅酸酯：10份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，颜料：8份，填料：6份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：6份，纳米材料溶液：3份，乙氧基化烷基胺：5份，丙二醇醚：4份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1份，相容剂：1份，偶联剂：2份，流平剂：1份，混合氯化稀土：0.6份。
前述的阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.41％，Mg：1.32％，Mn：1.26％，Au：0.18％，P：0.013％，Al：2.82％，Co：0.59％，Ni：0.71％，Mo：0.33％，Zr：0.39％，B：0.013％，V：0.024％，Pt：0.29％，W：0.052％，Cu：0.39％，Ti：17.2％，稀土金属：0.33％，其余为Fe和微量杂质，
稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：13.3％，Ce：6.6％，Pm：5.4％，Nd：8.6％，Eu：3.7％，Sm：6.3％，余量为Gd；
耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：28份，甲基含氢硅油：3份，二甲基乙醇胺：4份，1-丁醇：5份，聚醚硅酸酯：11份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6份，颜料：10份，填料：7份，聚苯醚树脂粉：12份，丁苯橡胶：7份，纳米材料溶液：4份，乙氧基化烷基胺：6份，丙二醇醚：5份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2份，相容剂：2份，偶联剂：3份，流平剂：2份，混合氯化稀土：0.7份。
本发明耐高温耐腐蚀燃气管道阀门的制备工艺，具体包括以下步骤；
(一)熔炼原料：
a.按预定的阀门主体中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450℃-1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以35-40℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300-320℃形成合金，然后空冷至220-250℃，再采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050℃至1150℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1260-1280℃，精炼30-40min，然后加入精炼剂精炼除渣15-20min；
e、除渣处理后，将合金液体温度降至750-820℃并保温30-35min，将炉温升至1300-1320℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10-15min，
(二)制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；
(三)型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；
(四)浇注：往砂型中浇注合金溶液，浇注温度为1495-1525℃；
(五)冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，再次清理残砂，即可得到合金阀门；
(六)镀层：
a、耐高温耐腐蚀涂料制备：将有机硅改性环氧树脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、颜料、填料、聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶、二甲基乙醇胺、乙氧基化烷基胺、丙二醇醚、混合氯化稀土和季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯混合在，送至研磨研磨机进行研磨，然后送至反应釜中，加热至60-80℃，加热甲基含氢硅油、1-丁醇、聚醚硅酸、纳米材料溶液、相容剂，偶联剂，流平剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至95-98℃，保温40-50min，继续加热120-130℃，保温30-40mion，备用；
b、将合金阀门进行加热，温度为500-520℃，然后继续进行加热，温度升至800-810℃
c：将上述经过加热处理后的阀门表面上涂覆耐高温耐腐蚀涂料，速度为30-40m/min；
d：将涂覆好耐高温耐腐蚀涂料阀门进行冷却，温度冷至室温，然后送至光整机上进行光整；
e：将经过光整后的阀门行清洗、烘干，烘干温度为60-80℃。
本发明的有益效果是：本发明阀门主体采用合金材质制成，提高了阀门自身的硬度和强度，通过砂型浇铸成型得到阀门主体，减少了工序，降低了生产成本，在砂型内涂有一层耐高温涂料，提高砂型的耐高温性，使得在1495-1525℃高温下浇铸不易产生膨胀；
在阀门主体制备原料熔炼步骤中，在第一次熔炼后采用水冷与空冷结合快速冷却，后进行第二次熔炼，通过快速的降温和二次熔炼，大大减少了原来中的杂质，提高了最终铸件的质量；在原料熔炼后又进行了精炼，通过两次次熔炼和精炼的配合，提高了最终铸件的质量；
加入稀土金属，从而使阀门合金元素偏析现象明显减弱，可大幅度提高阀门杆的冲击韧度，提高其的抗疲劳强度，从而提高它的的使用寿命；
本发明在阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀层，能够提高其耐腐蚀性和耐高温性，延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.39％，Mg：1.29％，Mn：1.22％，Au：0.15％，P：0.011％，Al：2.75％，Co：0.56％，Ni：0.66％，Mo：0.31％，Zr：0.35％，B：0.01％，V：0.02％，Pt：0.28％，W：0.05％，Cu：0.37％，Ti：15.7％，稀土金属：0.32％，其余为Fe和微量杂质，
稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.6％，Ce：6.4％，Pm：5.3％，Nd：8.4％，Eu：3.5％，Sm：6.2％，余量为Gd；
在阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：26份，甲基含氢硅油：2份，二甲基乙醇胺：3份，1-丁醇：4份，聚醚硅酸酯：10份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，颜料：8份，填料：6份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：6份，纳米材料溶液：3份，乙氧基化烷基胺：5份，丙二醇醚：4份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1份，相容剂：1份，偶联剂：2份，流平剂：1份，混合氯化稀土：0.6份。
本发明耐高温耐腐蚀燃气管道阀门的制备工艺，具体包括以下步骤；
(一)熔炼原料：
a.按预定的阀门主体中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450℃-1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以35-40℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300-320℃形成合金，然后空冷至220-250℃，再采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050℃至1150℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1260-1280℃，精炼30-40min，然后加入精炼剂精炼除渣15-20min；
e、除渣处理后，将合金液体温度降至750-820℃并保温30-35min，将炉温升至1300-1320℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10-15min，
(二)制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；
(三)型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；
(四)浇注：往砂型中浇注合金溶液，浇注温度为1495-1525℃；
(五)冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，再次清理残砂，即可得到合金阀门；
(六)镀层：
a、耐高温耐腐蚀涂料制备：将有机硅改性环氧树脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、颜料、填料、聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶、二甲基乙醇胺、乙氧基化烷基胺、丙二醇醚、混合氯化稀土和季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯混合在，送至研磨研磨机进行研磨，然后送至反应釜中，加热至60-80℃，加热甲基含氢硅油、1-丁醇、聚醚硅酸、纳米材料溶液、相容剂，偶联剂，流平剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至95-98℃，保温40-50min，继续加热120-130℃，保温30-40mion，备用；
b、将合金阀门进行加热，温度为500-520℃，然后继续进行加热，温度升至800-810℃
c：将上述经过加热处理后的阀门表面上涂覆耐高温耐腐蚀涂料，速度为30-40m/min；
d：将涂覆好耐高温耐腐蚀涂料阀门进行冷却，温度冷至室温，然后送至光整机上进行光整；
e：将经过光整后的阀门行清洗、烘干，烘干温度为60-80℃。
实施例2
本实施例是一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.41％，Mg：1.32％，Mn：1.26％，Au：0.18％，P：0.013％，Al：2.82％，Co：0.59％，Ni：0.71％，Mo：0.33％，Zr：0.39％，B：0.013％，V：0.024％，Pt：0.29％，W：0.052％，Cu：0.39％，Ti：17.2％，稀土金属：0.33％，其余为Fe和微量杂质，
稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：13.3％，Ce：6.6％，Pm：5.4％，Nd：8.6％，Eu：3.7％，Sm：6.3％，余量为Gd；
在阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：28份，甲基含氢硅油：3份，二甲基乙醇胺：4份，1-丁醇：5份，聚醚硅酸酯：11份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6份，颜料：10份，填料：7份，聚苯醚树脂粉：12份，丁苯橡胶：7份，纳米材料溶液：4份，乙氧基化烷基胺：6份，丙二醇醚：5份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2份，相容剂：2份，偶联剂：3份，流平剂：2份，混合氯化稀土：0.7份。
本发明耐高温耐腐蚀燃气管道阀门的制备工艺，具体包括以下步骤；
(一)熔炼原料：
a.按预定的阀门主体中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450℃-1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以35-40℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300-320℃形成合金，然后空冷至220-250℃，再采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050℃至1150℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1260-1280℃，精炼30-40min，然后加入精炼剂精炼除渣15-20min；
e、除渣处理后，将合金液体温度降至750-820℃并保温30-35min，将炉温升至1300-1320℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10-15min，
(二)制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；
(三)型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；
(四)浇注：往砂型中浇注合金溶液，浇注温度为1495-1525℃；
(五)冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，再次清理残砂，即可得到合金阀门；
(六)镀层：
a、耐高温耐腐蚀涂料制备：将有机硅改性环氧树脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、颜料、填料、聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶、二甲基乙醇胺、乙氧基化烷基胺、丙二醇醚、混合氯化稀土和季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯混合在，送至研磨研磨机进行研磨，然后送至反应釜中，加热至60-80℃，加热甲基含氢硅油、1-丁醇、聚醚硅酸、纳米材料溶液、相容剂，偶联剂，流平剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至95-98℃，保温40-50min，继续加热120-130℃，保温30-40mion，备用；
b、将合金阀门进行加热，温度为500-520℃，然后继续进行加热，温度升至800-810℃
c：将上述经过加热处理后的阀门表面上涂覆耐高温耐腐蚀涂料，速度为30-40m/min；
d：将涂覆好耐高温耐腐蚀涂料阀门进行冷却，温度冷至室温，然后送至光整机上进行光整；
e：将经过光整后的阀门行清洗、烘干，烘干温度为60-80℃。
将实施例1至2所得涂料施加于阀门主体表面上进行性能测试，涂覆厚度为0.2mm，结果如下：
实施例1 实施例2
耐高温性(1800℃) 表面无变化 表面无变化
耐盐雾性(3300h) 漆膜完好 漆膜完好
耐10％NaOH(55d) 漆膜完好 漆膜完好
耐20％HCl(50d) 漆膜完好 漆膜完好
由以上结果可知，本发明提供的涂料具有优异的耐酸碱腐蚀性能和耐高温性能，涂覆厚度为0.2mm的本发明的涂层，在1800℃高温下，表面无变化，其耐盐雾性可达3300小时以上，耐10％NaOH溶液喷淋可达55天以上，耐20％盐酸喷淋性能良好可达50天以上。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，其特征在于：所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38-0.43％，Mg：1.26-1.48％，Mn：1.12-1.35％，Au：0.15-0.21％，P：0.010-0.022％，Al：2.56-2.93％，Co：0.53-0.62％，Ni：0.62-0.73％，Mo：0.26-0.35％，Zr：0.26-0.45％，B：0.01-0.02％，V：0.02-0.03％，Pt：0.26-0.39％，W：0.05-0.07％，Cu：0.35-0.43％，Ti：15.3-17.5％，稀土金属：0.32-0.34％，其余为Fe和微量杂质，
所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.2-13.5％，Ce：6.3-6.8％，Pm：5.2-5.5％，Nd：8.3-8.8％，Eu：3.5-3.7％，Sm：6.2-6.3％，余量为Gd；
在所述阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：25-30份，甲基含氢硅油：2-3份，二甲基乙醇胺：3-6份，1-丁醇：4-6份，聚醚硅酸酯：10-13份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5-8份，颜料：8-11份，填料：5-8份，聚苯醚树脂粉：10-15份，丁苯橡胶：5-9份，纳米材料溶液：3-4份，乙氧基化烷基胺：5-7份，丙二醇醚：3-6份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1-2份，相容剂：1-2份，偶联剂：2-3份，流平剂：1-2份，混合氯化稀土：0.5-0.8份。
2.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，其特征在于：所述阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.39％，Mg：1.29％，Mn：1.22％，Au：0.15％，P：0.011％，Al：2.75％，Co：0.56％，Ni：0.66％，Mo：0.31％，Zr：0.35％，B：0.01％，V：0.02％，Pt：0.28％，W：0.05％，Cu：0.37％，Ti：15.7％，稀土金属：0.32％，其余为Fe和微量杂质，
所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.6％，Ce：6.4％，Pm：5.3％，Nd：8.4％，Eu：3.5％，Sm：6.2％，余量为Gd；
所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：26份，甲基含氢硅油：2份，二甲基乙醇胺：3份，1-丁醇：4份，聚醚硅酸酯：10份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，颜料：8份，填料：6份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：6份，纳米材料溶液：3份，乙氧基化烷基胺：5份，丙二醇醚：4份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1份，相容剂：1份，偶联剂：2份，流平剂：1份，混合氯化稀土：0.6份。
3.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，其特征在于：所述阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.41％，Mg：1.32％，Mn：1.26％，Au：0.18％，P：0.013％，Al：2.82％，Co：0.59％，Ni：0.71％，Mo：0.33％，Zr：0.39％，B：0.013％，V：0.024％，Pt：0.29％，W：0.052％，Cu：0.39％，Ti：17.2％，稀土金属：0.33％，其余为Fe和微量杂质，
所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：13.3％，Ce：6.6％，Pm：5.4％，Nd：8.6％，Eu：3.7％，Sm：6.3％，余量为Gd；
所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：28份，甲基含氢硅油：3份，二甲基乙醇胺：4份，1-丁醇：5份，聚醚硅酸酯：11份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6份，颜料：10份，填料：7份，聚苯醚树脂粉：12份，丁苯橡胶：7份，纳米材料溶液：4份，乙氧基化烷基胺：6份，丙二醇醚：5份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2份，相容剂：2份，偶联剂：3份，流平剂：2份，混合氯化稀土：0.7份。
4.如权利要求1-3任意一项所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤；
(一)熔炼原料：
a.按预定的阀门主体中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450℃-1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以35-40℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300-320℃形成合金，然后空冷至220-250℃，再采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050℃至1150℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1260-1280℃，精炼30-40min，然后加入精炼剂精炼除渣15-20min；
e、除渣处理后，将合金液体温度降至750-820℃并保温30-35min，将炉温升至1300-1320℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10-15min，
(二)制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；
(三)型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；
(四)浇注：往砂型中浇注合金溶液，浇注温度为1495-1525℃；
(五)冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，再次清理残砂，即可得到合金阀门；
(六)镀层：
a、耐高温耐腐蚀涂料制备：将有机硅改性环氧树脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、颜料、填料、聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶、二甲基乙醇胺、乙氧基化烷基胺、丙二醇醚、混合氯化稀土和季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯混合在，送至研磨研磨机进行研磨，然后送至反应釜中，加热至60-80℃，加热甲基含氢硅油、1-丁醇、聚醚硅酸、纳米材料溶液、相容剂，偶联剂，流平剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至95-98℃，保温40-50min，继续加热120-130℃，保温30-40mion，备用；
b、将合金阀门进行加热，温度为500-520℃，然后继续进行加热，温度升至800-810℃
c：将上述经过加热处理后的阀门表面上涂覆耐高温耐腐蚀涂料，速度为30-40m/min；
d：将涂覆好耐高温耐腐蚀涂料阀门进行冷却，温度冷至室温，然后送至光整机上进行光整；
e：将经过光整后的阀门行清洗、烘干，烘干温度为60-80℃。
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