CN107746716A - 一种炭化炉组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炭化炉组，它由炭化炉、风机和吸收罐组成，炭化炉、风机和吸收罐通过管路依次连接，炭化炉为两个或两个以上，接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。本发明采用干馏工艺，把木材、果壳等木质原料放置在密闭的炭化炉内，在燃烧室内添加燃料，燃烧生成热气体，通过热气导管进入炭化炉内，对木质原料加热进而实现无氧炭化，炭化过程中生成的可燃副产物又通过管路进入燃烧室燃烧，最后燃烧的气体通过风机引入吸收罐内进行吸收处理，避免了环境污染。炭化炉组中的炭化炉既可以单独使用，也可以多台同时使用，可节省操作时间，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种炭化炉组，属炭化设备技术领域。
背景技术
木材、果壳等木质原料在缺氧或含氧量低的条件下，加热会发生降解反应，生成木炭，副产物包括：木焦油、木醋液和木煤气等。木炭是保持木材原有构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳，广泛地用作工业冶金还原剂和燃料，在水质净化、污染物吸附等领域也发挥着重大作用。
目前，木炭生产绝大多数采用土法烧制工艺，在土制或砖制窑中通过燃烧一部分原料，使窑内达到炭化温度，然后闷炉。这样就存在很多问题，如燃料消耗大、热效率低、生产周期长，产品质量不稳定，更重要的是产生的木煤气、木焦油和木醋液等不处理，直接排放，对环境造成很大的污染。
发明内容
本发明为解决现在技术中的问题，提供一种炭化炉组。
本发明所述问题是由以下技术方案解决的：一种炭化炉组，它由炭化炉、风机和吸收罐组成，所述炭化炉、风机和吸收罐通过管路依次连接，所述炭化炉为两个或两个以上，所述炭化炉接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。
上述炭化炉组，所述炭化炉上设有燃烧室，所述燃烧室上设有热气导管，所述热气导管是倒“T”字形，所述热气导管的倒“T”字形横向管沿炭化炉底面直径方向平铺，所述热气导管的倒“T”字纵向管沿炭化炉底面中心垂直方向一直到炭化炉的顶部，所述热气导管上设有气孔，所述炭化炉设有热气泵，所述热气泵的进气口通过管路与炭化炉顶部相连接，所述热气泵的出气口通过管路与热气导管的倒“T”字形横向管相连接，所述热气泵与热气导管的倒“T”字形横向管之间的管路上设有进气阀，所述炭化炉上设有带孔支架板，所述带孔支架板设在热气导管的倒“T”字形横向管上方。
上述炭化炉组，所述炭化炉与风机之间的管路上设有吸收阀。
上述炭化炉组，所述吸收罐与风机之间的管路延伸到吸收罐底部，所述吸收罐下端设有气体分散板，所述气体分散板上设有出气孔，所述吸收罐里盛装有水。
本发明采用干馏工艺，把木材、果壳等木质原料放置在密闭的炭化炉内，在燃烧室内添加燃料，燃烧生成热气体，通过热气导管进入炭化炉内，对木质原料加热进而实现无氧炭化，炭化过程中生成的可燃副产物又通过管路进入燃烧室燃烧，最后燃烧的气体通过风机引入吸收罐内进行吸收处理，避免了环境污染。炭化炉组中的炭化炉既可以单独使用，也可以多个同时使用，可节省操作时间，提高了效率。
本发明结构简单，各部件结合衔接紧密，操作方便、安全稳定，效率高，生产过程为全封闭，不会对环境产生污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中各部件标号为：1-炭化炉；2-燃烧室；3-热气泵；4-风机；5-吸收罐；6-带孔支架板；7-热气导管；8-气孔；9-进气阀；10-吸收阀；11-水；12-气体分散板；13-出气孔。
具体实施方式
下面参照附图对本发明具体实施方式进行详细说明。
参见图1，一种炭化炉组，它由炭化炉1、风机4和吸收罐5组成，所述炭化炉1、风机4和吸收罐5通过管路依次连接，所述炭化炉1接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。所述炭化炉1上设有燃烧室2，所述燃烧室2上设有热气导管7，所述热气导管7是倒“T”字形，所述热气导管7的倒“T”字形横向管沿炭化炉1底面直径方向平铺，所述热气导管7的倒“T”字纵向管沿炭化炉1底面中心垂直方向一直到炭化炉1的顶部，所述热气导管7上设有气孔8，所述炭化炉1设有热气泵3，所述热气泵3的进气口通过管路与炭化炉1顶部相连接，所述热气泵3的出气口通过管路与热气导管7的倒“T”字形横向管相连接，所述热气泵3与热气导管7的倒“T”字形横向管之间的管路上设有进气阀9，所述炭化炉1上设有带孔支架板6，所述带孔支架板6设在热气导管7的倒“T”字形横向管上方。所述炭化炉1与风机4之间的管路上设有吸收阀10。所述吸收罐5与风机4之间的管路延伸到吸收罐5底部，所述吸收罐5下端设有气体分散板12，所述气体分散板12上设有出气孔13，所述吸收罐5里盛装有水11。
本发明是这样工作的：先将木材、果壳等木质原料放置在炭化炉1内，关闭吸收阀10，打开进气阀9，点燃燃烧室2，启动热气泵3，燃烧室2内的气体温度迅速升高，热气体通过热气导管7进入炭化炉1，对木质原料进行加热，木质原料缓慢炭化生成木炭，并生成多种可燃气体，可燃性气体通过热气泵3又被泵入燃烧室2进行燃烧，待炭化结束后，打开吸收阀10和风机4，关闭进气阀9和热气泵3，熄灭燃烧室2，一些待处理气体（主要是木醋液和少量木焦油）便通过风机4被打入吸收罐5进行吸收，待木炭冷却至35℃以下时，关闭吸收阀10和风机4，方可出炭。
本发明结构简单，各部件结合衔接紧密，操作方便、安全稳定，效率高，生产过程为全封闭，不会对环境产生污染。
Claims (4)
1.一种炭化炉组，其特征在于：它由炭化炉（1）、风机（4）和吸收罐（5）组成，所述炭化炉（1）、风机（4）和吸收罐（5）通过管路依次连接，所述炭化炉（1）接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。
2.根据权利要求1所述炭化炉组，其特征在于：所述炭化炉（1）上设有燃烧室（2），所述燃烧室（2）上设有热气导管（7），所述热气导管（7）是倒“T”字形，所述热气导管（7）的倒“T”字形横向管沿炭化炉（1）底面直径方向平铺，所述热气导管（7）的倒“T”字纵向管沿炭化炉（1）底面中心垂直方向一直到炭化炉（1）的顶部，所述热气导管（7）上设有气孔（8），所述炭化炉（1）上设有热气泵（3），所述热气泵（3）的进气口通过管路与炭化炉（1）顶部相连接，所述热气泵（3）的出气口通过管路与热气导管（7）的倒“T”字形横向管相连接，所述热气泵（3）与热气导管（7）的倒“T”字形横向管之间的管路上设有进气阀（9），所述炭化炉（1）上设有带孔支架板（6），所述带孔支架板（6）设在热气导管（7）的倒“T”字形横向管上方。
3.根据权利要求1所述炭化炉组，其特征在于：所述炭化炉（1）与风机（4）之间的管路上设有吸收阀（10）。
4.根据权利要求1所述炭化炉组，其特征在于：所述吸收罐（5）与风机（4）之间的管路延伸到吸收罐（5）底部，所述吸收罐（5）下端设有气体分散板（12），所述气体分散板（12）上设有出气孔（13），所述吸收罐（5）里盛装有水（11）。
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2017
- 2017-10-27 CN CN201711026550.0A patent/CN107746716A/zh not_active Withdrawn
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