CN107746667A - 一种聚氨酯发光涂料的制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯发光涂料的制备方法 Download PDF

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马翔宇
王新征
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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯发光涂料的制备方法，制备A组分：向容器1中加入羟基丙烯酸树脂、荧光粉及触变剂，搅拌均匀后，向容器1中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；制备B组分：向容器2中添加固化剂、荧光粉、消泡剂、流平剂及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至65‑75℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加触变剂，搅拌均匀；将A组分和B组分按照质量份数比为2～3:1进行混合，即得聚氨酯发光涂料。本发明抗化学品性能好、附着力强、荧光发光时间较长，使用时涂膜表面平整光滑，涂膜美观。

Description

一种聚氨酯发光涂料的制备方法
技术领域
本发明属于涂料制备领域，尤其是涉及一种聚氨酯发光涂料的制备方法。
背景技术
荧光涂料是由其组成中的荧光颜料赋予涂料以荧光功能的，在日光照射下能放出鲜艳夺目光彩的涂料，主要用于建筑装饰、道路标识、艺术品装饰以及广告景观灯方面。但一般的荧光涂料是在紫外线照射下可以发出荧光的涂料，停止照射后则完全不发光，而且在阳光曝晒下极容易粉化。现在市场上常见的是环氧荧光涂料、丙烯酸荧光涂料。常规的环氧树脂本身具有醚键，阳光照射会破坏分子结构从而导致涂层的黄变和粉化。丙烯酸荧光涂料玻璃化温度较低，夏天阳光长期曝晒容易变软甚至发粘。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种聚氨酯发光涂料的制备方法，抗化学品性能好、附着力强、荧光发光时间较长，使用时涂膜表面平整光滑，涂膜美观。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种聚氨酯发光涂料的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：向容器1中加入羟基丙烯酸树脂、荧光粉及触变剂，搅拌均匀后，向容器1中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；
制备B组分：向容器2中添加固化剂、荧光粉、消泡剂、流平剂及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至65-75℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加触变剂，搅拌均匀；
将A组分和B组分按照质量份数比为2～3:1进行混合，即得聚氨酯发光涂料。
优选的，A组分中包括如下质量百分数的成分：羟基丙烯酸树脂30-45％，荧光粉50-65％，触变剂1-7％，消泡剂0.05-0.8％，流平剂0.2-0.4％；B组分中包括如下质量百分数的成分：异氰酸酯固化剂35-65％，荧光粉35-65％，触变剂0.5-4％，消泡剂0.2-0.5％，流平剂0.3-0.6％，增稠剂0.2-6％。
优选的，羟基丙烯酸树脂为丙烯酸系单体为基本成分交联而成的网状含羟基丙烯酸树脂。例如:丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等。
优选的，异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂，为HDI三聚体或HDI缩二脲。该固化剂为脂肪族结构，没有碳碳双键，不容易被光线粉化。
优选的，荧光粉为含有稀土激活碱土金属铝酸盐系发光颜料或稀土掺杂硅酸盐系发光颜料，能提高发光时间。
优选的，消泡剂为BYK-057和BYK-066N中的一种或几种混合物。
优选的，流平剂为BYK-350和BYK-336中的一种或几种混合物。
添加消泡剂可以有效的将体系内的气泡清除。
流平剂是为了让发光涂料均匀排布，并能保证漆膜的平整光滑。
相对于现有技术，本发明所述的聚氨酯发光涂料的制备方法具有以下优势：
本发明所述的聚氨酯发光涂料的制备方法，选择羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯结合，能够耐黄变，保护荧光粉不发生粉化，本发明的聚氨酯发光涂料涂敷在基材表面，呈现出五彩斑斓的效果，表面平整光滑，本发明产品附着力≤1级，可以持续发光12h，涂膜耐酸碱72h不起泡不脱落，抗化学品效果好，在长期使用过程中，聚氨酯荧光涂料被氧化黄变缓慢，使用时间长且范围广泛。
具体实施方式
下面结合实施例1～4来详细说明本发明。
实施例1
制备A组分：向容器1中加入羟基丙烯酸树脂、荧光粉及触变剂，搅拌均匀后，向容器1中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；
制备B组分：向容器2中添加固化剂、荧光粉、消泡剂、流平剂及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至65℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加触变剂，搅拌均匀；
将A组分和B组分按照质量份数比为2:1进行混合，即得聚氨酯发光涂料。
实施例2
制备A组分：向容器1中加入羟基丙烯酸树脂、荧光粉及触变剂，搅拌均匀后，向容器1中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；
制备B组分：向容器2中添加固化剂、荧光粉、消泡剂、流平剂及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至70℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加触变剂，搅拌均匀；
将A组分和B组分按照质量份数比为2:1进行混合，即得聚氨酯发光涂料。
实施例3
制备A组分：向容器1中加入羟基丙烯酸树脂、荧光粉及触变剂，搅拌均匀后，向容器1中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；
制备B组分：向容器2中添加固化剂、荧光粉、消泡剂、流平剂及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加触变剂，搅拌均匀；
将A组分和B组分按照质量份数比为2.5:1进行混合，即得聚氨酯发光涂料。
实施例4
制备A组分：向容器1中加入羟基丙烯酸树脂、荧光粉及触变剂，搅拌均匀后，向容器1中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；
制备B组分：向容器2中添加固化剂、荧光粉、消泡剂、流平剂及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至68℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加触变剂，搅拌均匀；
将A组分和B组分按照质量份数比为3:1进行混合，即得聚氨酯发光涂料。
实施例1～4的各组分配比如下表：
性能测试：
实施例1～4所制得的聚氨酯发光涂料的测试结果在：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
耐酸性(10％H2SO4) 72h通过 72h通过 72h通过 72h通过
耐碱性(10％NaOH) 72h通过 72h通过 72h通过 72h通过
附着力(划格法)(级) 0 0 0 0
耐冲击性(cm) 50h通过 50h通过 50h通过 50h通过
性能测试的要求和标准：
检测项目 要求 检测标准
耐酸性(10％H2SO4) ≥48h GB/T9274-1988
耐碱性(10％NaOH) ≥48h GB/T9274-1988
附着力(划格法)(级) ≤1 GB/T 9286
耐冲击性(cm) ≥50 GB/T 1732-93
实施例1～4制备的聚氨酯发光涂料附着力≤1级，可以持续发光12h，涂膜耐酸碱72h不起泡不脱落，抗化学品效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯发光涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
制备A组分：向容器1中加入羟基丙烯酸树脂、荧光粉及触变剂，搅拌均匀后，向容器1中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；
制备B组分：向容器2中添加固化剂、荧光粉、消泡剂、流平剂及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至65-75℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加触变剂，搅拌均匀；
将A组分和B组分按照质量份数比为2～3:1进行混合，即得聚氨酯发光涂料。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发光涂料的制备方法，其特征在于：A组分中包括如下质量百分数的成分：羟基丙烯酸树脂30-45％，荧光粉50-65％，触变剂1-7％，消泡剂0.05-0.8％，流平剂0.2-0.4％；B组分中包括如下质量百分数的成分：异氰酸酯固化剂35-65％，荧光粉35-65％，触变剂0.5-4％，消泡剂0.2-0.5％，流平剂0.3-0.6％，增稠剂0.2-6％。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发光涂料的制备方法，其特征在于：羟基丙烯酸树脂为丙烯酸系单体为基本成分交联而成的网状含羟基丙烯酸树脂。
4.根据权利要求2所述的聚氨酯发光涂料的制备方法，其特征在于：异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂，为HDI三聚体或HDI缩二脲。
5.根据权利要求2所述的聚氨酯发光涂料的制备方法，其特征在于：荧光粉为含有稀土激活碱土金属铝酸盐系发光颜料或稀土掺杂硅酸盐系发光颜料。
6.根据权利要求2所述的聚氨酯发光涂料的制备方法，其特征在于：消泡剂为BYK-057和BYK-066N中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求2所述的聚氨酯发光涂料的制备方法，其特征在于：流平剂为BYK-350和BYK-336中的一种或几种混合物。
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