CN107746213B - 一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料，包括以下组分：改性地聚物基体100‑150份、红外反射填料15‑30份、耐高温纤维5‑10份、泡沫稳定剂0.5‑1份及粘结增强剂5‑10份。本发明还公开了上述无机泡沫材料的制备方法。本发明在火灾发生时，将所得无机泡沫加入到高性能发泡机之中，制成无机泡沫材料可立即涂覆于工业储罐表面，对储罐形成保护作用，隔热作用佳。

Description

一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料及其制备 方法
技术领域
本发明属于工业储罐防火技术领域，尤其是涉及一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料及其制备方法。
背景技术
工业储罐是工业原料及产品存贮的重要基础设施，目前国内仅容积为100dam3的储罐就有700余台。随着我国工业技术的发展，工业储罐的规模也向着大型化方向发展，目前最大的地面立式储罐直径已经达到100m，总容积达到15万立方米。伴随储罐规模和数量的增加，工业储罐失火后的危险性也急剧增加。对于储存有易燃、易爆、有毒工业产品的工业储罐，其失火后极易引发相邻罐事故，造成连环反应。迄今为止，国内多次储罐火灾事故中都出现过由于全表面火灾或者流淌火导致相邻罐在事发数小时后失效泄漏，从而造成事故进一步扩大的悲剧。
工业储罐火灾具有扑救难度大、持续时间长、易引发次生灾害等特点。失火时，与失火罐体相邻的工业储罐，在高温炙烤下极有可能发生强度失效。同时，其罐内储存的介质受热蒸发，导致罐内压力升高，极可能发生物理性爆炸或者蒸汽泄漏从而引起二次失火。对于此，目前主要采取固定式或移动式水喷淋的方式对相邻罐体进行保护。然而，水喷淋方法存在耗水量巨大(尤其对于大型工业储罐)，积水蔓延阻碍后续施救，以及携油流淌从而造成火灾扩大等严重问题。因此，亟需一种新的技术代替传统的水喷淋措施对火灾时的工业储罐进行保护。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以在火灾发生时紧急施涂于工业储罐表面，固化形成保护层，有效阻隔周围明火的热量辐射与传输，从而达到对未燃烧工业罐体的应急保护目的无机泡沫材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料，其特征在于包括以下组分：改性地聚物基体100-150份、红外反射填料15-30份、耐高温纤维5-10份、泡沫稳定剂0.5-1份及粘结增强剂5-10份。
进一步的，所述改性地聚物基体由复配硅铝质粉料40-60份、碱性激发剂70-90份及复配改性剂0.5-0.7份组合而成。
进一步的，所述复配硅铝质粉料由偏高岭土20-30份、粉煤灰10-20份、矿渣5-10份、硅灰5-10份及纳米二氧化硅5-10份组合而成。
作为优选，所述偏高岭土为750-850摄氏度煅烧得到，粒径0.1-10微米。
作为优选，所述粉煤灰为一级灰，粒径0.1-10微米。
作为优选，所述矿渣为105级渣，粒径0.1-10微米。
作为优选，所述硅灰粒径1-100微米，纳米二氧化硅1-100纳米；
进一步的，所述碱性激发剂由液体硅酸钠或液体硅酸钾50-70份、氢氧化钠或氢氧化钾5-15份及去离子水5-15份组合而成。
作为优选，所述液体硅酸钠或液体硅酸钾的模数为1.5-2.2，含水量为50-65％。
作为优选，所述氢氧化钠或氢氧化钾为分析纯。
作为优选，所述去离子水为反渗透法制制取的去离子水。
进一步的，所述复配改性剂由聚丙烯酸钠0.05-0.1份，丙三醇0.1-0.5份组合而成。
作为优选，所述聚丙烯酸钠为分析纯，平均分子量5000-8000。
作为优选，所述丙三醇为分析纯。
进一步的，所述红外反射填料由空心玻化微珠10-20份，二氧化钛20-30份组合而成。
进一步的，所述粘结增强剂由氟硅酸钠5-10份、硼酸2-6份、去离子水10-20份组成而成。氟硅酸钠、硼酸均为化学纯。
进一步的，所述耐高温纤维由玄武岩纤维2-5份、石棉纤维2-5份及氧化铝纤维2-5份组合而成。
进一步的，所述玄武岩纤维长度为3毫米，直径为20-30纳米，比重3.4-3.6；所述石棉纤维长度为3毫米，直径为20-50纳米，比重2.7-2.8；所述氧化铝纤维长度为3毫米，直径为3-7纳米，比重3.3-4.0。
进一步的，所述泡沫稳定剂由椰油酰胺DEA0.02-0.04份，异噻唑啉酮衍生物0.02-0.04份组合而成。
作为优选，所述椰油酰胺DEA为淡黄色至黄色粘稠液体，pH9.0-10.5。
作为优选，所述异噻唑啉酮衍生物，活性物含量14-15％，pH8.0-9.0。
本发明得到的无机泡沫材料可以涂覆于工业储罐表面形成保护层，该保护层对红外辐射具有较高的反射系数，可以大幅度降低罐体表面的热辐射通量；同时，该保护层具有极低的导热系数，可以大幅度延缓热量向罐体的传递速度；更重要的是，该保护层可以耐受长时间的高强辐射，稳定地粘附于工业储罐表面，起到隔热和保护罐体的作用，弥补现有水喷淋方法的不足。
本发明还公开了一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
1)复配硅铝质粉料的制备，将偏高岭土、粉煤灰、矿渣及硅灰按比例混合研磨得到；
2)碱性激发剂的制备，将氢氧化钠或氢氧化钾按比例溶解到液体硅酸钠或液体硅酸钾中，加入去离子水调节浓度，冷却至室温并静置24h得到；
3)复配改性剂的制备，连续搅拌丙三醇的过程中加入聚丙烯酸钠；
4)改性碱性激发剂的制备，将步骤2)中得到的碱性激发剂连续搅拌，并加入步骤3)中得到的复配改性剂，混合均匀后升温至50℃并不断搅拌至完全溶解，冷却至室温并静置24h得到；
5)改性地聚物基体的制备，将步骤4)中得到的改性碱性激发剂加热至60℃并不断搅拌，并加入步骤1)中得到的复配硅铝质粉料，混合均匀后不断搅拌直至粘度不发生变化，冷却至室温得到；
6)复合泡沫基体的制备，将步骤5)中得到的改性地聚物基体搅拌加入红外反射填料，混合均匀后不断搅拌，同时加入耐高温纤维，持续搅拌10-15min至纤维分散得到；
7)在步骤6)中得到的复合泡沫基体中加入泡沫稳定剂，搅拌混合均匀后制成无机基体材料，存储备用。
8)使用时，将制备好的无机基体材料与粘结增强剂按比例混合，并置于发泡机中发泡形成泡沫材料，喷涂于工业储罐表面形成保护。
本发明的有益效果是：依靠具有良好耐高温性能的地聚物作为基本的胶凝材料，在红外反射填料、耐高温纤维、泡沫稳定剂和粘结增强剂的改性下，配合机械发泡形成泡沫材料。该泡沫材料具有极好的热稳定性、隔热性并能与喷涂表面形成良好的粘结。在火灾发生时，将所得无机泡沫加入到高性能发泡机之中，制成无机泡沫材料可立即涂覆于工业储罐表面，对储罐形成保护作用，避免二次火灾发生。
附图说明
图1为本发明的制备流程示意图。
图2为钢板试样各个条件下的状态图。
图3为光照时间与背侧温度变化关系曲线图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
1)将偏高岭土30份、粉煤灰20份、矿渣5份和硅灰5份、纳米二氧化硅10份混合放入球磨机中研磨，得到复合硅铝质粉料；
2)将氢氧化钠8份和氢氧化钾7份溶解到35份液体硅酸钠和35份液体硅酸钾中，再加入5份去离子水调节至合适浓度，冷却至室温并静置24h，得到碱性激发剂；
3)将0.3份常温的丙三醇在磁力搅拌机上连续搅拌，过程中逐渐加入0.08份聚丙烯酸钠，制得复配改性剂；
4)将90份前述碱激发剂在常温下连续搅拌，过程中逐渐加入0.7份复配改性剂，混匀后逐渐升温至50℃并不断搅拌，直至复配激发剂完全溶解，冷却至室温并静置24h，得到改性碱性激发剂；
5)改性碱激发剂加热至60℃并连续搅拌，之后逐渐加入60份复配硅铝质粉料，待初步混匀后切换至高剪切模式，不断搅拌直至粘度不再变化，冷却至室温制得改性地聚物基体；
6)将150份改性地聚物基体在常温下搅拌，分批加入30份红外反射填料，持续搅拌直至混合均匀；之后切换至高剪切模式，在搅拌中逐渐加入10份耐高温纤维，持续搅拌至纤维完全分散，制得复合泡沫基体；
7)复合泡沫基体中加入1份泡沫稳定剂，搅拌混合均匀后，再加入10份粘结增强剂混匀并加入到高性能发泡机之中，制成无机泡沫材料。
钢板试样上涂覆本发明实施例1中得到的泡沫材料，如图2所示，经150℃和700℃各30min烘烤后不发生分解，表面无开裂，与钢板粘接牢固无脱落，说明本发明具有良好的耐高温性能。泡沫材料固化后，经交叉热线法测定其100℃时的热导率为0.19W/(m·K)，属于绝热材料。
将涂覆有1.5cm本发明实施例1中的泡沫材料的钢板与裸钢板共同接受红外光源照射，光源功率为100W，照射距离为6cm。如图3所示，照射30min后，裸钢板背侧温升37.0℃，而涂覆泡沫材料的钢板背侧温升仅为9.9℃，说明本发明具有良好的热辐射阻断性能。
实施例2
1)将偏高岭土25份、粉煤灰15份、矿渣7份和硅灰7份、纳米二氧化硅8份混合放入球磨机中研磨，得到复合硅铝质粉料；
2)将氢氧化钠10份溶解到60份液体硅酸钠中，再加入10份去离子水调节至合适浓度，冷却至室温并静置24h，得到碱性激发剂；
3)将0.1份常温的丙三醇在磁力搅拌机上连续搅拌，过程中逐渐加入0.1份聚丙烯酸钠，制得复配改性剂；
4)将80份前述碱激发剂在常温下连续搅拌，过程中逐渐加入0.6份复配改性剂，混匀后逐渐升温至40℃并不断搅拌，直至复配激发剂完全溶解，冷却至室温并静置24h，得到改性碱性激发剂；
5)改性碱激发剂加热至50℃并连续搅拌，之后逐渐加入50份复配硅铝质粉料，待初步混匀后切换至高剪切模式，不断搅拌直至粘度不再变化，冷却至室温制得改性地聚物基体；
6)将120份改性地聚物基体在常温下搅拌，分批加入20份红外反射填料，持续搅拌直至混合均匀；之后切换至高剪切模式，在搅拌中逐渐加入7份耐高温纤维，持续搅拌至纤维完全分散，制得复合泡沫基体；
7)复合泡沫基体中加入0.8份泡沫稳定剂，搅拌混合均匀后，再加入8份粘结增强剂混匀并加入到高性能发泡机之中，制成无机泡沫材料。
在钢板试样上涂覆本发明实施例2中得到的泡沫材料，经150℃和700℃各30min烘烤后不发生分解，表面无开裂，与钢板粘接牢固无脱落，说明本发明具有良好的耐高温性能。泡沫材料固化后，经交叉热线法测定其100℃时的热导率为0.20W/(m·K)，属于绝热材料。
将涂覆有1.5cm本发明实施例2中的泡沫材料的钢板与裸钢板共同接受红外光源照射，光源功率为100W，照射距离为6cm，照射30min后，裸钢板背侧温升37.0℃，而涂覆泡沫材料的钢板背侧温升仅为11.2℃，说明本发明具有良好的热辐射阻断性能。
实施例3
1)将偏高岭土20份、粉煤灰10份、矿渣10份和硅灰10份、纳米二氧化硅5份混合放入球磨机中研磨，得到复合硅铝质粉料；
2)将氢氧化钠5份溶解到50份液体硅酸钠中，再加入15份去离子水调节至合适浓度，冷却至室温并静置24h，得到碱性激发剂；
3)将0.5份常温的丙三醇在磁力搅拌机上连续搅拌，过程中逐渐加入0.05份聚丙烯酸钠，制得复配改性剂；
4)将70份前述碱激发剂在常温下连续搅拌，过程中逐渐加入0.5份复配改性剂，混匀后逐渐升温至60℃并不断搅拌，直至复配激发剂完全溶解，冷却至室温并静置24h，得到改性碱性激发剂；
5)改性碱激发剂加热至40℃并连续搅拌，之后逐渐加入40份复配硅铝质粉料，待初步混匀后切换至高剪切模式，不断搅拌直至粘度不再变化，冷却至室温制得改性地聚物基体；
6)将100份改性地聚物基体在常温下搅拌，分批加入15份红外反射填料，持续搅拌直至混合均匀；之后切换至高剪切模式，在搅拌中逐渐加入5份耐高温纤维，持续搅拌至纤维完全分散，制得复合泡沫基体；
7)复合泡沫基体中加入0.5份泡沫稳定剂，搅拌混合均匀后，再加入5份粘结增强剂混匀并加入到高性能发泡机之中，制成无机泡沫材料。
在钢板试样上涂覆本发明实施例3中得到的泡沫材料，经150℃和700℃各30min烘烤后不发生分解，表面无开裂，与钢板粘接牢固无脱落，说明本发明具有良好的耐高温性能。泡沫材料固化后，经交叉热线法测定其100℃时的热导率为0.22W/(m·K)，属于绝热材料。
将涂覆有1.5cm本发明实施例3中的泡沫材料的钢板与裸钢板共同接受红外光源照射，光源功率为100W，照射距离为6cm，照射30min后，裸钢板背侧温升37.0℃，而涂覆泡沫材料的钢板背侧温升仅为14.5℃，说明本发明具有良好的热辐射阻断性能。上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料，其特征在于包括以下组分：改性地聚物基体100-150份、红外反射填料15-30份、耐高温纤维5-10份、泡沫稳定剂0.5-1份及粘结增强剂5-10份；所述改性地聚物基体由复配硅铝质粉料40-60份、碱性激发剂70-90份及复配改性剂0.5-0.7份组合而成；所述复配硅铝质粉料由偏高岭土20-30份、粉煤灰10-20份、矿渣5-10份、硅灰5-10份及纳米二氧化硅5-10份组合而成；所述复配改性剂由聚丙烯酸钠0.05-0.1份，丙三醇0.1-0.5份组合而成。
2.根据权利要求1所述的无机泡沫材料，其特征在于：所述碱性激发剂由液体硅酸钠或液体硅酸钾50-70份、氢氧化钠或氢氧化钾5-15份及去离子水5-15份组合而成。
3.根据权利要求1所述的无机泡沫材料，其特征在于：所述红外反射填料由空心玻化微珠10-20份，二氧化钛20-30份组合而成。
4.根据权利要求1所述的无机泡沫材料，其特征在于：所述粘结增强剂由氟硅酸钠5-10份、硼酸2-6份、去离子水10-20份组成而成。
5.根据权利要求1所述的无机泡沫材料，其特征在于：所述耐高温纤维由玄武岩纤维2-5份、石棉纤维2-5份及氧化铝纤维2-5份组合而成。
6.根据权利要求1所述的无机泡沫材料，其特征在于：所述泡沫稳定剂由椰油酰胺DEA0.02-0.04份，异噻唑啉酮衍生物0.02-0.04份组合而成。
7.一种用于工业储罐火灾应急防护的无机泡沫材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)复配硅铝质粉料的制备，将20-30份偏高岭土、10-20份粉煤灰、5-10份矿渣、5-10份硅灰及5-10份纳米二氧化硅按比例混合研磨得到；
2)碱性激发剂的制备，将5-15份氢氧化钠或氢氧化钾按比例溶解到50-70份液体硅酸钠或液体硅酸钾中，加入去离子水调节浓度，冷却至室温并静置24h得到；
3)复配改性剂的制备，连续搅拌0.1-0.5份丙三醇的过程中加入0.05-0.1份聚丙烯酸钠；
4)改性碱性激发剂的制备，将步骤2)中得到的碱性激发剂连续搅拌，并加入步骤3)中得到的复配改性剂，混合均匀后升温至40-80℃并不断搅拌至完全溶解，冷却至室温并静置24h得到；
5)改性地聚物基体的制备，将步骤4)中得到的改性碱性激发剂加热至40-80℃并不断搅拌，并加入步骤1)中得到的复配硅铝质粉料，混合均匀后不断搅拌直至粘度不发生变化，冷却至室温得到；
6)复合泡沫基体的制备，将步骤5)中得到的改性地聚物基体搅拌加入15-30份红外反射填料，混合均匀后不断搅拌，同时加入5-10份耐高温纤维，持续搅拌10-15min至纤维分散得到；
7)在步骤6)中得到的复合泡沫基体中加入0.5-1份泡沫稳定剂，搅拌混合均匀后制成无机基体材料，存储备用；
8)使用时，将制备好的无机基体材料与5-10份粘结增强剂按比例混合，并置于发泡机中发泡形成泡沫材料，喷涂于工业储罐表面形成保护。
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