CN107745976A - 一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，包括卸料机构本体、固定架和螺旋轴，所述卸料装置本体的底部设置有底座，所述固定架的前后两侧对称设置有传动气缸，所述固定架的底部均固定连接有支板。本发明中，通过传动气缸的传动作用能够将弧形固定板与黏土放置桶的侧壁贴合，再通过MYT3‑23液压推动器将第一伸缩杆收回，使得黏土放置桶上升至一定的高度，螺旋轴转动并使得螺旋滑套带着黏土放置桶水平移动至指定位置，最后通过绕绳机将钢绳回收，黏土放置桶发生倾斜，从而完成自动卸料工作，该卸料机构结构简单，自动化程度高，大大的降低了人工劳动力的使用，实用性强，便于推广。

Description

一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构

技术领域

本发明涉及陶瓷原料加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构。

背景技术

陶瓷粘土是适用于作陶瓷原料用的粘土总称，主要由高岭土组成其特点是一般具有高的粘结力、可塑性和良好的烧结性能，在1360℃时能烧成白色的坯，烧结温度和耐火度间隔大，焙烧后无疤痕和斑点，化学成分中FeO、Fe2O3、TiO2等有害杂质含量甚微，它是制造各种工业技术陶瓷、建筑卫生陶瓷和日用陶瓷的主要原料。

陶瓷用原料如黏土等在使用时需要进行粉碎、研磨、等，其放置的桶体装卸麻烦，需要采用人工或者是叉车进行搬运，大大降低生产效率，自动化程度不高，人工劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，包括卸料机构本体、固定架和螺旋轴，所述卸料装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧对称设置有支杆，且两个支杆之间通过固定轴承转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上螺旋滑动套接有螺旋滑套，且螺旋滑套的底部固定连接有MYT3-23液压推动器，所述MYT3-23液压推动器的底部传动连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底部通过转轴与固定架转动连接，所述固定架的前后两侧对称设置有传动气缸，且传动气缸的端部均通过第二伸缩杆与弧形固定板传动连接，所述固定架的底部均固定连接有支板，所述支板的一端通过钢绳绕过导向轮与绕绳机连接，且导向轮通过固定杆与支杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述MYT3-23液压推动器垂直于水平面竖向设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向轮的水平位置高度与MYT3-23液压推动器的水平位置高度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋轴的一端通过传动轴与双向电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形固定板共设置有两个，且两个弧形固定板沿支板的竖直中线对称。

本发明中，首先，通过传动气缸的传动作用能够将弧形固定板与黏土放置桶的侧壁贴合，实现黏土放置桶的自动有效固定，再通过MYT3-23液压推动器将第一伸缩杆收回，使得黏土放置桶上升至一定的高度，再通过双向电机的传动作用，螺旋轴转动并使得螺旋滑套带着黏土放置桶水平移动至指定位置，最后通过绕绳机将钢绳回收，在钢绳的拉力作用下，黏土放置桶发生倾斜，从而完成自动卸料工作，该卸料机构结构简单，自动化程度高，大大的降低了人工劳动力的使用，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构的结构示意图；

图2为本发明陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构的加持机构的侧视图。

图例说明：

1-卸料机构本体、2-底座、3-支板、4-支杆、5-MYT3-23液压推动器、6-第一伸缩杆、7-固定架、8-传动气缸、9-螺旋轴、10-螺旋滑套、11-导向轮、12-双向电机、13-绕绳机、14-第二伸缩杆、15- 弧形固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，包括卸料机构本体1、固定架7和螺旋轴9，卸料装置本体1的底部设置有底座2，底座2的顶部两侧对称设置有支杆4，且两个支杆4 之间通过固定轴承转动连接有螺旋轴9，螺旋轴9上螺旋滑动套接有螺旋滑套10，且螺旋滑套10的底部固定连接有MYT3-23液压推动器 5，MYT3-23液压推动器5的底部传动连接有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的底部通过转轴与固定架7转动连接，固定架7的前后两侧对称设置有传动气缸8，且传动气缸8的端部均通过第二伸缩杆14与弧形固定板15传动连接，固定架7的底部均固定连接有支板3，支板3的一端通过钢绳绕过导向轮11与绕绳机13连接，且导向轮11 通过固定杆与支杆4连接。

MYT3-23液压推动器5垂直于水平面竖向设置，导向轮11的水平位置高度与MYT3-23液压推动器5的水平位置高度相等，螺旋轴9 的一端通过传动轴与双向电机13传动连接，弧形固定板15共设置有两个，且两个弧形固定板15沿支板3的竖直中线对称。

第一伸缩杆6的底部是通过转轴与固定架7转动连接的，通过这种转动结构，能够方便黏土放置桶的卸料，导向轮11的水平位置高度是与MYT3-23液压推动器5的水平位置高度等高的，这样才能通过收缩钢绳将黏土放置桶进行倾斜，同时导向轮11还用于钢绳的导向缠绕，便于绕绳机13对其进行缠绕回收，双向电机12的设置用于改变螺旋轴9的转动方向，从而实现螺旋滑套10的来回移动。

工作原理：使用时，将黏土放置桶平稳的放置到支板3上，并通过传动气缸8推动第二伸缩杆14，使得弧形固定板15与黏土放置桶紧密贴合固定，再启动MYT3-23液压推动器5，第二伸缩杆6向上收，使得黏土放置桶上升至指定位置，再通过双向电机12的传动作用，螺旋轴9转动并使得螺旋滑套10以及黏土放置桶一同在水平方向上移动，待移动至指定位置时，通过绕绳机13将钢绳收紧，在钢绳的拉力的作用下，黏土放置桶能够发生倾斜转动，从而将黏土原料有效卸下，需要将黏土放置桶收回时，操作过程与卸料过程相反，具体不再详述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，包括卸料机构本体(1)、固定架(7)和螺旋轴(9)，其特征在于，所述卸料装置本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部两侧对称设置有支杆(4)，且两个支杆(4)之间通过固定轴承转动连接有螺旋轴(9)，所述螺旋轴(9)上螺旋滑动套接有螺旋滑套(10)，且螺旋滑套(10)的底部固定连接有MYT3-23液压推动器(5)，所述MYT3-23液压推动器(5)的底部传动连接有第一伸缩杆(6)，且第一伸缩杆(6)的底部通过转轴与固定架(7)转动连接，所述固定架(7)的前后两侧对称设置有传动气缸(8)，且传动气缸(8)的端部均通过第二伸缩杆(14)与弧形固定板(15)传动连接，所述固定架(7)的底部均固定连接有支板(3)，所述支板(3)的一端通过钢绳绕过导向轮(11)与绕绳机(13)连接，且导向轮(11)通过固定杆与支杆(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，其特征在于，所述MYT3-23液压推动器(5)垂直于水平面竖向设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，其特征在于，所述导向轮(11)的水平位置高度与MYT3-23液压推动器(5)的水平位置高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，其特征在于，所述螺旋轴(9)的一端通过传动轴与双向电机(13)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷用粘土放置桶体自动夹持放置卸料机构，其特征在于，所述弧形固定板(15)共设置有两个，且两个弧形固定板(15)沿支板(3)的竖直中线对称。