CN107745104A - 一种双金属衬板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种双金属衬板制造工艺，包括材料选用、合金Ⅰ浇铸、合金Ⅰ保温、加工艺隔板、合金Ⅱ浇铸、保温和冷却后取出步骤；本发明可以最大程度提高耐磨衬板使用寿命，且节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属衬板制造工艺，具体是一种双金属衬板制造工艺。
背景技术
现阶段耐磨衬板以高锰钢、高铬合金为主，高锰钢材料衬板使用寿命低且容易延展；高铬合金材料衬板容易碎裂成本高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种双金属衬板制造工艺，包括以下步骤：
a.材料选用：合金Ⅰ选用高耐磨合金，合金Ⅱ选用高韧性合金；
b.合金Ⅰ浇铸：将合金Ⅰ变成熔融状态，倒入铸型中；
c.合金Ⅰ保温：合金Ⅰ成型后在350℃-400℃范围内保温；
d.加工艺隔板：在合金Ⅰ一端加一层工艺隔板；
e.合金Ⅱ浇铸：将熔融状态的合金Ⅱ倒入铸型中；
f.保温：将成型后的材料在500℃-600℃范围内保温；
g.冷却后取出：空冷后，将材料取出。
所述的合金Ⅰ的材料是高锰钢。
所述的合金Ⅱ的材料是高铬合金。
所述的合金Ⅰ的保温时间为2小时。
所述的成型后的材料保温时间为2小时。
本发明提供一种双金属衬板制造工艺，工作面采用高耐磨合金材质，非工作面采用高韧性金属材质，中间过渡一层隔板，在确保高硬度前提下衬板不会断裂，从而可以最大程度提高耐磨衬板使用寿命，且节约成本。
附图说明
图1是双金属衬板制造工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本双金属衬板制造工艺，包括以下步骤：
a.材料选用：合金Ⅰ选用高耐磨合金，合金Ⅱ选用高韧性合金；
b.合金Ⅰ浇铸：将合金Ⅰ变成熔融状态，倒入铸型中；
c.合金Ⅰ保温：合金Ⅰ成型后在350℃-400℃范围内保温；
d.加工艺隔板：在合金Ⅰ一端加一层工艺隔板；
e.合金Ⅱ浇铸：将熔融状态的合金Ⅱ倒入铸型中；
f.保温：将成型后的材料在500℃-600℃范围内保温；
g.冷却后取出：空冷后，将材料取出。
所述的合金Ⅰ的材料是高锰钢。
所述的合金Ⅱ的材料是高铬合金。
所述的合金Ⅰ的保温时间为2小时。
所述的成型后的材料保温时间为2小时。
Claims (5)
1.一种双金属衬板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.材料选用：合金Ⅰ选用高耐磨合金，合金Ⅱ选用高韧性合金；
b.合金Ⅰ浇铸：将合金Ⅰ变成熔融状态，倒入铸型中；
c.合金Ⅰ保温：合金Ⅰ成型后在350℃-400℃范围内保温；
d.加工艺隔板：在合金Ⅰ一端加一层工艺隔板；
e.合金Ⅱ浇铸：将熔融状态的合金Ⅱ倒入铸型中；
f.保温：将成型后的材料在500℃-600℃范围内保温；
g.冷却后取出：空冷后，将材料取出。
2.根据权利要求1所述的一种双金属衬板制造工艺，其特征在于，所述的合金Ⅰ的材料是高锰钢。
3.根据权利要求1所述的一种双金属衬板制造工艺，其特征在于，所述的合金Ⅱ的材料是高铬合金。
4.根据权利要求1所述的一种双金属衬板制造工艺，其特征在于，所述的合金Ⅰ的保温时间为2小时。
5.根据权利要求1所述的一种双金属衬板制造工艺，其特征在于，所述的成型后的材料保温时间为2小时。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114309546A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 昆山市华霆精密机械有限公司 | 高强度工业机器人底盘一体化精密成型方法 |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201710956767.5A patent/CN107745104A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114309546A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 昆山市华霆精密机械有限公司 | 高强度工业机器人底盘一体化精密成型方法 |
| CN114309546B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-10-31 | 昆山市华霆精密机械有限公司 | 高强度工业机器人底盘一体化精密成型方法 |
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