CN107744968A - 一种净化擦拭棒的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净化擦拭棒的加工方法，包括以下步骤：S1、将擦拭棒前端的擦拭材料设置在模具上，所述模具的一端设置有插槽；S2、将设置在插槽上的擦拭材料三边压合形成套头；S3、将擦拭棒的杆体从所述套头的顶端插入所述插槽，推动套头的开口端向擦拭棒的杆体一端移动，将套头翻转；S4、将翻转后的套头与杆体固定，形成擦拭棒。本发明通过将套头套设在模具前端中，然后将擦拭棒的杆体插入插槽中，使得套头翻转，封边翻转至内部，使得套头的封边不影响擦拭棒的使用，从而降低了擦拭棒刮伤精密产品的概率。

Description

一种净化擦拭棒的加工方法
技术领域
本发明属于擦拭棒加工工艺技术领域，具体涉及一种净化擦拭棒的加工方法。
背景技术
目前，行内的擦拭棒均为超声波或热压封边，封边的一圈经过热熔压合成型后较硬，且封边不连续会产生一定的锯齿状，使得擦拭过程中易刮伤镀膜等精密产品，擦拭时易刮伤产品，严重降低产品良率及擦拭效果。
发明内容
本发明为了解决上述擦拭棒封边刮伤产品的技术问题，提供一种生产出封边柔软、提高良品率的净化擦拭棒的加工方法。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述净化擦拭棒的加工方法，包括以下步骤：
S1、将擦拭棒前端的擦拭材料设置在模具上，所述模具的一端设置有插槽；
S2、将设置在插槽上的擦拭材料三边压合形成套头；
S3、将擦拭棒的杆体从所述套头的顶端插入所述插槽，推动套头的开口端向擦拭棒的杆体一端移动，将套头翻转；
S4、将翻转后的套头与杆体固定，形成擦拭棒。
进一步地，所述模具形成所述插槽的侧壁的内外两侧面均为倾斜面，使得所述侧壁的纵截面形成三角形，所述侧壁靠近插槽开口的一端为三角形的顶角。
进一步地，所述插槽的侧壁的内、外侧面分别倾斜的角度为2度-5度。
进一步地，所述插槽的侧壁的内、外侧面倾斜的角度为3度。进一步地，所述S2中，铺一层擦拭材料在底面，将模具设置在底面的擦拭材料上，再铺一层擦拭材料在模具上表面，通过热压或超声波将两层擦拭材料三边压合形成套头。
进一步地，步骤S4中通过热压使得套头与杆体固定连接。
进一步地，所述杆体的前端为扁平状，所述模具的前端的宽度与所述杆体的宽度相一致。
进一步地，所述套头的材料为涤纶针织布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将套头套设在模具前端的插槽中，然后将擦拭棒的杆体插入模具的插槽中，使得套头翻转，封边翻转至内部，使得套头的封边不影响擦拭棒的使用，从而降低了擦拭棒刮伤精密产品的概率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是采用本发明所述净化擦拭棒的加工方法生产的擦拭棒的主视图；
图2是本发明所述净化擦拭棒的加工方法中使用的模具的俯视图；
图3是本发明所述净化擦拭棒的加工方法中杆体插入插槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述净化擦拭棒的加工方法，包括以下步骤：
S1、将擦拭棒前端的擦拭材料设置在模具上，所述模具1的一端设置有插槽11；所述模具1形成所述插槽11的侧壁12的内外两侧面均为倾斜面，使得所述侧壁12的纵截面形成三角形，所述侧壁靠近插槽开口的一端为三角形的顶角。所述插槽11的侧壁12的内、外侧面分别倾斜的角度为2度-5度。本实施例中，所述插槽11的侧壁12的内、外侧面倾斜的角度为3度。
S2、铺一层擦拭材料在底面，将模具设置在底面的擦拭材料上，再铺一层擦拭材料在模具上表面，通过热压或超声波将两层擦拭材料三边压合形成套头2，所述套头2的三边形成封边21。
S3、将擦拭棒的杆体3从所述套头的顶端插入所述插槽11，推动套头的开口端向擦拭棒的杆体3一端移动，将套头翻转；
S4、将翻转后的套头通过热压或超声波与杆体固定，形成擦拭棒，本实施例中，套头通过热压与杆体3固定。
所述杆体的前端为扁平状，所述模具的前端的宽度与所述杆体的宽度相一致。所述插槽的间隙与所述杆体3的厚度相匹配，所述插槽两侧的侧壁的厚度尽量薄，其处于插槽底壁一端的厚度为1mm-2mm。
所述套头2的材料为涤纶针织布。
本发明通过设置特殊的模具，将套头撑开，然后将杆体插入模具的插槽，使得套头翻转，然后通过热压或超声波将套头与杆体固定，完成擦拭棒的生产，本发明的加工方法简便，生产效率高，生产出来的擦拭棒表面没有封边，可以擦拭精密产品，避免了封边刮伤精密产品的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种净化擦拭棒的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将擦拭棒前端的擦拭材料设置在模具上，所述模具的一端设置有插槽；
S2、将设置在插槽上的擦拭材料三边压合形成套头；
S3、将擦拭棒的杆体从所述套头的顶端插入所述插槽，推动套头的开口端向擦拭棒的杆体一端移动，将套头翻转；
S4、将翻转后的套头与杆体固定，形成擦拭棒。
2.根据权利要求1所述净化擦拭棒的加工方法，其特征在于：所述模具形成所述插槽的侧壁的内外两侧面均为倾斜面，使得所述侧壁的纵截面形成三角形，所述侧壁靠近插槽开口的一端为三角形的顶角。
3.根据权利要求2所述净化擦拭棒的加工方法，其特征在于:所述插槽的侧壁的内、外侧面分别倾斜的角度为2度-5度。
4.根据权利要求3所述净化擦拭棒的加工方法，其特征在于：所述插槽的侧壁的内、外侧面倾斜的角度为3度。
5.根据权利要求1至4任一项所述净化擦拭棒的加工方法，其特征在于：所述S2中，铺一层擦拭材料在底面，将模具设置在底面的擦拭材料上，再铺一层擦拭材料在模具上表面，通过热压或超声波将两层擦拭材料三边压合形成套头。
6.根据权利要求5所述净化擦拭棒的加工方法，其特征在于：步骤S4中通过热压使得套头与杆体固定连接。
7.根据权利要求6所述净化擦拭棒的加工方法，其特征在于：所述杆体的前端为扁平状，所述模具的前端的宽度与所述杆体的宽度相一致。
8.根据权利要求6或7所述净化擦拭棒的加工方法，其特征在于工；所述套头的材料为涤纶针织布。
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