CN107744474A - 一种变色粉底 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种变色粉底,属于化妆品技术领域。该变色粉底包括80‑90wt%的二氧化钛以及10‑20wt%的氧化锌和无机颜料的混合物,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理;所述无机颜料以及所述氧化锌经过三乙氧基辛基硅烷化表面处理。本发明提供的变色粉底,成份天然,不刺激皮肤,变色效果好,涂抹后能根据皮肤的肤色达到变色的效果,且肤感柔滑,透气性好,适应不同肤色人群使用。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域,具体涉及一种变色粉底。
背景技术
粉底是一种非常重要的化妆品品类,也是做到好的妆容效果的基础。化妆品厂家通常根据使用者肤色深浅,提供不同颜色的粉底(如深肤色、浅肤色)等。普通粉底霜的外观颜色和实际使用颜色基本一致。但由于每个人的肤色都有差异,比如有人皮肤偏黑,为了营造脸部的美白效果,需要涂很厚的粉底,反而显得不够美观。并不是每个人都适合同一款粉底,这对于粉底的适用性存在一定的问题,因此需要开发能适用于大多数人群的粉底,这种粉底根据不同人的肤色,在配以不同的使用量时可以适应不同人的肤色,起到更好的化妆效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变色粉底,该变色粉底成份天然,不刺激皮肤,变色效果好,涂抹后能根据皮肤的肤色达到变色的效果,且肤感柔滑,透气性好,适应不同肤色人群使用。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种变色粉底,包括80-90wt%的二氧化钛以及10-20wt%的氧化锌和无机颜料的混合物,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理;所述无机颜料以及所述氧化锌经过三乙氧基辛基硅烷化表面处理,所述无机颜料以及所述氧化锌进行三乙氧基辛基硅烷化表面处理的过程为:
将三乙氧基辛基硅烷与90vt%的乙醇溶液混合均匀,做成表面处理液,将无机颜料加入高速搅拌机,在2500-3500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌10-15min后加入氧化锌,继续搅拌20-30min出料,立即送入烘箱,95-105℃烘烤6-8h,自然冷却出料,其中,所述无机颜料与所述三乙氧基辛基硅烷的质量比为1:0.2-0.4。
通过上述方法制备出的粉底具备根据人体皮肤的颜色变色的效果,适应人体皮肤的颜色,适用于更多人群使用。
优选地,所述无机颜料以及所述氧化锌进行三乙氧基辛基硅烷化表面处理过程中,于加入氧化锌搅拌10-15min后,加入润滑剂,然后继续搅拌10-15min,其中,所述润滑剂与所述氧化锌的质量比为1:4-5。
在改性过程中,加入润滑剂,一方面增强粉底的润滑效果,另一方面在改性过程中即对无机颜料包裹了润滑剂,使得无机颜料能混合得更加均匀,使用者在使用时在涂抹粉底过程中,改性后的无机颜料的分布会更加均匀,这样不致于由于皮肤局部的颜色不同(例如脸部的局部有痘印,肤色更深),解决了在涂抹时因为无机颜料的分布不均,导致变色粉底的变色效果不同,导致化妆效果不好的弊端。
如果只是简单的将各组分混合,是达不到根据肤色合理变色的效果的,发明人创造性的发现通过在改性过程中即包裹润滑剂的方式,可以在既能保持变色效果,也不会因为使用者本身肤色的局部差异造成化妆效果差的情况。
优选的,所述无机颜料选自氧化铁红或氧化铁黑。
优选的,所述润滑剂选自硅油。
优选地,所述三乙氧基辛基硅烷与所述乙醇溶液的质量比为2-4:1-3,所述氧化锌与所述无机颜料的质量比为1:15-17。
优选地,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理按如下方式进行:将所述三乙氧基甲基硅烷与42vt%的甲醛溶液混合均匀,做成表面处理剂,将二氧化钛粉碎过40-60目筛,过筛后加入高速搅拌机,在1500-2500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理剂通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌1-2h后出料,送入烘箱在170-190℃烘烤4-6h,自然冷却,其中,所述二氧化钛与所述三乙氧基甲基硅烷的质量比为1:0.3-0.5。
在无机颜料进行改性的过程中,二氧化钛同时进行改性,可以增强粉底的变色效果,二氧化钛占粉底中的比例极大,只有同时对二氧化钛进行改性,才能实现变色的效果,且变色效果能被肉眼识别出来。二氧化钛的改性与无机颜料的改性方式不同,是因为二氧化钛和无机颜料的成分均不相同,发明人经多次试验,发现如果采用相同的方式进行改性,在混合后,变色效果不甚理想,从而创造性的选择了不同的改性路径,且达到了极好的变色效果。
优选的,所述三乙氧基甲基硅烷与所述甲醛溶液的质量比为2-3:1-2。
优选的,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理过程中,在将二氧化钛和表面处理剂混合搅拌0.5-1h后,加入乳化剂,然后继续搅拌0.5-1h,其中所述乳化剂与所述二氧化钛的质量比为1:12-14。
二氧化钛经乳化剂乳化后,其表面较为光滑,利于粉底在涂抹时不伤脸。
优选地,所述乳化剂选自辛苯昔醇。
本发明的有益效果:
本发明提供的变色粉底,成份天然,不刺激皮肤,变色效果好,涂抹后能根据皮肤的肤色达到变色的效果,且肤感柔滑,透气性好,适应不同肤色人群使用。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明,但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
本实施例提供一种变色粉底,包括80wt%的二氧化钛以及20wt%的氧化锌和氧化铁红的混合物,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理;所述氧化铁红以及所述氧化锌经过三乙氧基辛基硅烷化表面处理,所述氧化铁红以及所述氧化锌经过三乙氧基辛基硅烷化表面处理的过程为:
按照质量比2:1将三乙氧基辛基硅烷与90vt%的乙醇溶液混合均匀,做成表面处理液,将氧化铁红加入高速搅拌机,在2500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌10min后加入所述氧化锌,搅拌10min后加入硅油,然后继续搅拌10min,出料,立即送入烘箱,95℃烘烤8h,自然冷却出料。其中,氧化铁红与三乙氧基辛基硅烷的质量比为1:0.2,氧化锌与氧化铁红的质量比为1:15,硅油与氧化锌的质量比为1:4。
所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理按如下方式进行:按照质量比2:1将所述三乙氧基甲基硅烷与42vt%的甲醛溶液混合均匀,做成表面处理剂,将二氧化钛粉碎过40目筛,过筛后加入高速搅拌机,在1500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理剂通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌0.5h后加入辛苯昔醇,继续搅拌0.5h后出料,送入烘箱在170℃烘烤6h,自然冷却,其中,二氧化钛与三乙氧基甲基硅烷的质量比为1:0.3,辛苯昔醇与二氧化钛的质量比为1:12。
实施例2
本实施例提供一种变色粉底,包括85wt%的二氧化钛以及15wt%的氧化锌和氧化铁黑的混合物,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理;所述氧化铁黑以及所述氧化锌经过三乙氧基辛基硅烷化表面处理,所述氧化铁黑以及所述氧化锌进行三乙氧基辛基硅烷化表面处理的过程为:
按照质量比3:2将三乙氧基辛基硅烷与90vt%的乙醇溶液混合均匀,做成表面处理液,将氧化铁黑加入高速搅拌机,在3000r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌12min后加入所述氧化锌,搅拌10min后加入硅油,然后继续搅拌15min,出料,立即送入烘箱,100℃烘烤7h,自然冷却出料。其中,氧化铁黑与三乙氧基辛基硅烷的质量比为1:0.3,氧化锌与氧化铁黑的质量比为1:16,硅油与氧化锌的质量比为1:4.5。
所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理按如下方式进行:按照质量比2.5:1.5将所述三乙氧基甲基硅烷与42vt%的甲醛溶液混合均匀,做成表面处理剂,将二氧化钛粉碎过50目筛,过筛后加入高速搅拌机,在2000r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理剂通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌0.5h后加入辛苯昔醇,继续搅拌1h后出料,送入烘箱在180℃烘烤5h,自然冷却,其中,二氧化钛与三乙氧基甲基硅烷的质量比为1:0.4,辛苯昔醇与二氧化钛的质量比为1:13。
实施例3
本实施例提供一种变色粉底,包括90wt%的二氧化钛以及10wt%的氧化锌和氧化铁黑的混合物,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理;所述氧化铁黑以及所述氧化锌经过三乙氧基辛基硅烷化表面处理,所述氧化铁黑以及所述氧化锌进行三乙氧基辛基硅烷化表面处理的过程为:
按照质量比4:3将三乙氧基辛基硅烷与90vt%的乙醇溶液混合均匀,做成表面处理液,将氧化铁黑加入高速搅拌机,在3500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌15min后加入所述氧化锌,搅拌15min后加入硅油,然后继续搅拌15min,出料,立即送入烘箱,105℃烘烤6h,自然冷却出料。其中,氧化铁黑与三乙氧基辛基硅烷的质量比为1:0.4,氧化锌与氧化铁黑的质量比为1:17,硅油与氧化锌的质量比为1:5。
所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理按如下方式进行:按照质量比3:2将所述三乙氧基甲基硅烷与42vt%的甲醛溶液混合均匀,做成表面处理剂,将二氧化钛粉碎过60目筛,过筛后加入高速搅拌机,在2500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理剂通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌1h后加入辛苯昔醇,继续搅拌1h后出料,送入烘箱在190℃烘烤4h,自然冷却,其中,二氧化钛与三乙氧基甲基硅烷的质量比为1:0.5,辛苯昔醇与二氧化钛的质量比为1:14。
试验例
重复上述实施例1-3,得到足够多的变色粉底。本发明分别针对实施例1-3的变色粉底收集了50名试用者(均为女性,年龄在20岁-30岁之间,试用地点:上海,试用时间2017年6月)的反馈意见,总体依次如表1-表3所示:
表1实施例1试用意见统计表(其中各选项可多选)
表2实施例2试用意见统计表(其中各选项可多选)
表3实施例3试用意见统计表(其中各选项可多选)
由表1-表3可看出本发明提供的变色粉底使用后变色效果好,肤感柔滑,透气性好且能保持一天时间,只有极少人群有干燥现象。
Claims (9)
1.一种变色粉底,其特征在于,包括80-90wt%的二氧化钛以及10-20wt%的氧化锌和无机颜料的混合物,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理;所述无机颜料以及所述氧化锌经过三乙氧基辛基硅烷化表面处理,所述无机颜料以及所述氧化锌进行三乙氧基辛基硅烷化表面处理的过程为:
将三乙氧基辛基硅烷与90vt%的乙醇溶液混合均匀,做成表面处理液,将无机颜料加入高速搅拌机,在2500-3500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌10-15min后加入氧化锌,继续搅拌20-30min出料,立即送入烘箱,95-105℃烘烤6-8h,自然冷却出料,其中,所述无机颜料与所述三乙氧基辛基硅烷的质量比为1:0.2-0.4。
2.根据权利要求1所述的变色粉底,其特征在于,所述无机颜料以及所述氧化锌进行三乙氧基辛基硅烷化表面处理过程中,于加入氧化锌搅拌10-15min后,加入润滑剂,然后继续搅拌10-15min,其中,所述润滑剂与所述氧化锌的质量比为1:4-5。
3.根据权利要求1所述的变色粉底,其特征在于,所述无机颜料选自氧化铁红或氧化铁黑。
4.根据权利要求2所述的变色粉底,其特征在于,所述润滑剂选自硅油。
5.根据权利要求1所述的变色粉底,其特征在于,所述三乙氧基辛基硅烷与所述乙醇溶液的质量比为2-4:1-3,所述氧化锌与所述无机颜料的质量比为1:15-17。
6.根据权利要求1所述的变色粉底,其特征在于,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理按如下方式进行:将所述三乙氧基甲基硅烷与42vt%的甲醛溶液混合均匀,做成表面处理剂,将二氧化钛粉碎过40-60目筛,过筛后加入高速搅拌机,在1500-2500r/min转速搅拌下,将上述配好的表面处理剂通过喷油罐喷入高速搅拌机,搅拌1-2h后出料,送入烘箱在170-190℃烘烤4-6h,自然冷却,其中,所述二氧化钛与所述三乙氧基甲基硅烷的质量比为1:0.3-0.5。
7.根据权利要求6所述的变色粉底,其特征在于,所述三乙氧基甲基硅烷与所述甲醛溶液的质量比为2-3:1-2。
8.根据权利要求6所述的变色粉底,其特征在于,所述二氧化钛经过三乙氧基甲基硅烷化表面处理过程中,在将二氧化钛和表面处理剂混合搅拌0.5-1h后,加入乳化剂,然后继续搅拌0.5-1h,其中,所述乳化剂与所述二氧化钛的质量比为1:12-14。
9.根据权利要求7所述的变色粉底,其特征在于,所述乳化剂选自辛苯昔醇。
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