CN107744347B - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在杯体上，所述机头内设有驱动粉碎刀片的电机，所述机头的下端设有罩置粉碎刀片的粉碎罩，所述粉碎罩包括粉碎罩基体和多个挡流板，所述粉碎罩基体呈上小下大的敞口状，所述挡流板的下边沿形成粉碎罩的下口沿，所述挡流板相对粉碎罩基体向下弯折，所述挡流板和粉碎罩基体通过中间高两端低的弧形折痕连接。挡流板的设置有利于在粉碎罩内外两侧分别形成对周向运动，同时，使得在弧形折痕上形成液流的交汇对流并反射向粉碎刀片下方的负压区作为液流补充，另外，弧形折痕的第一区段有利于将液流引导至泄压区以释放粉碎罩内的压力，第二区段则有利于将液流引入粉碎罩内，提高了粉碎效率。

Description

一种豆浆机

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有豆浆机的粉碎装置一般安装在豆浆机的机头上，按粉碎系统的不同分为无网豆浆机、精密网豆浆机、拉法尔网豆浆机和粉碎罩豆浆机。其中，无网豆浆机粉碎效果较差，精密网和拉法尔网豆浆机存在难清洗的问题，而粉碎罩豆浆机在粉碎性能有了大幅提高，同时使豆浆机更易清洗。目前随着技术的进步，以及消费者对生活品质的不断追求，对豆浆机的粉碎效果提出了更高的要求，但是现有技术中的粉碎罩结构，其内部的扰流效果和外部的循环效率之间往往是一对矛盾体。强化了内部的扰流效果，则影响外部的循环效率，虽然单次循环的粉碎效率较好，然而循环效率的降低却带来了整体粉碎效果的下降，反之亦然。另一方面，现有豆浆机中提高电机转速进行粉碎制浆已成为趋势，现有技术中粉碎罩也难以适应高速电机。在使用高转速电机的粉碎罩豆浆机中，电机带动水流高速旋转，使得水流冲击力增大，抵消了粉碎罩的部分扰流效果，降低了粉碎效率；并且电机负载会发生巨大变化，出现空打现象，不仅形成噪音，影响用户体验，而且将缩短电机的使用寿命。

发明内容

为了优化现有技术中的粉碎罩结构，进一步提高豆浆机的粉碎效果，本发明提供一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在杯体上，所述机头内设有驱动粉碎刀片的电机，所述机头的下端设有罩置粉碎刀片的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩包括粉碎罩基体和多个挡流板，所述粉碎罩基体呈上小下大的敞口状，所述挡流板的下边沿形成粉碎罩的下口沿，所述挡流板相对粉碎罩基体向下弯折，所述挡流板和粉碎罩基体通过中间高两端低的弧形折痕连接。

进一步的，所述挡流板为平板，所述挡流板与水平面所夹外角60度~120度。

进一步的，所述挡流板沿竖直方向设置。

进一步的，所述粉碎罩基体在相邻挡流板之间形成拐角，所述拐角的下边沿为弧形并与相邻挡流板的下边沿连接。

进一步的，所述挡流板为4块，所述拐角的下边沿为圆弧，所述粉碎罩的下口沿呈圆角矩形。

进一步的，所述粉碎罩上设有出料孔，所述出料孔呈长条状且自粉碎罩基体侧壁纵向延伸至挡料板上；或者，所述粉碎罩基体的侧壁上设有第一出料孔，所述挡流板上设有第二出料孔；或者，所述粉碎罩基体的侧壁上设有出料孔，所述挡流板上不设置通孔。

进一步的，所述粉碎刀片刀根所在位置与弧形折痕的最高点的竖直高度差不大于4毫米。

进一步的，所述粉碎罩基体的侧壁与旋转曲面相拟合。

进一步的，所述旋转曲面的母线为抛物线，所述抛物线的焦点位于粉碎刀片刀根所在位置或者粉碎刀片刀根所在位置的正下方。

进一步的，所述挡流板的竖直高度为H1，所述粉碎罩的竖直高度为H2，1/5≤H1/H2≤3/5；或者，所述粉碎刀片的粉碎面直径为D1，所述粉碎罩的下口沿的内接圆直径为D2，2/5≤D1/D2≤4/5。

本发明中，液流撞击到粉碎罩基体的侧壁上，受到阻挡后将形成沿侧壁法线方向反弹和沿切线方向流动的两股液流。沿法线方向反弹的液流会反弹至粉碎刀片的粉碎区域，形成二次粉碎，提高粉碎效率；由于粉碎罩基体呈上小下大的敞口状，沿切线方向流动的液流在周向运动的离心力的作用下会产生沿着粉碎罩基体的侧壁向下运动的动量。此时，由粉碎刀片带动上抽的液流沿挡流板的侧壁向上流动，两股液流会在弧形折痕附近交汇，彼此对流之下，汇合而成的液流会反射向粉碎刀片的下方，弥补了液流因随粉碎刀片做周向运动形成的中心负压现象，回流至粉碎罩的进料口的液流增多，增加了被粉碎的物料量，提升粉碎效率。与此同时，粉碎刀片带动液流做周向运动，前述反射向粉碎刀片下方方向的汇合液流会冲击周向运动的液流，使得粉碎罩内形成紊流，避免该处形成明显的漩涡，提高物料与粉碎刀片的接触概率。

另一方面，位于粉碎罩内的液流会做随粉碎刀片旋转的周向运动，当其运动至挡流板时，由于挡流板相对粉碎罩基体向下弯折，这部分液流会受到挡流板的阻挡，周向运动被破坏，形成紊流状态，进一步提高物料与粉碎刀片的接触概率。

另外，对于粉碎罩外部的液流而言，如果该部分液流周向运动较规律，一方面，大颗粒物料受离心力作用难以汇聚到粉碎罩内，另一方面，粉碎刀片与液流同步周向旋转，将大大降低物料与粉碎刀片的接触概率，那是不利于粉碎的。本发明中，该部分液流的周向运动会受到挡流板的阻挡而形成紊流，避免出现上述现象。

并且，挡流板和粉碎罩基体之间通过中间高两端低的弧形折痕连接，使得上述两种紊流效果存在于粉碎刀片下方的立体空间内，而非仅仅影响一个平面。重要的是，相邻两个挡流板之间的过渡区域形成泄压区，当电机转速较高时（大于或等于12000r/min），粉碎刀片带动周围的液流作圆周回转运动，当液流沿着粉碎罩内壁回转运动至泄压区时，由于受到离心力的作用，有一部分液流将向泄压区内填充，从而减轻了液流对粉碎罩侧壁的压力，而弧形折痕将会进一步强化其对粉碎罩内的压力具有释放、减缓的作用，具体过程如下：由粉碎刀片带动上抽的液流沿挡流板的侧壁向上流动至弧形折痕附近时，受到上方粉碎罩基体侧壁的阻挡，另外，由于粉碎罩基体呈上小下大的敞口状，沿切线方向流动的液流在周向运动的离心力的作用下会产生沿着粉碎罩基体的侧壁向下运动的动量，在这部分液流的对流下，结合上述粉碎罩基体侧壁的阻挡作用，汇合形成的液流除了形成向粉碎刀片下方流动的部分液流外，在周向运动的惯性作用下，还有部分液流会沿着弧形折痕的第一区段向下流动，并将液流引导至泄压区，强化了泄压区的作用。其中，第一区段为弧形折痕位于粉碎刀片旋转方向后方的部分，而弧形折痕位于粉碎刀片旋转方向前方的部分则为第二区段。粉碎罩下方的液流在粉碎刀片的带动下一方面做着周向运动，另一方面向上进入粉碎罩，第二区段下方的液流在进入粉碎罩时首先会冲击第二区段下方对应的导流板，由于周向运动受阻，该部分液流则会沿着弧形折痕的第二区段加速向上爬升，提高了液流进入粉碎罩的效率。总的来说，弧形折痕两侧的效果不尽相同，第二区段有利于液流进入粉碎罩内，而第一区段则有利于释放粉碎罩内的压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1是本发明中豆浆机的示意图；

图2是本发明中粉碎罩的侧视图；

图3是本发明中粉碎罩的俯视图；

图4是本发明中粉碎罩的示意图；

图5是本发明中粉碎罩附近的液流示意图1；

图6是本发明中粉碎罩附近的液流示意图2；

图7是本发明中粉碎罩附近的液流示意图3；

图8是本发明中粉碎罩附近的液流示意图4。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1放置在杯体2上，机头1内设有驱动粉碎刀片3的电机4，机头1的下端设有罩置粉碎刀片3的粉碎罩5，粉碎罩5包括粉碎罩基体51和多个挡流板52，粉碎罩基体51呈上小下大的敞口状，挡流板52的下边沿形成粉碎罩5的下口沿，挡流板52相对粉碎罩基体51向下弯折，挡流板52和粉碎罩基体51通过中间高两端低的弧形折痕53连接。其中，向下弯折是指挡流板52相对粉碎罩基体51的延伸方向向杯体2底部弯折，包括竖直向下弯折和倾斜向下弯折，而倾斜向下弯折则需满足下述要求：挡流板与水平面所夹外角a1，粉碎罩基体与挡流板连接处且位于粉碎罩基体上的部分的切线与水平面所夹外角a2，a1＜a2。

上述粉碎罩的成形过程包括且不限于下列方式：首先，将平板冲压形成带有弧面的基板，挡流板52与粉碎罩基体51都位于基板上，而后通过二次冲压将挡流板52对应部分相对粉碎罩基体51的侧壁向下弯折，进而形成两者间的弧形折痕53；或者，将平板通过一次冲压形成粉碎罩基体、挡流板、弧形折痕等结构；或者，挡流板和粉碎罩基体为分体件，两者通过焊接固定，焊接处即弧形折痕所在位置。

粉碎刀片无论是上抽还是下压，在达到一定转速后，由于离心力的作用，粉碎罩下方的浆液方向都会表现为向上进入粉碎罩。其中较优的方案为粉碎刀片3上设置有将浆液向上抽入粉碎罩5内的抽水部，由于粉碎刀片3的抽水方向与受离心作用后粉碎罩5下方液流形成的进入粉碎罩5内的运动趋势相一致，将大大提高浆液进入粉碎罩5内的效率。其中，粉碎刀片3上的抽水部为设置在刀翼朝向机头1一侧的刀刃；或者为设置在刀翼朝向杯体2底部一侧的背刃；或者为设置在粉碎刀片上水平弯折的刀翼；或者为设置在刀粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述结构的任意组合。

在制浆过程中，液流撞击到粉碎罩基体51的侧壁上，受到阻挡后将形成沿侧壁法线方向反弹和沿切线方向流动的两股液流。沿法线方向反弹的液流会反弹至粉碎刀片3的粉碎区域，形成二次粉碎，提高粉碎效率；由于粉碎罩基体51呈上小下大的敞口状，沿切线方向流动的液流在周向运动的离心力的作用下会产生沿着粉碎罩基体51的侧壁向下运动的动量。此时，由粉碎刀片3带动上抽的液流沿挡流板52的侧壁向上流动，两股液流会在弧形折痕53附近交汇，彼此对流之下，汇合而成的液流会反射向粉碎刀片3的下方（如图5），弥补了液流因随粉碎刀片3做周向运动形成的中心负压现象，回流至粉碎罩5的进料口的液流增多，增加了被粉碎的物料量，提升粉碎效率。与此同时，粉碎刀片3带动液流做周向运动，前述反射向粉碎刀片3下方方向的汇合液流会冲击周向运动的液流，使得粉碎罩5内形成紊流，避免该处形成明显的漩涡，提高物料与粉碎刀片3的接触概率。

另一方面，位于粉碎罩5内的液流会做随粉碎刀片3旋转的周向运动，当其运动至挡流板52时，由于挡流板52相对粉碎罩基体51向下弯折，这部分液流会受到挡流板52的阻挡，周向运动被破坏（如图6），形成紊流状态，进一步提高物料与粉碎刀片3的接触概率。

对于粉碎罩5外部的液流而言，如果该部分液流周向运动较规律，一方面，大颗粒物料受离心力作用难以汇聚到粉碎罩5内，另一方面，粉碎刀片3与液流同步周向旋转，将大大降低物料与粉碎刀片3的接触概率，那是不利于粉碎的。本发明中，该部分液流的周向运动会受到挡流板52的阻挡而形成紊流（如图7），避免出现上述现象。

挡流板52和粉碎罩基体51之间通过中间高两端低的弧形折痕53连接，使得上述两种紊流效果存在于粉碎刀片3下方的立体空间内，而非仅仅影响一个平面。本实施例中，挡流板52为四块，粉碎罩5的下口沿呈矩形或者近似矩形的圆角矩形，所谓圆角矩形是指相邻边之间通过圆弧形的拐角相连的矩形，当然，挡流板的数量还可以是三块、五块、六块、七块、八块等，粉碎罩下口沿分别形成相应的多边形，需要说明的是，挡流板的数量越多，使得粉碎罩下口沿越接近圆形，上述破坏周向运动而形成紊流的效果越不明显，因此，较优的挡流板数量选择三块、四块、五块、六块。更重要的是，相邻两个挡流板52之间的过渡区域形成泄压区54（即矩形下口沿的角），当电机转速较高时（大于或等于12000r/min），粉碎刀片3带动周围的液流作圆周回转运动，当液流沿着粉碎罩内壁回转运动至泄压区54时，由于受到离心力的作用，有一部分液流将向泄压区54内填充，从而减轻了液流对粉碎罩5侧壁的压力，致使从粉碎罩5侧壁的出料孔56流出的液流流量降低，形成流出粉碎罩5的液流量与流入粉碎罩5内的液流量达到平衡，实现粉碎刀片3的正常切削粉碎，避免粉碎罩5内部形成较大压力，粉碎罩5下方的浆液难以进入，使得电机4的负载增大，出现空打现象，噪音较大，粉碎效率较低，而且造成电机4寿命降低。并且粉碎罩基体51呈上小下大结构，因此，位于粉碎罩5内的泄压区54也呈上小下大结构，由于粉碎罩5底部的泄压区54空间较大，粉碎罩5内做回转运动的液流填充到底部泄压区54的体积较多，因此，位于粉碎罩5底部外的液流受到粉碎罩内的液流离心力的作用较小，使得粉碎罩5底部的液流可以快速的补充至粉碎罩5内部，解决了粉碎罩5内液流量不足的问题。由于泄压区54对粉碎罩5内的压力具有释放、减缓的作用，因此，电机的工作负载稳定，不会出现忽高忽低的噪音，对降低机头噪音也有一定的效果。

基于上述泄压区54的结构，弧形折痕53将会进一步强化其对粉碎罩5内的压力具有释放、减缓的作用，具体过程如下：由粉碎刀片3带动上抽的液流沿挡流板52的侧壁向上流动至弧形折痕53附近时，受到上方粉碎罩基体51侧壁的阻挡，另外，由于粉碎罩基体51呈上小下大的敞口状，沿切线方向流动的液流在周向运动的离心力的作用下会产生沿着粉碎罩基体51的侧壁向下运动的动量，在这部分液流的对流下，结合上述粉碎罩基体51侧壁的阻挡作用，汇合形成的液流除了形成向粉碎刀片3下方流动的部分液流外，在周向运动的惯性作用下，还有部分液流会沿着弧形折痕53的第一区段531向下流动，并将液流引导至泄压区54，强化了泄压区的作用。其中，第一区段531为弧形折痕53位于粉碎刀片3旋转方向后方的部分，而弧形折痕53位于粉碎刀片3旋转方向前方的部分则为第二区段532（如图6）。粉碎罩5下方的液流在粉碎刀片3的带动下一方面做着周向运动，另一方面向上进入粉碎罩5，第二区段532下方的液流在进入粉碎罩5时首先会冲击第二区段532下方对应的导流板52，由于周向运动受阻，该部分液流则会沿着弧形折痕53的第二区段532加速向上爬升，提高了液流进入粉碎罩5的效率。总的来说，弧形折痕53两侧的效果不尽相同，第二区段532有利于液流进入粉碎罩5内，而第一区段531则有利于释放粉碎罩5内的压力。

较优的，粉碎刀片3刀根所在位置与弧形折痕53的最高点的竖直高度差不大于4毫米，即刀根位于距离弧形折痕53的最高点的上下4毫米的水平面围成的空间内。粉碎刀片3作为动力源和粉碎源的存在，其外围附近液流的径向运动和周向运动是最剧烈的。那么，当刀根位于该区域内，使得径向甩出的液流集中于弧形折痕53附近，有利于弧形折痕53的第一区段531对粉碎罩5内的压力进行缓冲和释放。另外，自粉碎刀片3刀翼被甩出的液流部分冲击粉碎罩基体51的侧壁，部分冲击挡流板52的内壁，总体来说，粉碎刀片3上方形成了相对有序的周向运动，有利于浆液自出料孔56平稳流出，进入下一轮循环过程中，提高了循环效率，而其下方则由于挡流板52反弹的液流以及弧形折痕53处交汇反弹的液流而形成一定紊流，大大提高了物料与粉碎刀片3的接触概率。其中，粉碎刀片3刀根所在位置与弧形折痕53的最高点在同一水平面最优。

本实施例中，挡流板52为平板，当然，挡流板也可以略带一定弧度，而向粉碎罩外侧或者内侧拱起。并且，挡流板52与水平面所夹外角a1取60度~120度。上述角度的选择是有讲究的，如果a1小于60度，粉碎罩5的下口沿具有明显的收口，影响了物料的进入效率，另外，进入粉碎罩5的液流也难以沿着挡流板52向上流动而与沿着粉碎罩基体51的侧壁向下流动的液流交汇于弧形折痕53，进而带来粉碎效率的提升，并且对弧形折痕形成一定遮挡，不利于弧形折痕的第二区段对液流的引导；如果a1大于120度，那么在满足上述a2＞a1的条件下，粉碎罩基体侧壁的倾斜角度过大而造成尺寸链其它尺寸难以满足设计要求，比如粉碎罩深度等，另外，挡流板的倾斜角度过大使得大量液流在粉碎刀片的离心力作用下自挡流板下边沿流出粉碎罩，造成粉碎罩内部粉碎压力不足，粉碎效率下降，同时，对于粉碎罩外做随粉碎刀片旋转周向运动的液流，当其运动至挡流板时，由于挡流板的倾斜角度过大，这部分液流受到挡流板的阻挡而反射形成斜向上的液流，而较优的是该部分液流能形成向下的动量分量，促进粉碎罩外部的循环，故虽然周向运动被破坏，但却反而使得粉碎罩外部的循环效率降低，同样不利于粉碎。最优的，挡流板5沿竖直方向设置，即a1=90度，既保证了粉碎罩内部的粉碎效率，又兼顾了外部的循环效率。

粉碎罩5上设有出料孔56，较优的，出料孔56呈长条状且自粉碎罩基体51侧壁纵向延伸至挡料板52上。在粉碎过程中，由出料孔56射出的液流冲击粉碎罩5外的液流，其中部分射出的液流为自粉碎刀片3直接甩出的液流，还有部分液流为沿着粉碎罩5的内壁周向流动后自出料孔56流出，前者的射出角度与流出位置与粉碎刀片3的相对位置有关，而后者的射出角度与出料孔56所在位置周边的内壁的倾斜角度有关。对于后一部分液流，还可以分为两部分，一部分为自出料孔位于粉碎罩基体51上的部分射出的，另一部分为自出料孔位于挡流板52上的部分射出的（如图8）。而粉碎罩5外液流主要为周向运动，受离心力作用，外围的液面往往较高，如果射出的液流倾斜角度过大，将进一步加剧外围液面的抬升，而杯体2则需要提高高度，降低了杯体2内部空间的利用率，另一方面，由于挡流板52具有扰流作用，破坏了液流在该位置的周向运动，并且挡流板52距离粉碎刀片3的距离较近，该处具有较大粉碎压力，需要进一步泄压。故在将出料孔56延伸至挡流板有利于改善上述问题。

基于上述分析，粉碎罩基体51的侧壁的倾斜角度与射出液流的角度有相关关系，具体的说，由于粉碎罩5内压力较大，沿着粉碎罩5内壁做周向运动的液流流至出料孔56处即受粉碎罩内外压力差作用而以垂直于粉碎罩5内壁方向流出。为了避免粉碎罩5外围的液面进一步抬升，粉碎罩基体51的侧壁与水平面所夹锐角为30度~75度，其中以60度~75度为最佳，准确的讲，如果粉碎罩基体的侧壁为弧面，那么其任意一点在竖直平面内的切线与水平面所夹锐角应当满足上述要求。作为出料孔的另外实施方式，粉碎罩基体的侧壁上设有第一出料孔，挡流板上设有第二出料孔，两者间不连通。当然，还可以在粉碎罩基体的侧壁上设置出料孔，而挡流板上不设置通孔。

进一步来说，物料从粉碎罩5底部被进入粉碎罩内与粉碎刀片3碰撞从而进行粉碎，其后从出料孔56排出，上述长条状出料孔56的宽度应小于或等于待粉碎物料的大小，能够使物料在粉碎罩5内被循环粉碎，提高粉碎效率。并且，若出料孔56宽度过大，会使经粉碎刀片3上抽由出料孔56射出的液流过宽，间接降低其冲击力，同时，粉碎罩5内壁用于反弹物料的面积变小，另外，也使得粉碎罩5内粉碎压力过低，因此，出料孔应设置为窄孔，同时增加其数量。较优的，出料孔56的宽度小于等于8毫米，出料孔56的数量大于等于10个。

粉碎罩基体51在相邻挡流板52之间形成拐角55，拐角55的下边沿为弧形并与相邻挡流板52的下边沿连接。上述泄压区54形成于拐角55与相邻挡流板52之间。由于第一区段的液流相对拐角55是向粉碎罩5外流动的，而第二区段的液流相对拐角55是向粉碎罩5内流动的，两者方向相反，拐角55的设置使得相反的两部分液流能够顺畅流动。当然，弧形过渡的拐角55也可以避免用户在清洗时候割伤手，且在放置机头时防止对台面的刮损。

本实施例中，粉碎罩基体51的侧壁与旋转曲面相拟合，具体的说，任意水平面截取粉碎罩基体51的侧壁形成的曲线为完整的圆，或者形成多段位于同一个圆上的曲线段，有利于粉碎刀片3上方形成相对有序的周向运动。较优的，上述旋转曲面的母线为抛物线，抛物线的焦点位于粉碎刀片3刀根所在位置或者粉碎刀片3刀根所在位置的正下方，利用抛物线的特性，竖直向上运动的液流冲击粉碎罩基体51的侧壁后，将向焦点方向反弹，在实际粉碎过程中，液流由于离心作用，冲击粉碎罩基体51侧壁的角度往往不是平行于刀轴方向的，而焦点位于粉碎刀片3刀根所在位置或者粉碎刀片3刀根所在位置的正下方，有利于反弹液流进入粉碎刀片3的粉碎面进行二次粉碎。

挡流板52和粉碎罩基体51对粉碎罩内外旋转的液流形成了扰流作用，进以提高粉碎效率，但是其机理不同，故而，其尺寸的选择对粉碎效果具有一定影响。挡流板52的竖直高度为H1，粉碎罩5的竖直高度为H2，其中，粉碎罩5的竖直高度是指粉碎罩本身的高度，不包括其上设置的用于固定的螺钉柱等结构的高度。研究表明，如果H1/H2＜1/5，由于挡流板高度过低，对于粉碎罩内液流的周向运动达不到足够的扰流强度，另一方面，对于粉碎罩5外的液流同样弱化了周向运动的扰流强度；如果H1/H2＞3/5，在粉碎罩整体高度不变的前提下，由于挡流板的高度过大，影响下方液流进入粉碎罩内的效率，并且自弧形折痕最高点至泄压区的距离也变大，不利于粉碎罩内的泄压，另外，挡流板上方的粉碎罩部分高度过小，内壁面积过小，不利于液流的反弹和二次粉碎。较优的，1/5≤H1/H2≤3/5。

由于粉碎刀片3带动液流做周向运动，根据离心原理，密度大的物料其旋转半径越大，即距离粉碎刀片3的中心越远。另外，粉碎刀片3直径最大处的线速度最快，粉碎效率最高。因此，为了达到最优的粉碎效果，粉碎刀片3的直径不应过小，较优的，粉碎刀片3的粉碎面直径为D1，粉碎罩5的下口沿的内接圆直径为D2，D1/D2≥2/5，另一方面，考虑到泄压等需求，粉碎刀片3的粉碎面直径也不宜过大，以D1/D2≤4/5为宜。总的来说，较优的选择为2/5≤D1/D2≤4/5。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在杯体上，所述机头内设有驱动粉碎刀片的电机，所述机头的下端设有罩置粉碎刀片的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩包括粉碎罩基体和多个挡流板，所述粉碎罩基体呈上小下大的敞口状，所述挡流板的下边沿形成粉碎罩的下口沿，所述挡流板相对粉碎罩基体向下弯折，所述挡流板和粉碎罩基体通过中间高两端低的弧形折痕连接，所述粉碎罩基体在相邻挡流板之间形成拐角，所述拐角的下边沿为弧形并与相邻挡流板的下边沿连接，所述粉碎罩的下口沿呈圆角矩形，所述拐角内形成泄压区，所述弧形折痕的位于粉碎刀片旋转方向后方的第一区段将液流引导至所述泄压区。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述挡流板为平板，所述挡流板与水平面所夹外角60度～120度。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述挡流板沿竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述挡流板为4块。

5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩上设有出料孔，所述出料孔呈长条状且自粉碎罩基体侧壁纵向延伸至挡料板上；或者，所述粉碎罩基体的侧壁上设有第一出料孔，所述挡流板上设有第二出料孔；或者，所述粉碎罩基体的侧壁上设有出料孔，所述挡流板上不设置通孔。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀片刀根所在位置与弧形折痕的最高点的竖直高度差不大于4毫米。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩基体的侧壁与旋转曲面相拟合。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述旋转曲面的母线为抛物线，所述抛物线的焦点位于粉碎刀片刀根所在位置或者粉碎刀片刀根所在位置的正下方。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述挡流板的竖直高度为H1，所述粉碎罩的竖直高度为H2，1/5≤H1/H2≤3/5；所述粉碎刀片的粉碎面直径为D1，所述粉碎罩的下口沿的内接圆直径为D2，2/5≤D1/D2≤4/5。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述弧形折痕位于所述粉碎刀片旋转方向前方的部分为所述弧形折痕的第二区段。

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