CN107740760A - 一种新型空压机阀板总成 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型空压机阀板总成，包括阀板主体（5），该阀板主体上设有排气簧片（1）、进气簧片（6）、进气口（C）和排气口（D），所述排气簧片（1）的一侧设有排气簧片限位板（2）；排气簧片限位板（2）的下平面与阀板主体（5）的上平面呈1°‑2°的夹角，通过以上措施，大大增加了阀板总成的寿命。排气簧片限位板（2）的下平面与阀板主体（5）的上平面呈1°‑2°的夹角控制排气簧片（1）的开度，防止排气簧片（1）过早失效。
Description
技术领域
本发明涉及空压机部件技术领域，具体而言，涉及一种新型空压机阀板总成。
背景技术
现有技术中的空压机阀板存在结构复杂、安装不便、进排气效率低的问题。
例如授权公告号为CN 202926559 U的中国实用新型专利，其公开了一种空压机阀板，它包括阀板、进气孔、螺钉、弹片、阀片和排气孔，所述阀板上设有两个金属柱，所述金属柱位于紧靠弹片的两侧。这样，金属柱限制了阀片在阀板上的位置移动，阀片与排气孔良好接触，保持了排气孔闭合严实，提高了空压机的吸气效率。本实用新型结构简单，易于制造，方便耐用，可在各类空压机上使用。虽然金属柱能够限制阀板的位置移动，但无法限制阀片上下的开度，进排气效率低。
又例如授权公告号为CN 204692046 U的中国实用新型专利，其公开了一种空压机排气阀片组件，旨在提供一种带有自定位功能的空压机阀板组件，其技术方案要点是 ：包括阀板、排气阀片、压板，阀板上设置有排气孔和螺纹孔，排气阀片和压板通过螺钉固定于阀板上，所述阀板上还设有限位槽，所述压板上设有与限位槽卡合的限位片，限位片与限位槽发生卡合作用时，限制排气阀片和压板与排气孔的相对位置发生偏离。虽然螺钉、限位片能够限制阀板的位置移动，但无法限制阀片上下的开度，进排气效率低。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种新型空压机阀板总成，解决现有技术中阀片的开度无法控制，进排气效率低的问题。
为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下：
本发明的一种新型空压机阀板总成，包括阀板主体，该阀板主体上设有排气簧片、进气簧片、进气口和排气口，所述排气簧片的一侧设有排气簧片限位板；排气簧片限位板的下平面与阀板主体的上平面呈1°-2°的夹角，通过以上措施，大大增加了阀板总成的寿命。排气簧片限位板的下平面与阀板主体的上平面呈1°-2°的夹角控制排气簧片的开度，防止排气簧片过早失效。同时在不影响空压机压缩效率的情况下尽可能控制排气簧片限位板的倾斜角度，根据经验和理论计算，将此阀板的排气簧片限位板的角度控制在2°以内。通过以上措施，大大增加了阀板总成的寿命。
优选的是，所述排气簧片、排气簧片限位板通过内六角螺钉安装在阀板主体上，从而防止工作过程中排气簧片发生位移。
在上述任一方案中优选的是，所述排气簧片与进气簧片选用7C27Mo2材料。7C27Mo2具备强度高；弯曲和应力作用下的疲劳强度高；表面光洁度高；压缩后表面残余应力低；非金属含量低；耐磨损的特性。
在上述任一方案中优选的是，所述阀板主体上铆压有圆柱销，对排气簧片限位板和排气簧片限位，进一步防止其发生位移。
在上述任一方案中优选的是，所述进气口和排气口均为6个。
在上述任一方案中优选的是，所述进气口和排气口的横截面积均大于空压机的公称截面积，进而控制进气与排气效率高。
在上述任一方案中优选的是，所述排气簧片与排气簧片限位板通过内六角螺钉安装到阀板的排气侧；进气簧片通过内六角螺钉安装到阀板的进气侧。
附图说明
图1为按照本发明的新型空压机阀板总成的一优选实施例的结构示意图。
图2为按照本发明的新型空压机阀板总成的图1所示优选实施例中F-F方向的剖视图。
图3为按照本发明的新型空压机阀板总成的图1所示优选实施例中G-G方向的剖视图。
图4为按照本发明的新型空压机阀板总成的图1所示优选实施例的底部结构示意图。
图5为按照本发明的新型空压机阀板总成的图1所示优选实施例的原理图。
附图标号说明：
排气簧片1，排气簧片限位板2，内六角螺钉3，圆柱销4，阀板主体5，进气簧片6，阀板总成7，活塞8，连杆9，驱动轴10，排气侧A，进气侧B，进气口C，排气口D，腔室E。
具体实施方式
以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本发明的新型空压机阀板总成的具体实施方式作进一步的说明。
如图1、图2所示，按照本发明的新型空压机阀板总成的结构示意图。
本发明的一种新型空压机阀板总成，包括阀板主体5，该阀板主体上设有排气簧片1、进气簧片6、进气口C和排气口D，所述排气簧片1的一侧设有排气簧片限位板2；排气簧片限位板2的下平面与阀板主体5的上平面呈1°-2°的夹角（图2所示），通过以上措施，大大增加了阀板总成的寿命。排气簧片限位板2的下平面与阀板主体5的上平面呈1°-2°的夹角控制排气簧片1的开度，防止排气簧片1过早失效。同时在不影响空压机压缩效率的情况下尽可能控制排气簧片限位板2的倾斜角度，根据经验和理论计算，将此阀板的排气簧片限位板2的角度控制在2°以内。通过以上措施，大大增加了阀板总成的寿命。
在本实施例中，所述排气簧片1、排气簧片限位板2通过内六角螺钉3安装在阀板主体5上，从而防止工作过程中排气簧片1发生位移。
在本实施例中，所述排气簧片1与进气簧片6选用7C27Mo2材料。7C27Mo2具备强度高；弯曲和应力作用下的疲劳强度高；表面光洁度高；压缩后表面残余应力低；非金属含量低；耐磨损的特性。
在本实施例中，所述阀板主体5上铆压有圆柱销4，对排气簧片限位板2和排气簧片1限位，进一步防止其发生位移。
在本实施例中，所述进气口C和排气口D均为6个。
在本实施例中，所述进气口C和排气口D的横截面积均大于空压机的公称截面积，进而控制进气与排气效率高。
接下来参阅图3所示，按照本发明的新型空压机阀板总成的图1所示优选实施例中G-G方向的剖视图。
在本实施例中，所述排气簧片1与排气簧片限位板2通过内六角螺钉3安装到阀板5的排气侧A；进气簧片6通过内六角螺钉3安装到阀板5的进气侧B（如图4所示）。
接下来参阅图5所示，按照本发明的新型空压机阀板总成的图1所示优选实施例的原理图。
本发明的新型空压机阀板总成的工作过程为：
（1）空压机阀板总成的吸气原理：阀板总成7主要用于活塞式无油空压机。空压机中的驱动轴10转动时带动连杆9摆动，活塞8下行过程中，腔室E内的压力低于大气压力，进气簧片6被打开，空气在大气压力的作用下进入腔室E，完成吸气过程。
（2）空压机阀板总成的压缩原理：活塞8上行过程中，进气簧片6在腔室E内压缩空气的作用下被关闭，缸体内气体被压缩。
（3）空压机阀板总成的排气原理：活塞8上行过程中，腔室E内的空气压力增高到略高于输出管内压力后，排气簧片1被打开，完成排气过程，通过排气簧片限位板2控制排气簧片1的开度，防止排气簧片1过早失效。
综上所述，本发明的一种新型空压机阀板总成的具有以下优点：在不影响空压机压缩效率的情况下尽可能控制排气簧片限位板2的倾斜角度，根据经验和理论计算，将此阀板的排气簧片限位板2的角度控制在2°以内，通过以上措施，大大增加了阀板总成的寿命；阀板主体5上铆压有圆柱销4，对排气簧片限位板2和排气簧片1限位，进一步防止其发生位移；阀板总成7结构简单、加工方便、安装方便、成本低；拥有较大的进气口与排气口，合理计算进气流量与排气流量间的关系，保证压缩效率。
本领域技术人员不难理解，本发明的一种新型空压机阀板总成包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。
Claims (7)
1.一种新型空压机阀板总成，包括阀板主体（5），该阀板主体上设有排气簧片（1）、进气簧片（6）、进气口（C）和排气口（D），其特征在于：排气簧片（1）的一侧设有排气簧片限位板（2）；排气簧片限位板（2）的下平面与阀板主体（5）的上平面呈1°-2°的夹角。
2.如权利要求1所述的新型空压机阀板总成，其特征在于：排气簧片（1）、排气簧片限位板（2）通过内六角螺钉（3）安装在阀板主体（5）上。
3.如权利要求1所述的新型空压机阀板总成，其特征在于：排气簧片（1）与进气簧片（6）选用7C27Mo2材料。
4.如权利要求1或2所述的新型空压机阀板总成，其特征在于：阀板主体（5）上铆压有圆柱销（4），对排气簧片限位板（2）和排气簧片（1）限位。
5.如权利要求1所述的新型空压机阀板总成，其特征在于：进气口（C）和排气口（D）均为6个。
6.如权利要求1或5所述的新型空压机阀板总成，其特征在于：进气口（C）和排气口（D）的横截面积均大于空压机的公称截面积。
7.如权利要求1所述的新型空压机阀板总成，其特征在于：排气簧片（1）与排气簧片限位板（2）通过内六角螺钉（3）安装到阀板（5）的排气侧（A）；进气簧片（6）通过内六角螺钉（3）安装到阀板（5）的进气侧（B）。
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