CN204851600U - 一种双凹槽结构阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机阀板领域，具体提供了一种双凹槽结构阀板，本双凹槽结构阀板包括基板、两个吸气阀片和两个排气阀片，所述基板包括两个排气阀孔、两个吸气阀孔和两个凹槽，每个所述凹槽内设置一个所述排气阀孔，每个所述凹槽内连接一个所述排气阀片，每个所述排气阀孔被一个排气阀片盖住，所述两个吸气阀片位于所述基板的凹槽所在面的相对面，每个所述吸气阀孔被一个吸气阀片盖住。本双凹槽结构阀板能够在排气过程中提供更多的排气容积，同时能够防止在吸排气过程中阀孔之间互相干扰的问题，提高阀片的开启性能。

Description

一种双凹槽结构阀板

技术领域

本实用新型涉及压缩机阀板领域，具体而言，涉及一种双凹槽结构阀板。

背景技术

目前，大冷量商用压缩机的阀板的吸排气孔为双孔结构，但是阀片为单片阀片，即一个阀片控制两个阀孔。这种结构的阀板，阀片开启所需要的冲力较大，不利于吸排气的顺利进行；且两个阀孔在吸排气的过程中会互相干扰，不利于冷量和吸排气效率的提升；此外，现有的压缩机的阀板的表面平整，不能提供额外的排气容积，不利于吸排气过程中效率的提升和阀片启动性能的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双凹槽结构阀板，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：一种双凹槽结构阀板，可应用于大冷量商用压缩机，所述压缩机包括气缸，所述双凹槽结构阀板与所述气缸连接，所述双凹槽结构阀板包括基板、两个吸气阀片和两个排气阀片，所述基板包括两个排气阀孔、两个吸气阀孔和两个凹槽，每个所述凹槽内设置一个所述排气阀孔，每个所述凹槽内连接一个所述排气阀片，每个所述排气阀孔被一个排气阀片盖住，所述两个吸气阀片位于所述基板的凹槽所在面的相对面，每个所述吸气阀孔被一个吸气阀片盖住。

当压缩机排气的时候，本实用新型提供的双凹槽阀板的两个吸气阀片封住所述两个吸气阀孔，所述两个排气阀片被气流冲开，离开所述两个排气阀孔，气流从两个排气阀孔冲出，实现排气的过程。所述两个凹槽的设置为排气过程中提供了额外的排气容积，使排气更加顺畅，排气效率更高，同时增加了两个排气阀片的开启性能；当压缩机吸气时，两个排气阀片封住排气阀孔，两个吸气阀片被气流冲开，离开所述两个吸气阀孔，气流从两个吸气阀孔通过，实现吸气的过程。无论是在吸气还是排气的过程中，两个吸气阀孔或者两个排气阀孔均设置有相应的吸气阀片或者排气阀片，一个阀孔一个阀片的设置方式使得两个孔(两个吸气阀孔或者两个排气阀孔)在吸排气的过程中不会互相干扰，且阀片(吸气阀片或者排气阀片)的开启性能得到提高。

进一步地，所述双凹槽结构阀板还包括底板，所述两个吸气阀片设置于所述底板，所述两个吸气阀片与所述底板一体成型，所述底板连接于所述基板的凹槽所在面的相对面。

将两个吸气阀片设置于一个底板，再将底板连接于基板的方式，能够保证两个吸气阀片的稳定性，当吸气时，不会出现吸气阀片掉落阀板的情况，且两个吸气阀片由底座自身形成，即两个吸气阀片和底座为一体成型结构，结构的稳定性和韧性较高。

进一步地，所述双凹槽结构阀板还包括两个排气限位片，每个所述凹槽内连接一个所述排气限位片，每个所述排气阀片位于每个所述排气限位片和所述基板之间。

在排气的过程中，为了防止两个排气阀片在气流的持续高速冲击下打开的幅度过大，导致排气过度的情况，设置了两个排气限位片，两个排气限位片的位置是固定的，不会因为气流的冲击而产生位移，当两个排气阀片被气流冲击打开幅度过大时，两个排气阀片分别被两个排气限位片挡住，限定了排气阀片打开的最大角度。

进一步地，每个所述排气限位片的形状与每个所述排气阀片相同，每个所述排气限位片的尺寸大于每个所述排气阀片。

每个排气限位片的形状和每个排气阀片的形状相同，使得排气限位片在能挡住排气阀片的同时尽可能地减少自身的材料成本，为了能挡住排气阀片，排气限位片的大小得大于排气阀片的大小，这里对具体的大小不做限定。

进一步地，所述排气限位片与凹槽所在的平面呈5°～60°的夹角。

由于排气限位片的作用是限定排气阀片开启的角度，这个角度在一定意义上决定了排气的速率，经过多次实验验证，角度在5°～60°的范围内，排气的效果最好。

进一步地，所述排气限位片与凹槽所在的平面的夹角为10°。

经过生产使用情况，得出排气限位片与凹槽所在的平面的夹角为10°时排气效果最好。

进一步地，所述双凹槽结构阀板还包括两个排气缓冲片，每个所述凹槽内连接一个所述排气缓冲片，每个所述排气缓冲片位于每个所述排气阀片和排气限位片之间。

在排气过程中，由于气流的速率不是恒定不变的，使得排气阀片在打开后，会在一定角度范围内来回振荡，甚至持续拍打排气限位片，造成排气的不顺畅和迟滞，同时对排气阀片和排气限位片有一定的损坏。为了解决这一问题，本实用新型提供的双凹槽结构阀板设置了排气缓冲片，所述排气缓冲片在排气阀片被气流冲起的时候，能为排气阀片提供一个缓冲力，使得排气阀片的运动状态不显突兀，增加了排气的稳定性，同时保护排气阀片和排气限位片不受损坏。

进一步地，每个所述排气缓冲片、排气限位片和排气阀片均与一个所述凹槽可拆卸连接。

每个所述排气缓冲片、排气限位片和排气阀片均与一个所述凹槽可拆卸连接使得当排气缓冲片、排气限位片、排气阀片损坏时能够替换。

进一步地，所述基板、两个排气限位片和两个排气缓冲片由钢材制作而成。

钢材的强度和硬度较大，能满足本双凹槽结构阀板对材料强度的要求。

进一步地，所述底板、两个排气阀片由钢材制作而成。

由于排气阀片和底板上的吸气阀片均长期处于气流的冲击中，来回摆动，所以需要采用抗冲击能力强且韧性较好的材料制作，钢材的强度大，韧性强，能满足成产需要。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型提供的双凹槽结构阀板包括基板、两个吸气阀片和两个排气阀片，所述基板包括两个排气阀孔、两个吸气阀孔和两个凹槽，每个所述凹槽内设置一个所述排气阀孔，每个所述凹槽内连接一个所述排气阀片，每个所述排气阀孔被一个排气阀片盖住，所述两个吸气阀片位于所述基板的凹槽所在面的相对面，每个所述吸气阀孔被一个吸气阀片盖住。

在排气过程中，所述两个凹槽的设置能够为排气提供更多的排气容积，从而使得排气阀片的开启性能更佳，排气的效率得到有效地改善和提高，此外，两个排气阀片和两个吸气阀片的设置，防止了在吸排气过程中阀孔之间互相干扰的问题，同时进一步地提高了排气阀片和吸气阀片开启的性能。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例提供的双凹槽结构阀板的俯视结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例提供的双凹槽结构阀板的仰视结构示意图；

图3示出了本实用新型第二实施例提供的双凹槽结构阀板的俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型第二实施例提供的双凹槽结构阀板的底板的结构示意图；

图5示出了本实用新型第三实施例提供的双凹槽结构阀板的结构示意图；

图6示出了本实用新型第三实施例提供的双凹槽结构阀板的排气缓冲片的结构示意图。

其中，绘图标记汇总如下：基板110、排气阀孔111、吸气阀孔112、凹槽113、排气阀片120、吸气阀片130、底板140、排气限位片150、排气缓冲片160。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

第一实施例

请参照图1，图1示出了本实用新型第一实施例提供的双凹槽结构阀板的俯视结构示意图，本实用新型实施例提供的双凹槽结构阀板包括基板110、排气阀片120，基板110包括两个排气阀孔111、两个吸气阀孔112和两个凹槽113，每个排气阀孔111设置于一个凹槽113内，每个排气阀片120连接于一个凹槽113，每个排气阀孔111被一个排气阀片120盖住。为了便于理解本实用新型实施例提供的双凹槽结构筏板的结构，请参照图2，图2示出了本实用新型第一实施例提供的双凹槽结构阀板的仰视结构示意图。在基板110相对于凹槽113所在面的一面设置有两个吸气阀片130，每个吸气阀孔112被一个吸气阀片130盖住，本实用新型实施例对吸气阀片130的形状和设置方式不做限定。

本实用新型实施例提供的双凹槽阀板的两个凹槽113的设计，使得排气过程中，气流从排气阀孔111出来后拥有额外的排气容积，使排气的过程相较于传统阀板的排气过程更加顺畅，排气效率大大提高；一个阀孔(排气阀孔111或者吸气阀孔112)对应一个阀片(排气阀片120或者吸气阀片130)的设计提高了阀片的开启性能，同时避免了阀孔之间在吸排气过程中互相干扰的问题。

第二实施例

请参照图3，图3示出了本实用新型第二实施例提供的双凹槽结构阀板的俯视结构示意图，本实施例提供的双凹槽结构阀板在第一实施例提供的双凹槽结构阀板的基础上增加了两个排气限位片150，每个排气限位片150连接于一个凹槽113内，排气阀片120位于排气限位片150和基板110之间，每个排气限位片150的形状与每个排气阀片120相同，每个排气限位片150的尺寸大于每个排气阀片120。排气限位片150的设置，能够限定排气阀片120在被气流冲开后的位置，防止排气阀片120打开的角度过大引起排气过度。作为最优的实施方式，排气限位片150与凹槽113所在平面的夹角为10°。

此外，本实施例提供的双凹槽结构阀板还包括底板140，请参照图4，图4示出了本实用新型第二实施例提供的双凹槽结构阀板的底板140的结构示意图。底板140与基板110的凹槽113所在面的向对面连接，两个吸气阀片130设置于底板140，底板140和两个吸气阀片130为一体成型结构，将两个吸气阀片130设置于一个底板140，再将底板140连接于基板110的方式，能够保证两个吸气阀片130的工作稳定性和结构稳定性。

第三实施例

请参照图5，图5示出了本实用新型第三实施例提供的双凹槽结构阀板的结构示意图，与第二实施例了相比，本实施例的改进点在于：还包括两个排气缓冲片160，每个排气缓冲片160连接于一个凹槽113内，每个排气缓冲片160位于每个排气阀片120和排气限位片150之间，为了便于理解排气缓冲片160的结构，请参照图6，图6示出了本实用新型第三实施例提供的双凹槽结构阀板的排气缓冲片的结构示意图。

排气缓冲片160的设置，能够为排气阀片120在被气流冲开后对排气阀片120提供一个缓冲力，防止排气阀片120因气流速率的变化而产生的振荡变化，使得排气更加稳定，同时对排气阀片120和排气限位片150起到保护作用。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种双凹槽结构阀板，可应用于大冷量商用压缩机，所述大冷量商用压缩机包括气缸，所述双凹槽结构阀板与所述气缸连接，其特征在于，所述双凹槽结构阀板包括基板、两个吸气阀片和两个排气阀片，所述基板设置有两个排气阀孔、两个吸气阀孔和两个凹槽，每个所述凹槽内设置一个所述排气阀孔，每个所述凹槽内连接一个所述排气阀片，每个所述排气阀孔被一个排气阀片盖住，所述两个吸气阀片位于所述基板的凹槽所在面的相对面，每个所述吸气阀孔被一个吸气阀片盖住。

2.根据权利要求1所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，还包括底板，所述两个吸气阀片设置于所述底板，所述两个吸气阀片与所述底板一体成型，所述底板连接于所述基板的凹槽所在面的相对面。

3.根据权利要求2所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，还包括两个排气限位片，每个所述凹槽内连接一个所述排气限位片，每个所述排气阀片位于每个所述排气限位片和所述基板之间。

4.根据权利要求3所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，每个所述排气限位片的形状与每个所述排气阀片相同，每个所述排气限位片的尺寸大于每个所述排气阀片。

5.根据权利要求4所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，所述排气限位片与凹槽所在的平面呈5°～60°的夹角。

6.根据权利要求5所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，所述排气限位片与凹槽所在的平面的夹角为10°。

7.根据权利要求4-6任一所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，还包括两个排气缓冲片，每个所述凹槽内连接一个所述排气缓冲片，每个所述排气缓冲片位于每个所述排气阀片和排气限位片之间。

8.根据权利要求7所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，每个所述排气缓冲片、排气限位片和排气阀片均与一个所述凹槽可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，所述基板、两个排气限位片和两个排气缓冲片由钢材制作而成。

10.根据权利要求9所述的双凹槽结构阀板，其特征在于，所述底板、两个排气阀片由钢材制作而成。