CN107739896A - 一种拖车组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拖车组件,属于金属材料技术领域。拖车组件的原料成分及百分含量为:Fe:4‑6%、Zr:0.5‑2.5%、C:0.4‑0.8%、Cr:0.6‑0.8%、Y:0.3‑0.5%、Hg:0.2‑0.4%、Au:0.1‑0.3%、余量为Ni和杂质。原料中的锆是强有力的脱氧和脱氮元素,是除去氧、氮、硫、磷的净化剂,在镍合金中改善镍的低温韧性,作用远优于钒。原料中的汞与金可以形成金汞齐,金汞齐性质较为稳定,且具有较高的耐磨、耐蚀以及高强度的性质,同时,在熔炼过程中,会有汞蔓延,汞与其他金属也会形成汞齐,使得各金属元素间的结合更加紧密。同时,通过激光来将汞齐与合金相结合形成多元合金相,提升产品的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种拖车组件,属于金属材料领域。
背景技术
拖车常用于日常生活生产中,其材质决定了寿命。以镍为主要材料进行制备,会有较好的性能。镍合金是以镍为基础,加入一定量的碳、钼、铬、锰等元素并控制添加元素含量而组成的合金体系。镍合金具有高强度、高硬度和一定的延性,适合于作结构材料,因此被广泛应用于国防工业和民用工业中,尤其在汽车、摩托车、枪械等行业中占有重要地位。
自19世纪后半期开始,人类生活生产中对材料的要求日益增加,钢的生产使用已经无法满足,由此人类开始着眼于其他材质的合金,以获得更多不同的性能来满足生活生产。
传统的拖车组件通常采用压力加工,使被加工的镍(坯、锭等)产生塑性变形,然后根据镍合金加工温度不同分冷加工和热加工两种。镍合金的主要加工方法有:轧制、铸造、拉拨、挤压等。方法不仅工序繁多,而且在产品的性能如强度、硬度等也有所欠缺。
针对传统镍合金硬度低,不耐磨等缺点,公开号106801165A公开了一种通过添加铋、锰、铜、钨、碲等元素来提高产品的强度和熔点。然而,单纯的添加某些元素并不能很好的解决镍合金的压溃强度、韧性、耐腐蚀性以及降低合金中杂质元素的问题。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提供高强度、高韧性、耐腐蚀以及低杂质元素的拖车组件。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种拖车组件,所述的拖车组件由如下成分及其质量百分比组成:Fe:4-6%、Zr:0.5-2.5%、C:0.4-0.8%、Cr:0.6-0.8%、Y:0.3-0.5%、Hg:0.2-0.4%、Au:0.1-0.3%、余量为Ni和杂质。
在普通的镍合金原料配比中,通常使用锰作为脱氧剂和脱硫剂,虽然锰具有资源丰富、效能多样的特点,但是锰会增加镍晶粒粗化的倾向和回火脆性敏感性,在冶炼浇注和锻轧后冷却不当,容易使镍产生白点。本发明镍合金的原材料中加入的锆是强有力的脱氧和脱氮元素,是除去氧、氮、硫、磷的净化剂,在镍合金中改善镍的低温韧性,作用远优于钒。钇本身耐高温和耐腐蚀,在镍合金中,可以使其本身的特性得以蔓延至合金整体,同时,钇作为一种稀土元素,可以细化镍合金的晶粒,改善镍合金的综合性能。而且,原料中的汞与金可以形成金汞齐,金汞齐性质较为稳定,且具有较高的耐磨、耐蚀以及高强度的性质,同时,在熔炼过程中,会有汞蔓延,汞与其他金属也会形成汞齐,使得各金属元素间的结合更加紧密。
作为优选,在拖车组件原料中,所述杂质包括P<0.04%、S<0.04%、N<0.04%、O<0.03%。控制杂质含量可以有效避免合金液凝固时产生裂纹。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案:
拖车组件的制备工艺,所述的方法包括如下步骤:
(1)配料:按上述拖车组件的成分及其质量百分比称取原料,将除汞以外的原料研磨成粉;
(2)汞齐制备:将汞与金粉直接混合形成金汞齐;
(3)熔炼成型:先选取镍粉、铁粉混合,进行第一次激光直射,直至熔融成铁镍合金液,同时快速冷却得铁镍合金,调节激光波长后在铁镍合金表面进行第二次激光直射,将剩余金属混合粉和金汞齐均匀撒在表面,自然冷却得合金坯,最后经切削、机加工后得拖车组件。
本发明以铁镍合金为基础,利用激光能量高、能量集中等优势,可以在极短的时间内熔融铁与镍,使两者充分混合并能快速凝固形成非晶态合金,没有晶界与各向异性,具有高强度、高硬度、良好塑性和优异抗蚀性能,生产能耗低,成本低,极利于器件小型化。具有高强度兼有高韧性、低脆性转变温度的镍合金是较理想的结构材料。要使材料获得这一综合性能,可以通过细化晶粒来完成,在铁镍合金浅表层通过类似粉末冶金方式形成多元合金相,其中的稀土元素钇能细化晶粒,使多元合金部分不仅晶粒结构细小,成分分布均匀,而且韧性强,极耐腐蚀、耐磨损。
作为优选,在步骤(1)中,原料磨粉环境为惰性气体氛围中,惰性气体包括氦气、氩气中的一种。惰性气体氛围能有效保护金属不与空气中的氧气等发生反应,避免混入杂质元素。
作为优选,在步骤(3)中,第一次激光直射的激光波长为100-300nm。选择较小的激光波长,可以集中激光能量,快速熔融铁、镍金属形成合金。
作为优选,在步骤(3)中,快速冷却为将铁镍合金液从1500-2000℃在0.0005-0.001s冷却至100-200℃。合金的快速冷却能形成非晶合金,没有晶界与各向异性,具有高强度、高硬度、良好塑性和优异抗蚀性能。
作为优选,在步骤(3)中,第二次激光直射的激光波长为350-500nm。增加激光波长,降低激光能量,使得其他金属粉末和金汞齐能缓慢熔融并与铁镍合金反应,在铁镍合金浅表层形成多元合金相,提升产品的综合性能。
作为优选,在步骤(3)中,机加工后还包括电镀锌处理,电镀锌分两层,里层厚度为10-20μm,外层厚度为0.1-0.3mm。两层厚度不一的锌保护层可以有效抵抗外界的腐蚀渗透,延长产品寿命。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)原料中的汞与金可以形成金汞齐,金汞齐性质较为稳定,且具有较高的耐磨、耐蚀以及高强度的性质。
(2)原料中的锆是强有力的脱氧和脱氮元素,是除去氧、氮、硫、磷的净化剂,在镍合金中改善镍的低温韧性,作用远优于钒。
(3)钇作为一种稀土元素,可以细化镍合金的晶粒,改善镍合金的综合性能。
(4)快速冷却形成得非晶态合金,没有晶界与各向异性,具有高强度、高硬度、良好塑性和优异抗蚀性能。
(5)产品以镍铁非晶态合金为基础,结合表面晶粒细化的多元合金相层,结构紧密,综合性能优异。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
配料:按上述拖车组件的成分及其质量百分比称取原料,包括Fe:5%、Zr:1.5%、C:0.6%、Cr:0.7%、Y:0.4%、Hg:0.3%、Au:0.2%、余量为Ni和杂质,其中杂质包括P<0.04%、S<0.04%、N<0.04%、O<0.03%,在氦气氛围中,将除汞以外的原料研磨成粉。
汞齐制备:在常温情况下,将汞与金粉少量、多次直接混合形成多块小体积金汞齐固体。
熔炼成型:先选取镍粉、铁粉混合,设置激光波长为200nm进行第一次激光直射,直至熔融成铁镍合金液,同时将铁镍合金液从1700℃在0.0008s快速冷却至150℃得铁镍合金,将剩余金属混合粉和金汞齐均匀撒在表面,调节激光波长为420nm在铁镍合金表面进行第二次激光直射,自然冷却后得合金坯,经切削、机加工后得拖车组件半成品,在半成品表面电镀两层锌,里层厚度为15μm,外层厚度为0.2mm得拖车组件成品。
实施例2
配料:按上述拖车组件的成分及其质量百分比称取原料,包括Fe:4%、Zr:0.5%、C:0.4%、Cr:0.6%、Y:0.3%、Hg:0.2%、Au:0.1%、余量为Ni和杂质,其中杂质包括P<0.04%、S<0.04%、N<0.04%、O<0.03%,在氦气氛围中,将除汞以外的原料研磨成粉。
汞齐制备:在常温情况下,将汞与金粉少量、多次直接混合形成多块小体积金汞齐固体。
熔炼成型:先选取镍粉、铁粉混合,设置激光波长为200nm进行第一次激光直射,直至熔融成铁镍合金液,同时将铁镍合金液从1700℃在0.0008s快速冷却至150℃得铁镍合金,将剩余金属混合粉和金汞齐均匀撒在表面,调节激光波长为420nm在铁镍合金表面进行第二次激光直射,自然冷却后得合金坯,经切削、机加工后得拖车组件半成品,在半成品表面电镀两层锌,里层厚度为15μm,外层厚度为0.2mm得拖车组件成品。
实施例3
配料:按上述拖车组件的成分及其质量百分比称取原料,包括Fe:6%、Zr:2.5%、C:0.8%、Cr:0.8%、Y:0.5%、Hg:0.4%、Au:0.3%、余量为Ni和杂质,其中杂质包括P<0.04%、S<0.04%、N<0.04%、O<0.03%,在氦气氛围中,将除汞以外的原料研磨成粉。
汞齐制备:在常温情况下,将汞与金粉少量、多次直接混合形成多块小体积金汞齐固体。
熔炼成型:先选取镍粉、铁粉混合,设置激光波长为200nm进行第一次激光直射,直至熔融成铁镍合金液,同时将铁镍合金液从1700℃在0.0008s快速冷却至150℃得铁镍合金,将剩余金属混合粉和金汞齐均匀撒在表面,调节激光波长为420nm在铁镍合金表面进行第二次激光直射,自然冷却后得合金坯,经切削、机加工后得拖车组件半成品,在半成品表面电镀两层锌,里层厚度为15μm,外层厚度为0.2mm得拖车组件成品。
实施例4
配料:按上述拖车组件的成分及其质量百分比称取原料,包括Fe:5%、Zr:1.5%、C:0.6%、Cr:0.7%、Y:0.4%、Hg:0.3%、Au:0.2%、余量为Ni和杂质,其中杂质包括P<0.04%、S<0.04%、N<0.04%、O<0.03%,在氦气氛围中,将除汞以外的原料研磨成粉。
汞齐制备:在常温情况下,将汞与金粉少量、多次直接混合形成多块小体积金汞齐固体。
熔炼成型:先选取镍粉、铁粉混合,设置激光波长为100nm进行第一次激光直射,直至熔融成铁镍合金液,同时将铁镍合金液从1500℃在0.0005s快速冷却至100℃得铁镍合金,将剩余金属混合粉和金汞齐均匀撒在表面,调节激光波长为350nm在铁镍合金表面进行第二次激光直射,自然冷却后得合金坯,经切削、机加工后得拖车组件半成品,在半成品表面电镀两层锌,里层厚度为10μm,外层厚度为0.1mm得拖车组件成品。
实施例5
配料:按上述拖车组件的成分及其质量百分比称取原料,包括Fe:5%、Zr:1.5%、C:0.6%、Cr:0.7%、Y:0.4%、Hg:0.3%、Au:0.2%、余量为Ni和杂质,其中杂质包括P<0.04%、S<0.04%、N<0.04%、O<0.03%,在氦气氛围中,将除汞以外的原料研磨成粉。
汞齐制备:在常温情况下,将汞与金粉少量、多次直接混合形成多块小体积金汞齐固体。
熔炼成型:先选取镍粉、铁粉混合,设置激光波长为300nm进行第一次激光直射,直至熔融成铁镍合金液,同时将铁镍合金液从2000℃在0.001s快速冷却至200℃得铁镍合金,将剩余金属混合粉和金汞齐均匀撒在表面,调节激光波长为500nm在铁镍合金表面进行第二次激光直射,自然冷却后得合金坯,经切削、机加工后得拖车组件半成品,在半成品表面电镀两层锌,里层厚度为20μm,外层厚度为0.3mm得拖车组件成品。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,对比例1原料中不含Hg、Au。
对比例2
与实施例1的区别仅在于,对比例2原料中不含Y。
对比例3
与实施例1的区别仅在于,对比例3直接将原料熔融形成合金。
对比例4
与实施例1的区别仅在于,对比例4中第一次激光直射后不进行快冷处理,而是自然冷却。
对比例5
与实施例1的区别仅在于,对比例5中产品只电镀一层锌。
将实施例1-5及对比例1-5的产品进行测试,测试其强度、韧性、耐腐蚀性和硬度,结果如表1所示:
表1:实施例1-5及对比例1-5中产品的性能
从表中数据可以看出,金汞齐的存在,对产品的强度、硬度和韧性都有较大的提升,而以镍铁非晶态合金为基础,结合表面晶粒细化的多元合金相层,结构紧密,综合性能优于单纯的晶态或非晶态合金。厚度不一的锌保护层可以有效抵抗外界的腐蚀渗透,延长产品寿命。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例,但是对本领域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种拖车组件,其特征在于,所述的拖车组件由如下成分及其质量百分比组成:Fe:4-6%、Zr:0.5-2.5%、C:0.4-0.8%、Cr:0.6-0.8%、Y:0.3-0.5%、Hg:0.2-0.4%、Au:0.1-0.3%、余量为Ni和杂质。
2.根据权利要求1所述的拖车组件,其特征在于,所述杂质包括P<0.04%、S<0.04%、N<0.04%、O<0.03%。
3.一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,所述的方法包括如下步骤:
(1)配料:按权利要求1所述拖车组件的成分及其质量百分比称取原料,将除汞以外的原料研磨成粉;
(2)汞齐制备:将汞与金粉直接混合形成金汞齐;
(3)熔炼成型:先选取镍粉、铁粉混合,进行第一次激光直射,直至熔融成铁镍合金液,同时快速冷却得铁镍合金,调节激光波长后在铁镍合金表面进行第二次激光直射,将剩余金属混合粉和金汞齐均匀撒在表面,自然冷却得合金坯,最后经切削、机加工后得拖车组件。
4.根据权利要求3所述的一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,在惰性气体氛围中将原料研磨成粉。
5.根据权利要求4所述的一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,所述惰性气体为氦气、氩气中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,第一次激光直射的激光波长为100-300nm。
7.根据权利要求3所述的一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,快速冷却为将铁镍合金液从1500-2000℃在0.0005-0.001s冷却至100-200℃。
8.根据权利要求3所述的一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,第二次激光直射的激光波长为350-500nm。
9.根据权利要求3所述的一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,机加工后还包括电镀锌处理。
10.根据权利要求9所述的一种拖车组件的制备工艺,其特征在于,电镀锌分两层,里层厚度为10-20μm,外层厚度为0.1-0.3mm。
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- 2017-11-28 CN CN201711219515.0A patent/CN107739896A/zh active Pending
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