CN107739184A - 一种聚苯板陈化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚苯板陈化剂，涉及聚苯板陈化技术领域，其组成成分包括：氧化铁细粉、氧化锰细粉、氧化铜细粉、氧化钴细粉、氧化铬细粉、凹凸棒土、膨润土、高炉矿渣粉、KH530硅烷偶联剂、无机胶凝物质、堇青石细粉、氧化镍细粉、贝壳粉、火山岩粉、氧化钛细粉、草木灰、松香油、煤矸石、河沙、石灰粉；本发明聚苯板陈化剂，聚苯板使用陈化剂时结合陈化剂使用方法一次陈化过程需要3‑7天即可完成，大大节省时间成本，另外不需要占用大量的堆放场地，节省空间资源，同时解决很多企业快速周转流动资金，使企业的运行成本减轻，增加企业利润，且陈化后聚苯板材质稳定，遇冷余热不会变形，性能更加稳定。

Description

一种聚苯板陈化剂
技术领域：
本发明涉及聚苯板陈化技术领域，尤其涉及一种聚苯板陈化剂。
背景技术：
聚苯板保温板是用作防水层保温的保护层，可称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板。是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的可用于建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层。一般来说，多数板材在自然环境中的堆放40天或者60℃蒸汽养护条件下堆放5天后，板材自身收缩变形已基本完成，可以放心上墙使用，因此对于墙体保温用的保温板材必有这样一个自然陈化的周期，避免板材上墙后出现的收缩问题。
聚苯板保温板制备完成不能即刻使用，需要陈化。聚苯板保温板的陈化期，板材通过高温挤压刚生产出来，为了更好的适应使用环境，需要放在恒温恒湿的环境里一段时间，确保板材稳定性。遇冷余热不会变形，性能更加稳定。
事实上，不管哪类保温板材，在实际应用中多数企业是难以达到这个要求的，一是保温板近2个月时间的自然养护，需要占用大量的堆放场地，很多企业没有大场地。同时，很多企业在流动资金方面并非十分充足，大量的板材堆放近2个月需要占用很大的一笔资金，使企业的运行成本无形中增加，多数企业难以做到。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚苯板陈化剂，快速陈化新产出聚苯板，节省以往自然陈化时间长，既可以加速聚苯板生产线，又快速回流资金，为企业带来方便、利润。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种聚苯板陈化剂，包括如下组分：
氧化铁细粉5-20份、氧化锰细粉4-23份、氧化铜细粉1-3份、氧化钴细粉1-3份、氧化铬细粉3-17份、凹凸棒土3-11份、膨润土1-9份、高炉矿渣粉4-9份、KH530硅烷偶联剂4-13份、无机胶凝物质6-18份、堇青石细粉55-80份、氧化镍细粉1-8份、贝壳粉2-11份、火山岩粉3-12份、氧化钛细粉2-13份、草木灰2-20份、松香油1-5份、煤矸石6-25份、河沙5-10份、石灰粉3-8份。
优选地，聚苯板陈化剂制备方法为：
(1)将凹凸棒土、膨润土、高炉矿渣粉、贝壳粉、火山岩粉混匀后加入清水里，搅拌均匀，浸泡5-8小时后，离心处理9-15min，离心之后，经过过滤、干燥后在900-950℃的温度下于闪烧窑闪烧30-90秒，取出，与草木灰2-20份、氧化铜细粉1-3份、氧化钴细粉1-3份一起加入适量水中研磨，再加10-15％盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，干燥后，即得复合矿物粉备用；
(2)将煤矸石6-25份粉碎后过200目筛网滤除杂质，得到煤矸石细料，将煤矸石细料与河沙5-10份、石灰粉3-8份、氧化铁细粉5-20份、氧化锰细粉4-23份、氧化铬细粉3-17份、无机胶凝物质6-18份，通过密封搅拌机搅拌混合均匀，制得混合料备用，通过密封搅拌，使得上述各原料充分均匀混合得物料Ⅰ，保证后期制陈化剂时陈化剂纹理细腻，容易成型，提高强度；
(3)将配制称取好的复合矿物粉、物料Ⅰ、KH530硅烷偶联剂4-13份、堇青石细粉55-80份、氧化镍细粉1-8份、氧化钛细粉2-13份各原料混匀后，加松香油1-5份混合均匀，加热搅拌混合得混合料；
(4)将混合料浇筑入模成型后静置2-3h；
(5)再进行蒸压养护，养护温度为180℃-190℃，养护时间为7-8h，压力为1.2-1.3MPa，后即得。
优选地，步骤3所述加热搅拌，温度为40-100℃，搅拌速度为200-800rpm/min；
优选地，步骤4所述模为长方形，厚度0.1-2cm，制备好的陈化剂厚度最好不超过3cm；
本发明制备聚苯板陈化剂使用方法包括如下步骤：烘烤、喷洒丙酮、自然风烘干。
(1)烘烤：
优选地，其步骤为：将新生产出来的聚苯板固定，排板时，聚苯板陈化剂应保持与聚苯板的两端齐平，上下聚苯板陈化剂保持垂直，以防止聚苯板端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下聚苯板陈化剂保持垂直，是防止聚苯板承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块聚苯板交替排列，同一水平每块聚苯板之间留有0.1-1cm；对不同厚度的聚苯板，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的聚苯板在同一层面而引起较薄的聚苯板烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为40-50℃和湿度为0.03-0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，时间为100-150min，湿热速度控制在0.5-2m/s；降温降湿阶段，使温度为30-40℃和湿度为0.02-0.04kg/m33的湿空气循环流动穿过聚苯板，时间为70-100min，升温降湿阶段，使温度为50-65℃和湿度为0.002-0.004kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，直至聚苯板中含水量为5-10％，其中，蒸汽沿聚苯板的径向通过，在聚苯板的两端处的蒸汽压强为5-6mpa，该压强的蒸汽与聚苯板两端接触长度为自聚苯板两端端口起占该聚苯板总长的7％-12％的距离，即为陈化第一步；
(2)喷洒丙酮：
优选地，其步骤为：将烘烤后的聚苯板在自然冷却至30-40℃，后将聚苯板按照烘烤时排列堆积方式排列于喷淋塔室，在喷淋塔内加入浓度为100％的丙酮液体，将经过烘烤的聚苯板完全均匀喷洒丙酮液体，密封喷淋塔内，后通过增压设备对喷淋塔室进行各个方向增压迫使丙酮液体进入聚苯板内部，增至压强至120-150mpa，持续时间为12-24小时；
优选地，其中所述喷淋塔室为自制具有封闭可加压室，具有水平、垂直排列架，并于排列架上、下、左、右均匀安装微孔喷洒头；
优选地，所述喷洒头微孔孔径大小为：0.03-0.08cm；
(3)自然风烘干：
优选地，其步骤为：将步骤2喷洒丙酮后的聚苯板按照步骤1堆垛方式堆列，放置于干燥、通风、宽阔室内，自然风干2-5d即可，陈化完毕。
本发明的有益效果是：本发明所述的聚苯板陈化剂，加快聚苯板陈化速度，制备陈化剂结合陈化剂使用方法一次陈化过程需要3-7天即可完成，大大节省时间成本，另外不需要占用大量的堆放场地，节省空间资源，同时，可以解决很多企业快速周转流动资金，使企业的运行成本减轻，增加企业利润，且陈化后聚苯板材质稳定，遇冷余热不会变形，性能更加稳定。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种聚苯板陈化剂，其包括如下组分：
氧化铁细粉12份、氧化锰细粉13份、氧化铜细粉3份、氧化钴细粉2份、氧化铬细粉7份、凹凸棒土8份、膨润土9份、高炉矿渣粉5份、KH530硅烷偶联剂6份、无机胶凝物质8份、堇青石细粉55份、氧化镍细粉8份、贝壳粉5份、火山岩粉10份、氧化钛细粉7份、草木灰12份、松香油4份、煤矸石16份、河沙6份、石灰粉7份。
优选地，聚苯板陈化剂制备方法为：
(1)将凹凸棒土、膨润土、高炉矿渣粉、贝壳粉、火山岩粉混匀后加入清水里，搅拌均匀，浸泡5小时后，离心处理15min，离心之后，经过过滤、干燥后在900℃的温度下于闪烧窑闪烧60秒，取出，与草木灰12份、氧化铜细粉3份、氧化钴细粉2份一起加入适量水中研磨，再加10％盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至400目后，再加氢氧化钠调为中性，干燥后，即得复合矿物粉备用；
(2)将煤矸石16份粉碎后过200目筛网滤除杂质，得到煤矸石细料，将煤矸石细料与河沙6份、石灰粉7份、氧化铁细粉12份、氧化锰细粉13份、氧化铬细粉7份、无机胶凝物质8份，通过密封搅拌机搅拌混合均匀，制得混合料备用，通过密封搅拌，使得上述各原料充分均匀混合得物料Ⅰ，保证后期制陈化剂时陈化剂纹理细腻，容易成型，提高强度；
(3)将配制称取好的复合矿物粉、物料Ⅰ、KH530硅烷偶联剂6份、堇青石细粉55份、氧化镍细粉8份、氧化钛细粉7份各原料混匀后，加松香油4份混合均匀，加热搅拌混合得混合料；
(4)将混合料浇筑入模成型后静置3h；
(5)再进行蒸压养护，养护温度为180℃℃，养护时间为7h，压力为1.3MPa，后即得。
优选地，步骤3所述加热搅拌，温度为80℃，搅拌速度为800rpm/min；
优选地，步骤4所述模为长方形，厚度1cm，制备好的陈化剂厚度最好不超过3cm；
本发明制备聚苯板陈化剂使用方法包括如下步骤：烘烤、喷洒丙酮、自然风烘干。
(1)烘烤：
优选地，其步骤为：将新生产出来的聚苯板固定，排板时，聚苯板陈化剂应保持与聚苯板的两端齐平，上下聚苯板陈化剂保持垂直，以防止聚苯板端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下聚苯板陈化剂保持垂直，是防止聚苯板承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块聚苯板交替排列，同一水平每块聚苯板之间留有0.1-1cm；对不同厚度的聚苯板，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的聚苯板在同一层面而引起较薄的聚苯板烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为50℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，时间为100min，湿热速度控制在0.5m/s；降温降湿阶段，使温度为30℃和湿度为0.02kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，时间为70min，升温降湿阶段，使温度为50℃和湿度为0.002kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，直至聚苯板中含水量为5％，其中，蒸汽沿聚苯板的径向通过，在聚苯板的两端处的蒸汽压强为5mpa，该压强的蒸汽与聚苯板两端接触长度为自聚苯板两端端口起占该聚苯板总长的7％的距离，即为陈化第一步；
(2)喷洒丙酮：
优选地，其步骤为：将烘烤后的聚苯板在自然冷却至30℃，后将聚苯板按照烘烤时排列堆积方式排列于喷淋塔室，在喷淋塔内加入浓度为100％的丙酮液体，将经过烘烤的聚苯板完全均匀喷洒丙酮液体，密封喷淋塔内，后通过增压设备对喷淋塔室进行各个方向增压迫使丙酮液体进入聚苯板内部，增至压强至120mpa，持续时间为12小时；
优选地，其中所述喷淋塔室为自制具有封闭可加压室，具有水平、垂直排列架，并于排列架上、下、左、右均匀安装微孔喷洒头；
优选地，所述喷洒头微孔孔径大小为：0.03cm；
(3)自然风烘干：
优选地，其步骤为：将步骤2喷洒丙酮后的聚苯板按照步骤1堆垛方式堆列，放置于干燥、通风、宽阔室内，自然风干4d即可，陈化完毕。
实施例2：
一种聚苯板陈化剂：其成分包括如下组分：
氧化铁细粉12份、氧化锰细粉13份、氧化铜细粉2份、氧化钴细粉2.5份、氧化铬细粉11份、凹凸棒土7份、膨润土5份、高炉矿渣粉6份、KH530硅烷偶联剂11份、无机胶凝物质15份、堇青石细粉59份、氧化镍细粉8份、贝壳粉7份、火山岩粉12份、氧化钛细粉9份、草木灰10份、松香油5份、煤矸石14份、河沙10份、石灰粉7份。
优选地，聚苯板陈化剂制备方法为：
(1)将凹凸棒土、膨润土、高炉矿渣粉、贝壳粉、火山岩粉混匀后加入清水里，搅拌均匀，浸泡7小时后，离心处理15min，离心之后，经过过滤、干燥后在950℃的温度下于闪烧窑闪烧30秒，取出，与草木灰10份、氧化铜细粉2份、氧化钴细粉2.5份一起加入适量水中研磨，再加10％盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至400目后，再加氢氧化钠调为中性，干燥后，即得复合矿物粉备用；
(2)将煤矸石14份粉碎后过200目筛网滤除杂质，得到煤矸石细料，将煤矸石细料与河沙10份、石灰粉7份、氧化铁细粉12份、氧化锰细粉13份、氧化铬细粉11份、无机胶凝物质15份，通过密封搅拌机搅拌混合均匀，制得混合料备用，通过密封搅拌，使得上述各原料充分均匀混合得物料Ⅰ，保证后期制陈化剂时陈化剂纹理细腻，容易成型，提高强度；
(3)将配制称取好的复合矿物粉、物料Ⅰ、KH530硅烷偶联剂11份、堇青石细粉59份、氧化镍细粉8份、氧化钛细粉9份各原料混匀后，加松香油5份混合均匀，加热搅拌混合得混合料；
(4)将混合料浇筑入模成型后静置3h；
(5)再进行蒸压养护，养护温度为180℃℃，养护时间为8h，压力为11.3MPa，后即得。
优选地，步骤3所述加热搅拌，温度为90℃，搅拌速度为500rpm/min；
优选地，步骤4所述模为长方形，厚度0.8cm，制备好的陈化剂厚度最好不超过3cm；
本发明制备聚苯板陈化剂使用方法包括如下步骤：烘烤、喷洒丙酮、自然风烘干。
(1)烘烤：
优选地，其步骤为：将新生产出来的聚苯板固定，排板时，聚苯板陈化剂应保持与聚苯板的两端齐平，上下聚苯板陈化剂保持垂直，以防止聚苯板端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下聚苯板陈化剂保持垂直，是防止聚苯板承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块聚苯板交替排列，同一水平每块聚苯板之间留有0.1-1cm；对不同厚度的聚苯板，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的聚苯板在同一层面而引起较薄的聚苯板烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为50℃和湿度为0.04kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，时间为120min，湿热速度控制在1.0m/s；降温降湿阶段，使温度为40℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，时间为70min，升温降湿阶段，使温度为50℃和湿度为0.002kg/m3的湿空气循环流动穿过聚苯板，直至聚苯板中含水量为5％，其中，蒸汽沿聚苯板的径向通过，在聚苯板的两端处的蒸汽压强为5mpa，该压强的蒸汽与聚苯板两端接触长度为自聚苯板两端端口起占该聚苯板总长的7％的距离，即为陈化第一步；
(2)喷洒丙酮：
优选地，其步骤为：将烘烤后的聚苯板在自然冷却至30℃，后将聚苯板按照烘烤时排列堆积方式排列于喷淋塔室，在喷淋塔内加入浓度为100％的丙酮液体，将经过烘烤的聚苯板完全均匀喷洒丙酮液体，密封喷淋塔内，后通过增压设备对喷淋塔室进行各个方向增压迫使丙酮液体进入聚苯板内部，增至压强至120mpa，持续时间为12小时；
优选地，其中所述喷淋塔室为自制具有封闭可加压室，具有水平、垂直排列架，并于排列架上、下、左、右均匀安装微孔喷洒头；
优选地，所述喷洒头微孔孔径大小为：0.03cm；
(3)自然风烘干：
优选地，其步骤为：将步骤2喷洒丙酮后的聚苯板按照步骤1堆垛方式堆列，放置于干燥、通风、宽阔室内，自然风干5d即可，陈化完毕。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，选取新生产出的聚苯板经过实施例1和实施例2方法，对陈化后聚苯板进行考察，结果如表1所示；
表1陈化后聚苯板考察结果
由实施例1和实施例2检测结果可知，由上述检测结果看出，同样聚苯板使用本发明陈化剂及陈化剂使用方法，聚苯板的各项检测结果合格，并优于对照品，所以本发明方法除了解决了降低陈化时间成本等，也优化了聚苯板性能；另本发明所述的加快聚苯板陈化时间，加快聚苯板陈化速度，一次陈化过程需要3-7天即可完成，大大节省时间成本，另外不需要占用大量的堆放场地，节省空间资源，同时，可以解决很多企业快速周转流动资金，使企业的运行成本减轻，增加企业利润，且陈化后聚苯板材质稳定，遇冷余热不会变形，性能更加稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚苯板陈化剂，其特征在于：聚苯板陈化剂包括如下组分：氧化铁细粉5-20份、氧化锰细粉4-23份、氧化铜细粉1-3份、氧化钴细粉1-3份、氧化铬细粉3-17份、凹凸棒土3-11份、膨润土1-9份、高炉矿渣粉4-9份、KH530硅烷偶联剂4-13份、无机胶凝物质6-18份、堇青石细粉55-80份、氧化镍细粉1-8份、贝壳粉2-11份、火山岩粉3-12份、氧化钛细粉2-13份、草木灰2-20份、松香油1-5份、煤矸石6-25份、河沙5-10份、石灰粉3-8份。
2.根据权利要求1所述的聚苯板陈化剂，其特征在于：聚苯板陈化剂制备方法为：
(1)将凹凸棒土、膨润土、高炉矿渣粉、贝壳粉、火山岩粉混匀后加入清水里，搅拌均匀，浸泡5-8小时后，离心处理9-15min，离心之后，经过过滤、干燥后在900-950℃的温度下于闪烧窑闪烧30-90秒，取出，与草木灰2-20份、氧化铜细粉1-3份、氧化钴细粉1-3份一起加入适量水中研磨，再加10-15％盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，干燥后，即得复合矿物粉备用；
(2)将煤矸石6-25份粉碎后过200目筛网滤除杂质，得到煤矸石细料，将煤矸石细料与河沙5-10份、石灰粉3-8份、氧化铁细粉5-20份、氧化锰细粉4-23份、氧化铬细粉3-17份、无机胶凝物质6-18份，通过密封搅拌机搅拌混合均匀，制得混合料备用，通过密封搅拌，使得上述各原料充分均匀混合得物料Ⅰ，保证后期制陈化剂时陈化剂纹理细腻，容易成型，提高强度；
(3)将配制称取好的复合矿物粉、物料Ⅰ、KH530硅烷偶联剂4-13份、堇青石细粉55-80份、氧化镍细粉1-8份、氧化钛细粉2-13份各原料混匀后，加松香油1-5份混合均匀，加热搅拌混合得混合料；
(4)将混合料浇筑入模成型后静置2-3h；
(5)再进行蒸压养护，养护温度为180℃-190℃，养护时间为7-8h，压力为1.2-1.3MPa，后即得。
3.根据权利要求2所述的聚苯板陈化剂，其特征在于：步骤3所述加热搅拌，加热温度为40-100℃，搅拌速度为200-800rpm/min。
4.根据权利要求3所述的聚苯板陈化剂，其特征在于：步骤4所述模为长方形，厚度0.1-2cm，制备好的陈化剂厚度最好不超过3cm。
5.根据权利要求4所述的聚苯板陈化剂，其特征在于：聚苯板陈化剂使用方法包括如下步骤：烘烤、喷洒丙酮、自然风烘干。
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