CN107738666A - 一种防护罩及其工作方法和铁路转辙机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转辙机防护装置领域,具体涉及一种防护罩及其工作方法和铁路转辙机。其中本防护罩包括罩壳本体;所述罩壳本体包括:适于由顶部、底部和两侧壁形成的一轴向通腔,套入转辙机的杆件,以起到防止雨雪等损坏杆件的作用.本发明的防护罩具有结构简单、保护效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及转辙机防护装置领域,具体涉及一种防护罩及其工作方法和铁路转辙机。
背景技术
目前高速铁路道岔转换工作依靠转辙机完成,而转辙机在工作时,其表面裸露在外面,容易产生锈蚀,影响转辙机的正常工作,同时雨雪也容易由转辙机的杆件的根部进入转辙机的电机部,造成电气绝缘不良、功率降低、转换卡阻和机件锈蚀等故障,从而导致设备不能正常使用,需要耗费大量人力、物力来维护。而现有的转辙机防护罩多数是罩在杆件上,在杆件转动时,罩壳与杆件之间留有运动间隙,雨雪可以从运动间隙、罩壳的两端和侧面进入转辙机内部,导致防护效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种防护罩及其工作方法和铁路转辙机,以提高转辙机的杆件的防护效果。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种防护罩,包括:罩壳本体;所述罩壳本体包括:适于由顶部、底部和两侧壁形成的一轴向通腔,以套入转辙机的杆件。
进一步,所述两侧壁分别为直边侧壁和斜边侧壁,以使所述轴向通腔的横截面沿杆件的根部向头部方向逐渐变小,以形成小头端;所述转辙机的杆件适于从罩壳本体的大头端套入。
进一步,所述罩壳本体的大头端设有一抱箍;当罩壳本体套入转辙机的杆件后,所述罩壳本体的大头端适于抵于转辙机的外壳表面;所述抱箍适于将罩壳本体锁紧在杆件的根部上,以使罩壳本体跟随转辙机的杆件运动。
进一步,所述直边侧壁和斜边侧壁上均设有安装孔,以通过螺栓将罩壳本体安装在转辙机上。
进一步,所述底部沿轴向设有一缺口,以使转辙机的杆件从所述缺口处套入或取出。
进一步,所述缺口处还设有锁扣,以将缺口锁合。
进一步,所述罩壳本体为琴式结构,其表面、内壁均沿轴向排布有呈波浪形的褶皱。
进一步,所述顶部、底部与相应侧壁之间均采用倒角连接方式。
又一方面,本发明还提供了一种如前所述的防护罩的工作方法,包括罩壳本体;所述罩壳本体内部适于由顶部、底部和两侧壁形成一轴向通腔,以套入转辙机的杆件。
另一方面,本发明还提供了一种铁路转辙机,所述铁路转辙机的杆件上安装如前所述的防护罩。
本发明的有益效果是,本发明的罩壳本体适于由顶部、底部和两侧壁形成的一轴向通腔,套入转辙机的杆件,以防止雨雪等损坏转辙机的杆件。具有结构简单、保护效果好的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的罩壳本体的主视图;
图2是本发明的罩壳本体的装配示意图;
图3是本发明的罩壳本体的底部的结构图;
图中:顶部11,底部12,缺口121,锁扣122,直边侧壁13,斜边侧壁14,轴向通腔15,抱箍16,安装孔17,褶皱18,倒角19,转辙机2,表示杆21,动作杆22。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明的罩壳本体的主视图。
图2是本发明的罩壳本体的装配示意图。
如图1和图2所示,本实施例1提供了一种防护罩,包括:罩壳本体;所述罩壳本体包括:适于由顶部11、底部12和两侧壁形成的一轴向通腔15,以套入转辙机2的杆件。具体的,所述罩壳本体沿转辙机2的杆件轴向设置,以使轴向通腔15套在转辙机2的杆件的外围。
本实施例1的罩壳本体由顶部、底部和两侧壁形成的一轴向通腔,套入转辙机的杆件,以防止雨雪等从杆件的顶部、底部和侧面损坏转辙机的杆件,具有结构简单、保护效果好的特点。
作为罩壳本体的一种优选的实施方式。
见图1和图2,所述两侧壁分别为直边侧壁13和斜边侧壁14,以使所述轴向通腔15的横截面沿杆件的根部向头部方向(如图2中F1方向)逐渐变小,以形成小头端;所述转辙机2的杆件适于从罩壳本体的大头端套入。具体的,所述杆件包括标示杆21和动作杆22;所述轴向通腔15适配套入所述杆件,即所述标示杆21和动作杆22分别与直边侧壁13、斜边侧壁14贴合,以减小轴向通腔15与杆件的配合缝隙,避免雨水、风雪等由配合缝隙进入罩壳本体,提高防护效果。
进一步,所述罩壳本体的大头端设有一抱箍16;所述抱箍16的作用是:当罩壳本体套入转辙机2的杆件后,所述罩壳本体的大头端适于抵于转辙机2的外壳表面;所述抱箍16适于将罩壳本体锁紧在杆件的根部上,以使罩壳本体跟随转辙机2的杆件运动,避免了转辙机2的杆件运动过程中与罩壳本体产生的缝隙,从减小配合缝隙的角度上来防止免雨水、风雪等进入罩壳本体,具有容易实现、保护效果更好的特点。同时,所述罩壳本体的大头端适于抵于转辙机2的外壳表面,遮挡了转辙机2的外壳上用于伸出杆件的伸出孔,避免雨水、风雪等由伸出孔进入转辙机2内部,造成电气绝缘不良、功率降低、转换卡阻和机件锈蚀等故障,从而导致设备不能正常使用;以及,转辙机的杆件头部抵于罩壳本体的小头端,堵上了小头端的开口,实现了罩壳本体对杆件的全封闭保护。
进一步,所述直边侧壁13和斜边侧壁14上均设有安装孔17,以通过螺栓将罩壳本体安装在转辙机2上。
图3是本发明的罩壳本体的底部的结构图。
进一步,见图3,所述底部12沿轴向设有一缺口121,以使转辙机2的杆件从所述缺口121处套入或取出。具体的,当转辙机2的杆件需要维护时,打开缺口121,罩壳本体适于在缺口121处从转辙机2的杆件上取下来;当维护完毕,将罩壳本体从缺口121处外套在转辙机2的杆件上,然后关闭缺口121。既在维护时拆卸方便,又保证了防护效果。
优选的,所述缺口121处还设有锁扣122,以将缺口121锁合,防止缺口自动打开,提高了防护效果。
进一步,所述罩壳本体为琴式结构,其表面、内壁均沿轴向排布有呈波浪形的褶皱18,不仅可以增加罩壳本体的强度,同时有利于排走罩壳本体上的雨雪等。
进一步,所述顶部11、底部12与相应侧壁之间均采用倒角连接方式。所述倒角19优选为弧形倒角,既可以减小罩壳1与杆件的缝隙,又利于排走罩壳顶部11的雨雪等。
本实施例1的罩壳本体通过轴向通腔套入转辙机的杆件,对转辙机的杆件起到保护作用,具有结构简单、保护效果好的特点;同时,将罩壳本体的两侧壁设置成直边侧壁和斜边侧壁,以减小轴向通腔与杆件的配合缝隙,避免雨水、风雪等由配合缝隙进入罩壳本体,提高了防护效果;其次,采用抱箍将罩壳本体锁紧在杆件的根部上,以使罩壳本体跟随转辙机的杆件运动,避免了转辙机的杆件运动过程中与罩壳本体产生的缝隙,从减小配合缝隙的角度上来防止免雨水、风雪等进入罩壳本体,具有容易实现、保护效果更好的特点;再次,罩壳本体的大头端抵于转辙机的外壳表面,遮挡了转辙机的外壳上用于伸出杆件的伸出孔,避免雨水、风雪等进入转辙机内部,还能起到防护转辙机的效果;最后,在底部沿轴向设有一缺口,且在该缺口处还设有锁扣,既方便拆卸维护,又可以锁合缺口121,提高了防护效果。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例2提供了一种如前所述的防护罩的工作方法,包括罩壳本体;所述罩壳本体内部由顶部、底部和两侧壁形成一轴向通腔,适于套入转辙机的杆件,以防止雨水、风雪等损坏杆件。
关于罩壳本体的具体结构和实施过程参见实施例1的相关论述,此处不再赘述。
实施例3
在实施例1的基础上,本实施例3还提供了一种铁路转辙机,该铁路转辙机的杆件上安装如前所述的防护罩。
关于罩壳本体的具体结构和实施过程参见实施例1的相关论述,此处不再赘述。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种防护罩,其特征在于,包括:
罩壳本体;
所述罩壳本体包括:适于由顶部、底部和两侧壁形成的一轴向通腔,以套入转辙机的杆件。
2.根据权利要求1所述的防护罩,其特征在于,
所述两侧壁分别为直边侧壁和斜边侧壁,以使
所述轴向通腔的横截面沿杆件的根部向头部方向逐渐变小,以形成小头端;
所述转辙机的杆件适于从罩壳本体的大头端套入。
3.根据权利要求2所述的防护罩,其特征在于,
所述罩壳本体的大头端设有一抱箍;
当罩壳本体套入转辙机的杆件后,所述罩壳本体的大头端适于抵于转辙机的外壳表面;
所述抱箍适于将罩壳本体锁紧在杆件的根部上,以使罩壳本体跟随转辙机的杆件运动。
4.根据权利要求2所述的防护罩,其特征在于,
所述直边侧壁和斜边侧壁上均设有安装孔,以通过螺栓将罩壳本体安装在转辙机上。
5.根据权利要求1所述的防护罩,其特征在于,
所述底部沿轴向设有一缺口,以使转辙机的杆件从所述缺口处套入或取出。
6.根据权利要求5所述的防护罩,其特征在于,
所述缺口处还设有锁扣,以将缺口锁合。
7.根据权利要求1所述的防护罩,其特征在于,
所述罩壳本体为琴式结构,其表面、内壁均沿轴向排布有呈波浪形的褶皱。
8.根据权利要求7所述的防护罩,其特征在于,
所述顶部、底部与相应侧壁之间均采用倒角连接方式。
9.一种如权利要求1所述的防护罩的工作方法,其特征在于,包括罩壳本体;
所述罩壳本体内部适于由顶部、底部和两侧壁形成一轴向通腔,以套入转辙机的杆件。
10.一种铁路转辙机,其特征在于,所述铁路转辙机的杆件上安装如权利要求1-8任一项所述的防护罩。
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