CN107738502A - 一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，包括沿加工方向依次设置的送纸部、印刷干燥部和复卷部，送纸部包括送纸滚筒，复卷部包括复卷滚筒，印刷干燥部包括沿加工方向依次设置的第一色组印刷座、磁性滚筒、第一UV干燥机、第二色组印刷座和第二UV干燥机，第一色组印刷座上设置有第一色组丝网版，第一色组丝网版上放置有带有磁性反应的变色龙油墨；第一UV干燥机的UV灯管开启；第二色组印刷座空置；第二UV干燥机的UV灯管关闭；磁性滚筒与纸张的下表面相切设置。本发明的磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，通过安装磁性滚筒，来改变变色光彩达到多视角变色效果，实现磁变光彩动态效果的防伪技术加工。

Description

一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置
技术领域
本发明涉及一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置。
背景技术
目前，传统的防伪印刷，需要准备两套丝网印刷网版，晒版根据图文效果，可以晒版部分网点做成公共区域；在双色丝网印刷机上，在第一色组丝网版上放一种变色龙墨，第二色组丝网版上放同样的墨或不同颜色的变色龙墨，在印刷时同步进行，通过第一组干燥后在公共区域上面覆盖变色龙墨，再干燥；产品的效果最后是公共区域，两组颜色网点叠加，变色效果与其他未重合区域不同，比较固定，不能滚动；第一组和第二组颜色分开印刷，前后延迟时间，有时出现第一组颜色未干第二组装置擦伤铺底颜色的危险；前后两个网版，晒版精度有点误差，前后套印也有时偏差，加起来偏差加大，特别对于图文很小的情况，套印不准，容易造成重影现象，报废率很高；两组UV共4只灯管加热固化，灯管功率4.8KW，两组灯管开启共19.2千瓦，能源辐射造成职业危害加大，多耗电一倍；两次换版、晒版、洗版次数，两个色组同时使用，机器容易疲劳。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，通过安装磁性滚筒，来改变变色光彩达到多视角变色效果，实现磁变光彩动态效果的防伪技术加工。
实现上述目的的技术方案是：一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，包括沿加工方向依次设置的送纸部、印刷干燥部和复卷部，所述送纸部包括送纸滚筒，所述复卷部包括复卷滚筒，所述印刷干燥部包括沿加工方向依次设置的第一色组印刷座、磁性滚筒、第一UV干燥机、第二色组印刷座和第二UV干燥机，其中：
所述第一色组印刷座上设置有第一色组丝网版，所述第一色组丝网版上放置有带有磁性反应的变色龙油墨；
所述第一UV干燥机的UV灯管开启；
所述第二色组印刷座空置；
所述第二UV干燥机的UV灯管关闭；
待印刷防伪的纸张从所述送纸滚筒出来，依次经过所述第一色组印刷座、磁性滚筒、第一UV干燥机、第二色组印刷座和第二UV干燥机后，到达所述复卷滚筒；
所述磁性滚筒位于所述纸张的正下方，且所述磁性滚筒与所述纸张的下表面相切设置；
所述磁性滚筒水平设置，且所述磁性滚筒的轴向与所述纸张的前进方向相互垂直。
上述的一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，其中，所述磁性滚筒采用条形非定位式磁性滚筒，所述条形非定位式磁性滚筒的横截面呈圆形。
上述的一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，其中，所述磁性滚筒采用条形定位式磁性滚筒，所述条形定位式磁性滚筒包括磁性滚筒本体和均布在所述磁性滚筒本体的外圆周面上的四条定位带，每条定位带均沿所述磁性滚筒本体的轴向设置。
本发明的磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，通过安装磁性滚筒，来改变变色光彩达到多视角变色效果，实现磁变光彩动态效果的防伪技术加工，与现有技术相比，具有以下效果：
(1)只使用一组色组丝网版，效率提高2倍；
(2)可以达到光彩变色的防伪目的；
(3)批量产品一致性好，无明显的分隔线；
(4)无偏位、套印等不良现象；
(5)减少一次晒版、套印、洗版次数；
(6)减少了第一色组传递到第二色组的摩擦风险；
(7)节省一半电能和辐射等职业危害。
附图说明
图1为本发明的磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置的结构示意图；
图2为条形非定位式磁性滚筒的横截面图；
图3为条形定位式磁性滚筒的横截面图；
图4a为磁性滚筒的磁有序的强弱磁性物质的排列方向示意图(O度角形定位)；
图4b为磁性滚筒的磁有序的强弱磁性物质的排列方向示意图(90度角形定位)；
图4c为磁性滚筒的磁有序的强弱磁性物质的排列方向示意图(条形定位)；
图4d为磁性滚筒的磁有序的强弱磁性物质的排列方向示意图(中文文字定位)；
图4e为磁性滚筒的磁有序的强弱磁性物质的排列方向示意图(英文文字定位)；
图4f为磁性滚筒的磁有序的强弱磁性物质的排列方向示意图(圆形定位)。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的最佳实施例，一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，包括沿加工方向依次设置的送纸部、印刷干燥部和复卷部，送纸部包括送纸滚筒11，复卷部包括复卷滚筒31，印刷干燥部包括沿加工方向依次设置的第一色组印刷座1、磁性滚筒5、第一UV干燥机2、第二色组印刷座3和第二UV干燥机4。
第一色组印刷座1上设置有第一色组丝网版，第一色组丝网版上放置有带有磁性反应的变色龙油墨；第一UV干燥机2的UV灯管开启；第二色组印刷座3空置；第二UV干燥机4的UV灯管关闭；待印刷防伪的纸张6从送纸滚筒11出来，依次经过第一色组印刷座1、磁性滚筒5、第一UV干燥机2、第二色组印刷座3和第二UV干燥机4后，到达复卷滚筒5。磁性滚筒5位于纸张6的正下方，且磁性滚筒5与纸张6的下表面相切设置；磁性滚筒5水平设置，且磁性滚筒5的轴向与纸张6的前进方向相互垂直。
请参阅图2，磁性滚筒5采用条形非定位式磁性滚筒，条形非定位式磁性滚筒的横截面呈圆形51。
请参阅图3，磁性滚筒5采用条形定位式磁性滚筒，条形定位式磁性滚筒包括磁性滚筒本体51＇和均布在磁性滚筒本体51＇的外圆周面上的四条定位带52＇，每条定位带52＇均沿磁性滚筒本体51＇的轴向设置。
再请参阅图1，本发明的磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，在传统的双色丝网印刷机的第一色组印刷座1和第一UV干燥机2之间的位置安装一个磁性滚筒5；第二色组印刷座3和第二UV干燥机4位置不变。在加工时，选择好需要的带有磁性反应的变色龙油墨，晒好合适的第一色组丝网版在第一色组印刷座1安装到位，第二色组印刷座3空置，只开启第一UV干燥机2的UV灯管；让磁性滚筒5刚好和纸张6的下表面相切，纸张6在第一色组印刷座1上印刷之后，刚好在磁性滚筒5上穿过；带有磁性反应的变色龙油墨，在经过磁性滚筒5后，改变其本身的磁性的形态成分排列，其形态的变化是随着磁性滚筒5的磁有序的强弱磁性物质的排列方向而反应再发生变化。
请参阅图4a至图4f，磁性滚筒5的磁有序的强弱磁性物质的排列方向的结构示意图，磁性滚筒5可以改变带有磁性反应的变色龙油墨的排列磁性的特性，如磁通量、磁感应强度、磁场强度、磁极化强度和磁能积方向，通过磁性滚筒的磁有序的强弱磁性物质的排列方向来调节变色龙油墨的形状，变色龙油墨的形状有各种不同角度的直线、条形、圆形、方形、梯形、凹形、凸形及扩散形状等。
这种加工过程只使用一组色组丝网版，无擦伤风险，套印不良重影风险；在产品表面随着角度的变换产生的光彩光面动态效果。而且两个色组可以轮换使用，减少机器疲劳，提高机器使用寿命。
综上所述，本发明的磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，通过安装磁性滚筒，来改变变色光彩达到多视角变色效果，实现磁变光彩动态效果的防伪技术加工。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，包括沿加工方向依次设置的送纸部、印刷干燥部和复卷部，所述送纸部包括送纸滚筒，所述复卷部包括复卷滚筒，其特征在于，所述印刷干燥部包括沿加工方向依次设置的第一色组印刷座、磁性滚筒、第一UV干燥机、第二色组印刷座和第二UV干燥机，其中：
所述第一色组印刷座上设置有第一色组丝网版，所述第一色组丝网版上放置有带有磁性反应的变色龙油墨；
所述第一UV干燥机的UV灯管开启；
所述第二色组印刷座空置；
所述第二UV干燥机的UV灯管关闭；
待印刷防伪的纸张从所述送纸滚筒出来，依次经过所述第一色组印刷座、磁性滚筒、第一UV干燥机、第二色组印刷座和第二UV干燥机后，到达所述复卷滚筒；
所述磁性滚筒位于所述纸张的正下方，且所述磁性滚筒与所述纸张的下表面相切设置；
所述磁性滚筒水平设置，且所述磁性滚筒的轴向与所述纸张的前进方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，其特征在于，所述磁性滚筒采用条形非定位式磁性滚筒，所述条形非定位式磁性滚筒的横截面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种磁变光彩丝网联机印刷防伪加工装置，其特征在于，所述磁性滚筒采用条形定位式磁性滚筒，所述条形定位式磁性滚筒包括磁性滚筒本体和均布在所述磁性滚筒本体的外圆周面上的四条定位带，每条定位带均沿所述磁性滚筒本体的轴向设置。
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