CN107738129A - 一种高效安全的切割上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效安全的切割上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体内部两侧对称通过气缸固定架分别固定有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸通过伸缩杆与转动轴套底部的支撑架焊接，所述第二伸缩气缸通过伸缩杆与送料电机底部的支撑架焊接，所述送料电机通过减速器传动连接有螺旋送料杆。本发明中，首先通过设有第一连接架和第二连接架，且两个连接架的底端之间焊接有固定横架，使得两个连接架与固定横架之间构成一个三角形结构，增强吸盘架的稳定性，固定钢板时更加稳固，不会松脱，同时在进行上料时更加平稳，提高了该高效安全的切割上料装置的品质，增加了市场的竞争力。

Description

一种高效安全的切割上料装置

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种高效安全的切割上料装置。

背景技术

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，钢板切割使得钢板最为常见的加工方式之一，高效安全的切割上料装置就是钢板切割用的辅助上料装置。

传统的高效安全的切割上料装置结构较为简单，在进行上料时不够平稳，且容易松脱，导致安全事故，同时缺少辅助切割装置，使得切割的精度角度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效安全的切割上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效安全的切割上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体内部两侧对称通过气缸固定架分别固定有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸通过伸缩杆与转动轴套底部的支撑架焊接，所述第二伸缩气缸通过伸缩杆与送料电机底部的支撑架焊接，所述送料电机通过减速器传动连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的另一端与转动轴套转动连接，所述螺旋送料杆上套接有吸盘架，所述上料装置本体前壳体一侧螺旋连接有控制面板，所述吸盘架的两侧对称焊接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架底端均固定有吸盘，所述第一连接架和第二连接架底端之间焊接有固定横架，所述两个固定横架中心处之间焊接有固定连接架，所述固定横架和固定连接架底部壳体上均规定有投影标尺灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料装置本体上一侧开设有钢板存放槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制面板的输出端分别与第一伸缩气缸和第二伸缩气缸以及送料电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸盘架共套接有两个，且两个吸盘架之间的距离与钢板的长度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接架和第二连接架之间成六十度分布。

本发明中，首先通过设有第一连接架和第二连接架，且两个连接架的底端之间焊接有固定横架，使得两个连接架与固定横架之间构成一个三角形结构，增强吸盘架的稳定性，固定钢板时更加稳固，不会松脱，同时在进行上料时更加平稳，提高了该高效安全的切割上料装置的品质，增加了市场的竞争力，其次，通过设有投影标尺灯，可以通过投影标尺灯，将刻度标尺投影在钢板上，从而在进行切割时更加精确，切割的钢板规格更加准确，提高了切割的精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效安全的切割上料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效安全的切割上料装置的吸盘架结构示意图。

图例说明：

1-第一伸缩气缸、2-控制面板、3-上料装置本体、4-钢板存放槽、5-气缸固定架、6-第二伸缩气缸、7-伸缩杆、8-支撑架、9-送料电机、10-螺旋送料杆、11-吸盘架、12-转动轴套、13-吸盘、14-第一连接架、15-第二连接架、16-固定横架、17-固定连接架、18-投影标尺灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效安全的切割上料装置，包括上料装置本体3，其特征在于，上料装置本体3内部两侧对称通过气缸固定架5分别固定有第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸6，第一伸缩气缸1通过伸缩杆7与转动轴套12底部的支撑架8焊接，第二伸缩气缸6通过伸缩杆7与送料电机9底部的支撑架8焊接，送料电机9通过减速器传动连接有螺旋送料杆10，螺旋送料杆10的另一端与转动轴套12转动连接，螺旋送料杆10上套接有吸盘架11，上料装置本体3前壳体一侧螺旋连接有控制面板2，吸盘架11的两侧对称焊接有第一连接架14和第二连接架15，第一连接架14和第二连接架15底端均固定有吸盘13，第一连接架14和第二连接架15底端之间焊接有固定横架15，两个固定横架15中心处之间焊接有固定连接架17，固定横架15和固定连接架17底部壳体上均规定有投影标尺灯18。

上料装置本体3上一侧开设有钢板存放槽4，控制面板2的输出端分别与第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸6以及送料电机9的输入端电性连接，吸盘架11共套接有两个，且两个吸盘架11之间的距离与钢板的长度相等，从而可以通过两个吸盘架11对钢板的两端进行固定。

第一连接架14和第二连接架15之间成六十度分布，且第一连接架14和第二连接架15以及固定横架16构成等边三角形结构，从而使得在固定钢板时，吸盘架11两侧的吸盘均为三角形结构的两个交点，固定时更加稳固，不易松脱，且移动更加平稳。

工作原理：该高效安全的切割上料装置使用时，首先将需要进行切割的钢板存放在钢板存放槽4中，然后将该高效安全的切割上料装置接通外接电源，打开控制面板2上的控制开关，这时第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸6开始控制伸缩杆7进行收缩，然后通过吸盘架11上的吸盘13将钢板进行固定，再通过第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸6控制伸缩杆7上升，接着控制送料电机9开始工作，送料电机9带动螺旋送料杆10进行转动，从而使得螺旋送料杆10上的吸盘架11进行移动，从而进行钢板上料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效安全的切割上料装置，包括上料装置本体(3)，其特征在于，所述上料装置本体(3)内部两侧对称通过气缸固定架(5)分别固定有第一伸缩气缸(1)和第二伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(1)通过伸缩杆(7)与转动轴套(12)底部的支撑架(8)焊接，所述第二伸缩气缸(6)通过伸缩杆(7)与送料电机(9)底部的支撑架(8)焊接，所述送料电机(9)通过减速器传动连接有螺旋送料杆(10)，所述螺旋送料杆(10)的另一端与转动轴套(12)转动连接，所述螺旋送料杆(10)上套接有吸盘架(11)，所述上料装置本体(3)前壳体一侧螺旋连接有控制面板(2)，所述吸盘架(11)的两侧对称焊接有第一连接架(14)和第二连接架(15)，所述第一连接架(14)和第二连接架(15)底端均固定有吸盘(13)，所述第一连接架(14)和第二连接架(15)底端之间焊接有固定横架(15)，所述两个固定横架(15)中心处之间焊接有固定连接架(17)，所述固定横架(15)和固定连接架(17)底部壳体上均规定有投影标尺灯(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效安全的切割上料装置，其特征在于，所述上料装置本体(3)上一侧开设有钢板存放槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高效安全的切割上料装置，其特征在于，所述控制面板(2)的输出端分别与第一伸缩气缸(1)和第二伸缩气缸(6)以及送料电机(9)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效安全的切割上料装置，其特征在于，所述吸盘架(11)共套接有两个，且两个吸盘架(11)之间的距离与钢板的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种高效安全的切割上料装置，其特征在于，所述第一连接架(14)和第二连接架(15)之间成六十度分布。