CN107736417A - 一种推拉式丸子加工器具 - Google Patents

Abstract

一种推拉式丸子加工器具，涉及一种丸子机，在滑板（4）的一侧设有凸起条，滑板的中部设有左右方向设置的长条形下落槽（17），方筒（2）的底板（24）上间隔设有左右排列的两排出料孔（22）；方筒上设有手柄（20），方筒底板的下部两侧分别设有向下的板体，在两板体的相对面下部分别设有内凸起条（18），滑板的另一侧穿在两内凸起条与底板之间形成的滑槽（19）中，滑板一端下部设置的立板B（15）卡在油锅外缘一侧，滑板另一端连接立板A（12）的上端，立板A卡在油锅外缘的另一侧；本发明通过方筒底板上的两排出料孔交替对应滑板的下落槽，使方筒中的糊状料由两排出料孔和下落槽流出进入油锅，获取了不间断的丸子炸制。

Description

一种推拉式丸子加工器具

【技术领域】

本发明涉及一种丸子机，具体地说本发明涉及一种推拉式丸子加工器具。

【背景技术】

已知的，丸子是一种通过将面糊、淀粉糊、蔬菜、肉类等混合后利用油炸或水煮制成的食品，全国各地的人们都有食用习惯；常规的做法是将糊状混合的面、肉末、香菜等作料通过手挤方式将球状物放入烧开的油中，在油锅里炸一段时间后便可通过笊篱捞出、控油后即成丸子，然后放在干燥的地方待冷却后即可食用。丸子饱满多汁，肉香嫩滑，是百姓的理想食品之一；尤其是在春节时，几乎家家户户都要制作丸子，在饭店中由丸子制作的美食也有很多；而常规的手挤方式制作丸子较为缓慢；通过专利检索发现丸子的制作设备“包含方法”较多，达到500多个相关专利，但大多属于食品加工厂使用的设备，针对家庭、食堂的简易设备相对极少。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种推拉式丸子加工器具，本发明利用滑板的立板B和立板A与油锅连接，通过方筒底板上的两排出料孔交替对应滑板的下落槽，使方筒中的糊状料由两排出料孔和下落槽流出进入油锅，获取了不间断的丸子炸制。

实现本发明的技术方案如下：

一种推拉式丸子加工器具，包括滑板、方筒、手柄和立板A，在滑板的一侧上部面或下部面上设有凸起条，滑板的中部设有左右方向设置的长条形下落槽，方筒的底板上间隔设有左右排列的两排出料孔；所述方筒一侧设有手柄，方筒底板的下部两侧分别设有向下的板体，在两板体的相对面下部分别设有内凸起条，滑板的另一侧穿在两内凸起条与底板之间形成的滑槽中，滑板一端下部设置的立板B卡在油锅外缘一侧，滑板另一端连接立板A的上端，立板A卡在油锅外缘的另一侧。

所述的推拉式丸子加工器具，在所述滑板一侧上部面或下部面上设置的凸起条为焊接连接的挡条。

所述的推拉式丸子加工器具，立板A的上端与下夹板的外端下部固定连接，下夹板的外端上部设有小立板，所述小立板上端与上夹板的外端下部固定连接，在上夹板和下夹板的靠近内端两侧分别设有通孔；所述滑板的靠近另一端间隔设有两排穿孔，滑板的另一端穿在上夹板和下夹板之间形成的夹持槽中，两定位螺丝分别穿过上夹板的两通孔、滑板的穿孔和下夹板的两通孔后分别由螺母锁死。

所述的推拉式丸子加工器具，在滑板一端下部设置的立板B上设有间隔两螺孔，两顶紧螺丝穿过两螺孔后顶在油锅外缘一侧。

所述的推拉式丸子加工器具，在立板A上设有设有螺孔，另一顶紧螺丝穿过螺孔后顶在油锅外缘的另一侧。

所述的推拉式丸子加工器具，所述下落槽为下扩口结构。

所述的推拉式丸子加工器具，所述方筒底板上设置的出料孔为漏斗状的上扩口结构。

所述的推拉式丸子加工器具，在方筒的上端设有扩口的漏斗。

所述的推拉式丸子加工器具，在方筒内壁下部两侧分别设有斜板，两斜板下端处于方筒底板上两排出料孔的外侧。

所述的推拉式丸子加工器具，所述手柄处于方筒的滑板凸起条一侧。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的推拉式丸子加工器具，通过顶紧螺丝使滑板一端下部的立板B以及立板A与油锅稳定连接，使用时利用漏斗使炸丸子的糊状料方便的进入方筒，这时方筒底板上的两排出料孔之间的底板将滑板的下落槽封闭，当方筒中放入一定量的炸丸子的糊状料后，使用手柄控制方筒在滑板上来回移动，这时方筒底板上的两排出料孔便会交替对应滑板的下落槽，由两排出料孔流出的糊状料通过下落槽的下扩口设置上口处形成切刀，可适应罗卜丝、粉条等的切断，然后重复上述动作获取不间断的丸子制作，而进入油锅的丸子在经过一段时间炸制后使用笊篱捞出、控油后即成丸子；本发明使用的滑板与上夹板和下夹板的连接方式可以调节宽度，以便适应不同大小的油锅，手柄在滑板的遮挡下可以避免人手受到油锅热油的侵袭，安全性较高；本发明适用于单位食堂、小型餐厅、小型丸子加工单位或家庭使用。

【附图说明】

图1是本发明的立体装配结构示意图；

图2是本发明的方筒结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是本发明的滑板结构示意图；

图5是本发明的上夹板、下夹板和立板A的结构示意图；

图6是本发明的立体结构示意图；

在图中：1、漏斗；2、方筒；3、穿孔；4、滑板；5、定位螺丝；6、通孔；7、上夹板；8、螺母；9、下夹板；10、夹持槽；11、小立板；12、立板A；13、顶紧螺丝；14、螺孔；15、立板B；16、挡条；17、下落槽；18、内凸起条；19、滑槽；20、手柄；21、斜板；22、出料孔；23、上扩口；24、底板；25、下扩口。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～6中所述的推拉式丸子加工器具，包括滑板4、方筒2、手柄20和立板A12，在滑板4的一侧上部面或下部面上设有凸起条，根据材质所述凸起条可制作为一体结构，如铝铸时制作为一体，若使用不锈钢板时，可采用氩弧焊方式连接挡条16，本发明优选将挡条16设置在滑板4的一侧上部面，滑板4的中部设有左右方向设置的长条形下落槽17，所述下落槽17为下扩口25结构，方筒2的底板24上间隔设有左右排列的两排出料孔22，所述方筒2底板24上设置的出料孔22为漏斗状的上扩口23结构；结合附图2或3，在方筒2内壁下部两侧分别设有斜板21，两斜板21下端处于方筒2底板24上两排出料孔22的外侧；所述方筒2一侧设有手柄20，所述手柄20处于方筒2的滑板4凸起条一侧，在方筒2的上端设有扩口的漏斗1，方筒2底板24的下部两侧分别设有向下的板体，在两板体的相对面下部分别设有内凸起条18，滑板4的另一侧穿在两内凸起条18与底板24之间形成的滑槽19中，滑板4一端下部设置的立板B15卡在油锅外缘一侧，滑板4另一端连接立板A12的上端，立板A12卡在油锅外缘的另一侧。

结合附图1、4、5或6，立板A12的上端与下夹板9的外端下部固定连接，下夹板9的外端上部设有小立板11，所述小立板11上端与上夹板7的外端下部固定连接，在上夹板7和下夹板9的靠近内端两侧分别设有通孔6；所述滑板4的靠近另一端间隔设有两排穿孔3，滑板4的另一端穿在上夹板7和下夹板9之间形成的夹持槽10中，两定位螺丝5分别穿过上夹板7的两通孔6、滑板4的穿孔3和下夹板9的两通孔6后分别由螺母8锁死；在滑板4一端下部设置的立板B15上设有间隔两螺孔14，两顶紧螺丝13穿过两螺孔14后顶在油锅外缘一侧；在立板A12上设有设有螺孔14，另一顶紧螺丝13穿过螺孔14后顶在油锅外缘的另一侧。

本发明设置的挡条16主要作用是方筒2拉近挡条16时，方筒2底板24上的两排出料孔22其中远离挡条16的一排出料孔22对应下落槽17，而推开方筒2后使两排出料孔22的另一排出料孔22对应下落槽17，

实施本发明所述的推拉式丸子加工器具，结合附图1～6给出的结构，所述滑板4、立板B15、上夹板7和下夹板9以及立板A12使用不锈钢材质较为合适，而方筒2使用铝铸件；

本发明的具体使用过程为，将油锅放置在火炉上，然后使用滑板4插入方筒2下端的两滑槽19中，然后将滑板4另一端插入上夹板7、下夹板9之间形成的夹持槽10中，由两根定位螺丝5穿入上夹板7的两通孔6、滑板4合适位置的两穿孔3“具体使用滑板4的多组穿孔3中的具体两个穿孔3则根据油锅的宽度需要选择适合的穿孔3”和下夹板9的两通孔6并由螺母8锁死，然后将立板B15和立板A12分别卡在油锅“食堂常用的油锅为大铝锅”两侧，并使用两顶紧螺丝13分别穿过立板B15的两螺孔14，使两顶紧螺丝13的内端顶紧油锅的外缘上部一侧，使用另一顶紧螺丝13穿过立板A12的螺孔14，使另一顶紧螺丝13的内端顶紧油锅的外缘上部另一侧，这时在油锅中倒入油并点火加热油，在油温达到接近需要的温度时，利用漏斗1的倒入炸丸子的糊状料，在方筒2中寄存一定量的糊状料后，使用手柄20控制方筒2在滑板上缓慢的来回移动，这时方筒2底板24上的两排出料孔便会交替对应滑板4的下落槽17，由两排出料孔22分别流出的糊状料通过下落槽17的上口处形成切刀切断掉落在油锅中“本发明下落槽17的下扩口25设置可适应罗卜丝、粉条等的切断”，然后重复上述动作获取不间断的丸子制作，而进入油锅的丸子在经过一段时间炸制后使用笊篱捞出、控油后即成丸子。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种推拉式丸子加工器具，包括滑板（4）、方筒（2）、手柄（20）和立板A（12），其特征是：在滑板（4）的一侧上部面或下部面上设有凸起条，滑板（4）的中部设有左右方向设置的长条形下落槽（17），方筒（2）的底板（24）上间隔设有左右排列的两排出料孔（22）；所述方筒（2）一侧设有手柄（20），方筒（2）底板（24）的下部两侧分别设有向下的板体，在两板体的相对面下部分别设有内凸起条（18），滑板（4）的另一侧穿在两内凸起条（18）与底板（24）之间形成的滑槽（19）中，滑板（4）一端下部设置的立板B（15）卡在油锅外缘一侧，滑板（4）另一端连接立板A（12）的上端，立板A（12）卡在油锅外缘的另一侧。

2.根据权利要求1所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：在所述滑板（4）一侧上部面或下部面上设置的凸起条为焊接连接的挡条（16）。

3.根据权利要求1所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：立板A（12）的上端与下夹板（9）的外端下部固定连接，下夹板（9）的外端上部设有小立板（11），所述小立板（11）上端与上夹板（7）的外端下部固定连接，在上夹板（7）和下夹板（9）的靠近内端两侧分别设有通孔（6）；所述滑板（4）的靠近另一端间隔设有两排穿孔（3），滑板（4）的另一端穿在上夹板（7）和下夹板（9）之间形成的夹持槽（10）中，两定位螺丝（5）分别穿过上夹板（7）的两通孔（6）、滑板（4）的穿孔（3）和下夹板（9）的两通孔（6）后分别由螺母（8）锁死。

4.根据权利要求1或3所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：在滑板（4）一端下部设置的立板B（15）上设有间隔两螺孔（14），两顶紧螺丝（13）穿过两螺孔（14）后顶在油锅外缘一侧。

5.根据权利要求1或3所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：在立板A（12）上设有设有螺孔（14），另一顶紧螺丝（13）穿过螺孔（14）后顶在油锅外缘的另一侧。

6.根据权利要求1所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：所述下落槽（17）为下扩口（25）结构。

7.根据权利要求1所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：所述方筒（2）底板（24）上设置的出料孔（22）为漏斗状的上扩口（23）结构。

8.根据权利要求1所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：在方筒（2）的上端设有扩口的漏斗（1）。

9.根据权利要求1所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：在方筒（2）内壁下部两侧分别设有斜板（21），两斜板（21）下端处于方筒（2）底板（24）上两排出料孔（22）的外侧。

10.根据权利要求1所述的推拉式丸子加工器具，其特征是：所述手柄（20）处于方筒（2）的滑板（4）凸起条一侧。