CN107732799A - 一种电缆钢甲切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆钢甲切割机，包括电缆固定盘、电缆钢甲切割机构和动力机构，所述的电缆固定盘包括设有电缆孔的底盘和设于底盘背面的电缆夹持器，电缆穿设在电缆孔内，并通过电缆夹持器固定；所述的电缆钢甲切割机构包括可仿形切割的切割单元和驱动单元，驱动单元带动切割单元围绕电缆做圆周运动；所述的动力机构采用电动扳手，电动扳手的输出轴通过传动杆连接驱动单元；本装置针对不同角度的电缆线和不同形状的电缆线，均能进行安全切割，保证切割质量和切割的整齐度，提高施工效率；结构紧凑、使用方便、安全有效。

Description

一种电缆钢甲切割机

技术领域

本发明涉及电缆切割技术领域，尤其涉及一种电缆钢甲切割机。

背景技术

目前，在敷设电力电缆施工中，做电缆接头切割钢甲时，都是采用普通的手钢锯（俗称锯弓），要求技术熟练的工人，手持钢锯沿电缆圆周单面锯割，尤其是在制作10kv中间接头时，施工人员先剥除外护套，然后按照规定尺寸对钢甲进行切除。往往由于人工的失误，钢甲就会弹开，从而划伤或扎伤我施工人员，存在较大的安全隐患。特别是在城区里，大多数电缆沟因电缆较多，施工人员在狭窄的电缆沟内对电缆进行移动，这样就使得锯割电缆钢甲存在较大困难和尺寸上的偏差。大多数钢甲锯割后不圆滑，往后留有突起，或尺寸与图纸要求相比，存在较大的尺寸误差，为后续施工带来较大的不便。

其中，在排列着多根电缆的电缆沟和隧道中施工时；电缆周围空间狭小，当锯割到朝向地面的电缆半圆周时，必须将锯朝天反用，这样操作极不方便，而且锯弓锯割不易保证轴向定位，难以掌握锯割深度，使得电缆钢甲切口毛糙不平，钢甲内的铝或铅保护层易损伤，施工效率低，影响施工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆钢甲切割机，针对不同角度的电缆线和不同形状的电缆线，均能进行安全切割，保证切割质量和切割的整齐度，提高施工效率；结构紧凑、使用方便、安全有效。

本发明采用的技术方案为：

一种电缆钢甲切割机，包括电缆固定盘、电缆钢甲切割机构和动力机构，所述的电缆固定盘包括设有电缆孔的底盘和设于底盘背面的电缆夹持器，电缆穿设在电缆孔内，并通过电缆夹持器固定；所述的电缆钢甲切割机构包括可仿形切割的切割单元和驱动单元，驱动单元带动切割单元围绕电缆做圆周运动；

所述的切割单元包括金刚锯片、旋转轴和锯片仿形切割调节器，金刚锯片的中心与旋转轴的下端固定，旋转轴连接驱动单元，锯片仿形切割调节器包括调节座、调节螺杆、导向螺杆、仿形滑轮组件和连接杆，调节座设于金刚锯片的一侧面，且与金刚锯片之间有间隙，调节座上设有沿电缆固定盘径向设置的导向螺孔和与导向螺孔平行设置的调节螺孔，调节螺杆穿设于调节螺孔，导向螺杆穿设于导向螺孔，调节螺杆和导向螺杆的向心端之间设有连接杆，调节螺杆离心端设有手动调节钮，连接杆的向心侧设置仿形滑轮组件，仿形滑轮组件中的滑轮的轮身与电缆钢甲的外围相抵触；

所述的动力机构采用电动扳手，电动扳手的输出轴通过传动杆连接驱动单元。

所述的驱动单元包括内筒、外法兰盘、轴承连接件、齿轮传动机构和动力连接组件；所述的外法兰盘的盘体内设有中空腔，齿轮传动机构设于中空腔内，盘体上设有一个通孔，外法兰盘套设在内筒上，且外法兰盘的突颈与内筒的外围筒身之间通过轴承连接件固定；外法兰盘的后端与底盘的正面之间有间隙；内筒的后端与底盘的正面固定，且内筒与电缆孔孔径相匹配，内筒的外围筒身上设有轮齿，轮齿与齿轮传动机构的末级齿轮啮合连接；

所述的动力连接组件包括动力螺杆、螺旋阻尼器和切割单元动力组件，动力螺杆的前端与电动扳手的输出轴传动连接，所述的切割单元动力组件包括横梁、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接，横梁的一端设有连接孔，横梁的另一端与调节座固定连接，从动皮带轮套设在旋转轴上，与旋转轴螺纹连接；动力螺杆依次穿过主动皮带轮、横梁的连接孔、螺旋阻尼器中心孔和盘体上的通孔伸入中空腔，与中空腔内的齿轮传动机构的初级齿轮啮合连接；其中，主动皮带轮与动力螺杆螺纹连接，横梁通过与连接孔套设在动力螺杆上，螺旋阻尼器套设在动力螺杆上。

所述的外法兰盘的突颈的前端面与内筒的前端面处在同一竖直平面。

所述的齿轮传动机构采用6级齿轮传动机构。

所述的外法兰盘的正面设有螺旋阻尼器限位器，螺旋阻尼器限位器包括支撑杆和定位块，支撑杆的一端与外法兰盘的正面固定，支撑杆的另一端与定位块固定，定位块的后端面与螺旋阻尼器的前端面相抵触。

所述的横梁上还设有定位缓冲器，所述的定位缓冲器采用定位弹簧，定位弹簧的一端与横梁的梁身固定，定位弹簧的另一端通过弹簧座与外法兰盘的正面固定。

所述的电缆夹持器采用向心卡钳。

所述的传动杆采用万向杆。

所述的仿形滑轮组件包括固定座、安装杆和滑轮，固定座与连接杆的向心侧固定，固定座上设有安装孔，安装杆穿设在安装孔内，安装杆的下端套设在滑轮上。

本发明利用电缆固定盘，将本装置固定在电缆的外围，再利用电动扳手，通过传动杆连接驱动单元，为驱动单元提供动力，驱动单元提供切割动作的能量传动；主要是利用动力螺杆，动力螺杆受电动扳手的动力进行旋转，同时带动主动皮带轮、从动皮带轮和齿轮传动机构的初级齿轮进行同步转动，从动皮带轮带动旋转轴进行同步转动，使得金刚锯片产生一个自身的高速旋转动作，对于电缆相接触的点的位置进行切割；同时，齿轮传动机构将动力进行转化，最终传动到内筒上，再迫使外法兰盘进行圆周运动，在外法兰盘进行圆周运动的同时，带动金刚锯片做围绕电缆的圆周运动，使得金刚锯片围绕电缆运动一周，从而对电缆钢甲进行完整切割。本装置能够针对不同角度的电缆线和不同形状的电缆线，进行安全切割，保证切割质量和切割的整齐度，提高施工效率；结构紧凑、使用方便、安全有效。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的立体图；

图5为本发明的齿轮传动机构结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明包括电缆固定盘、电缆钢甲切割机构和动力机构。所述的动力机构采用电动扳手，电动扳手的输出轴通过传动杆连接驱动单元。所述的传动杆采用万向杆。万向杆属于现有成熟结构，在此不再赘述，主要是作为传动杆使用，万向杆的一端与电动扳手的输出轴固定连接，另一端与动力螺杆19固定连接，将电动扳手的转动力传递到动力螺杆19上。

所述的电缆固定盘包括设有电缆孔2的底盘1和设于底盘1背面的电缆夹持器4，电缆穿设在电缆孔2内，并通过电缆夹持器4固定；所述的电缆夹持器4采用向心卡钳。具体结构为：所述的电缆夹持器4包括卡座体4a、线夹体4b和紧固栓4c，卡座体4a包括左卡座和右卡座，左卡座和右卡座设于底盘1背面，左卡座和右卡座内分别设有左滚珠滑轨和右滚珠滑轨，且左滚珠滑轨和右滚珠滑轨的中心线在同一直线上；线夹体4b包括左夹体和右夹体，左夹体与左滚珠滑轨连接，左夹体的向心端呈半圆弧状，左夹体的上端设有左紧块，左紧块上设有左右通透的左螺孔，右夹体与右滚珠滑轨连接，右夹体的向心端呈半圆弧状，右夹体的上端设有右紧块，右紧块上设有左右通透的右螺孔；紧固栓4c依次穿设在左螺孔和右螺孔内；紧固栓4c的一端设有手动旋钮4d。

所述的电缆钢甲切割机构包括可仿形切割的切割单元和驱动单元，驱动单元带动切割单元围绕电缆做圆周运动。

所述的切割单元包括金刚锯片3、旋转轴5和锯片仿形切割调节器，金刚锯片3的中心与旋转轴5的下端固定，旋转轴5连接驱动单元，锯片仿形切割调节器包括调节座6、调节螺杆7、导向螺杆8、仿形滑轮组件和连接杆9，调节座6设于金刚锯片3的一侧面，且与金刚锯片3之间有间隙，调节座6上设有沿电缆固定盘径向设置的导向螺孔和与导向螺孔平行设置的调节螺孔，调节螺杆7穿设于调节螺孔，导向螺杆8穿设于导向螺孔，调节螺杆7和导向螺杆8的向心端之间设有连接杆9，调节螺杆7离心端设有手动调节钮10，连接杆9的向心侧设置仿形滑轮组件，仿形滑轮组件的中心与导向螺杆8在同一直线上，仿形滑轮组件中的滑轮13的轮身与电缆钢甲的外围相抵触。所述的仿形滑轮组件包括固定座11、安装杆12和滑轮13，固定座11与连接杆9的向心侧固定，固定座11上设有安装孔，安装杆12穿设在安装孔内，安装杆12的下端套设在滑轮13上。

所述的驱动单元包括内筒14、外法兰盘15、轴承连接件16、齿轮传动机构17和动力连接组件；所述的外法兰盘15的盘体内设有中空腔18，齿轮传动机构17设于中空腔18内，如图5所示，齿轮传动机构17采用6级齿轮传动机构17；盘体上设有一个通孔，外法兰盘15套设在内筒14上，且外法兰盘15的突颈15a与内筒14的外围筒身之间通过轴承连接件16固定；外法兰盘15的后端与底盘1的正面之间有间隙；内筒14的后端与底盘1的正面固定，且内筒14与电缆孔2孔径相匹配，内筒14的外围筒身上设有轮齿，轮齿与齿轮传动机构17的末级齿轮17b啮合连接。所述的外法兰盘15的突颈15a的前端面与内筒14的前端面处在同一竖直平面。

所述的动力连接组件包括动力螺杆19、螺旋阻尼器20和切割单元动力组件，动力螺杆19的前端与电动扳手的输出轴传动连接，所述的切割单元动力组件包括横梁21、主动皮带轮22、从动皮带轮23和皮带24，主动皮带轮22和从动皮带轮23通过皮带24连接，横梁21的一端设有连接孔，横梁21的另一端与调节座6固定连接，从动皮带轮23套设在旋转轴5上，与旋转轴5螺纹连接；动力螺杆19依次穿过主动皮带轮22、横梁21的连接孔、螺旋阻尼器20中心孔和盘体上的通孔伸入中空腔18，与中空腔18内的齿轮传动机构17的初级齿轮17a啮合连接；其中，主动皮带轮22与动力螺杆19螺纹连接，横梁21通过与连接孔套设在动力螺杆19上，螺旋阻尼器20套设在动力螺杆19上。所述的外法兰盘15的正面设有螺旋阻尼器限位器，螺旋阻尼器限位器包括支撑杆25和定位块26，支撑杆25的一端与外法兰盘15的正面固定，支撑杆25的另一端与定位块26固定，定位块26的后端面与螺旋阻尼器20的前端面相抵触。所述的横梁21上还设有定位缓冲器，所述的定位缓冲器采用定位弹簧27，定位弹簧27的一端与横梁21的梁身固定，定位弹簧27的另一端通过弹簧座28与外法兰盘15的正面固定。

下面结合附图说明本发明的工作原理：

实施例1

如图4所示，图4中未做标记，目的是使得图形更加清晰的呈现具体的结构。当进行电缆线钢甲切割时，首先，现将电缆线外围的保护层剥离开、漏出里面的钢甲层。之后，再将本装置的底盘1及内筒14套设在电缆上。由于底盘1背面的电缆夹持器4，电缆穿设在电缆孔2内，并通过电缆夹持器4固定；所述的电缆夹持器4采用向心卡钳。利用左卡座和右卡座内设有的左滚珠滑轨和右滚珠滑轨，左夹体能够以左滚珠滑轨为滑道，进行左右的移动，右夹体能够以右滚珠滑轨为滑道，进行左右的移动，且左夹体的向心端呈半圆弧状，右夹体的向心端呈半圆弧状，能够根据线缆的大致形状进行夹持。在进行夹持时，利用左夹体上端的左紧块和右夹体上端的右紧块，紧固栓4c依次穿设在左螺孔和右螺孔内，通过紧固栓4c的一端设有的手动旋钮4d，进行开合动作；顺时针旋拧，使得紧固栓4c将左紧块和右紧块逐渐的靠近，从而迫使左夹体和右夹体依附左滚珠滑轨和右滚珠滑轨进行相对靠近的移动，从而对电缆进行夹持。

底盘1套设在电缆上，且被紧固在电缆上，之后，利用电动扳手连接万向杆的首端，万向杆的另一端连接到动力螺杆19的前端，在电动扳手的输出轴带动万向杆进行高速的旋转，万向杆再带动动力螺杆19进行转动，本实施例采用的电动扳手的转速为1400r/min，之后，动力螺杆19将动力传递给齿轮传动机构17的初级齿轮17a，经过6级齿轮传动机构17进行动力的传递与减速，最终与内筒14的外围筒身上设有轮齿结合。由于内筒14与底盘1相固定，所以，齿轮传动机构17的动力就带动整个外法兰盘15围绕内筒14进行圆周式运动。由于外法兰盘15的突颈15a与内筒14的外围筒身之间通过轴承连接件16固定，所以，外法兰盘15能够轻松地进行圆周运动。并且，利用齿轮传动机构17进行减速处理，从而满足切割需求。

在动力螺杆19还设有螺旋阻尼器20和切割单元动力组件，所述的切割单元动力组件包括横梁21、主动皮带轮22、从动皮带轮23和皮带24，主动皮带轮22和从动皮带轮23通过皮带24连接，动力螺杆19依次穿过主动皮带轮22、横梁21的连接孔、螺旋阻尼器20中心孔和盘体上的通孔伸入中空腔18，与中空腔18内的齿轮传动机构17的初级齿轮17a啮合连接；从动皮带轮23套设在旋转轴5上，与旋转轴5螺纹连接；其中，主动皮带轮22与动力螺杆19螺纹连接，横梁21通过与连接孔套设在动力螺杆19上，螺旋阻尼器20套设在动力螺杆19上。当动力螺杆19进行转动的同时，主动皮带轮22进行同步的转动，同时，通过皮带24带动从动皮带轮23同样进行同步的转动。由于动力螺杆19转速较快，所以，利用螺旋阻尼器20进行减震处理，保证装置在进行切割过程中金刚锯片3的稳定性。横梁21的作用是切割单元与动力连接组件之间的桥梁，一方面起到支撑的作用，另一方面起到定位支撑的作用，利用横梁21上还设有的定位缓冲器，定位弹簧28给横梁21一个向心力，迫使横梁21向内靠近，相当于横梁21给金刚锯片3一个朝向电缆压迫的压力，使得金刚锯片3能够深入到钢甲层内部。

进一步地，为了更好地进行减震处理，在外法兰盘15的正面设有螺旋阻尼器限位器，螺旋阻尼器限位器包括支撑杆25和定位块26，支撑杆25的一端与外法兰盘15的正面固定，支撑杆25的另一端与定位块26固定，定位块26的后端面与螺旋阻尼器20的前端面相抵触。通过定位块26的作用，能够更好地保证螺旋阻尼器20的减震效果。

横梁21套设在旋转轴5上，金刚锯片3的中心与旋转轴5的下端固定，当旋转轴5进行转动的同时，带动金刚锯片3进行自身的旋转，对电缆钢甲进行切割处理。当进行切割时，首先需要通过调节座6进行金刚锯片3切割深度的调整。由于通过调节螺杆7、导向螺杆8和连接杆9形成一个U型的同步移动机构，当手动转动手动调节钮10时，就使得调节螺杆7进行向上或者向下的移动，从而带动导向螺杆8和连接杆9进行移动。由于连接杆9的向心侧设置仿形滑轮组件，仿形滑轮组件指向电缆的中心点。当电缆的形状处于非圆形结构时，在切割过程中，仿形滑轮组件中的滑轮13的轮身与电缆钢甲的外围一直处于相抵触的状态，通过仿形滑轮组件的限定，可以对电缆进行仿形的切割。

在切割过程中，在动力扳手的带动下，首先，动力螺杆19进行旋转，同时带动主动皮带轮22、从动皮带轮23和齿轮传动机构17的初级齿轮17a进行同步转动，从动皮带轮23带动旋转轴5进行同步转动，使得金刚锯片3产生一个自身的高速旋转动作，对于电缆相接触的点的位置进行切割；同时，齿轮传动机构17将动力进行转化，最终传动到内筒14上，再迫使外法兰盘15进行圆周运动，在外法兰盘15进行圆周运动的同时，带动金刚锯片3做围绕电缆的圆周运动，使得金刚锯片3围绕电缆运动一周，从而对电缆钢甲进行完整切割。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电缆钢甲切割机，其特征在于：包括电缆固定盘、电缆钢甲切割机构和动力机构，所述的电缆固定盘包括设有电缆孔的底盘和设于底盘背面的电缆夹持器，电缆穿设在电缆孔内，并通过电缆夹持器固定；所述的电缆钢甲切割机构包括可仿形切割的切割单元和驱动单元，驱动单元带动切割单元围绕电缆做圆周运动；

所述的切割单元包括金刚锯片、旋转轴和锯片仿形切割调节器，金刚锯片的中心与旋转轴的下端固定，旋转轴连接驱动单元，锯片仿形切割调节器包括调节座、调节螺杆、导向螺杆、仿形滑轮组件和连接杆，调节座设于金刚锯片的一侧面，且与金刚锯片之间有间隙，调节座上设有沿电缆固定盘径向设置的导向螺孔和与导向螺孔平行设置的调节螺孔，调节螺杆穿设于调节螺孔，导向螺杆穿设于导向螺孔，调节螺杆和导向螺杆的向心端之间设有连接杆，调节螺杆离心端设有手动调节钮，连接杆的向心侧设置仿形滑轮组件，仿形滑轮组件中的滑轮的轮身与电缆钢甲的外围相抵触；

所述的动力机构采用电动扳手，电动扳手的输出轴通过传动杆连接驱动单元。

2.根据权利要求1所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的驱动单元包括内筒、外法兰盘、轴承连接件、齿轮传动机构和动力连接组件；所述的外法兰盘的盘体内设有中空腔，齿轮传动机构设于中空腔内，盘体上设有一个通孔，外法兰盘套设在内筒上，且外法兰盘的突颈与内筒的外围筒身之间通过轴承连接件固定；外法兰盘的后端与底盘的正面之间有间隙；内筒的后端与底盘的正面固定，且内筒与电缆孔孔径相匹配，内筒的外围筒身上设有轮齿，轮齿与齿轮传动机构的末级齿轮啮合连接；

所述的动力连接组件包括动力螺杆、螺旋阻尼器和切割单元动力组件，动力螺杆的前端与电动扳手的输出轴传动连接，所述的切割单元动力组件包括横梁、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接，横梁的一端设有连接孔，横梁的另一端与调节座固定连接，从动皮带轮套设在旋转轴上，与旋转轴螺纹连接；动力螺杆依次穿过主动皮带轮、横梁的连接孔、螺旋阻尼器中心孔和盘体上的通孔伸入中空腔，与中空腔内的齿轮传动机构的初级齿轮啮合连接；其中，主动皮带轮与动力螺杆螺纹连接，横梁通过与连接孔套设在动力螺杆上，螺旋阻尼器套设在动力螺杆上。

3.根据权利要求2所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的外法兰盘的突颈的前端面与内筒的前端面处在同一竖直平面。

4.根据权利要求2所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的齿轮传动机构采用6级齿轮传动机构。

5.根据权利要求2所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的外法兰盘的正面设有螺旋阻尼器限位器，螺旋阻尼器限位器包括支撑杆和定位块，支撑杆的一端与外法兰盘的正面固定，支撑杆的另一端与定位块固定，定位块的后端面与螺旋阻尼器的前端面相抵触。

6.根据权利要求2所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的横梁上还设有定位缓冲器，所述的定位缓冲器采用定位弹簧，定位弹簧的一端与横梁的梁身固定，定位弹簧的另一端通过弹簧座与外法兰盘的正面固定。

7.根据权利要求1所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的电缆夹持器采用向心卡钳。

8.根据权利要求1所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的传动杆采用万向杆。

9.根据权利要求1所述的电缆钢甲切割机，其特征在于：所述的仿形滑轮组件包括固定座、安装杆和滑轮，固定座与连接杆的向心侧固定，固定座上设有安装孔，安装杆穿设在安装孔内，安装杆的下端套设在滑轮上。